切削液恒温处理机的制作方法

本实用新型涉及切削液技术领域，具体为切削液恒温处理机。

背景技术：

随着社会的不断发展，切削液处理机的作用是去除切削液中的臭氧等有气味的气体，净化切削液，其在使用时会用到切削液恒温处理机，现今市场上的此类切削液恒温处理机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

（1）传统的此类切削液恒温处理机在使用时由于其恒温冷却的功能差，使得其在使用时切削液的使用寿命短暂；

（2）传统的此类切削液恒温处理机在使用时由于其不便拆装，使得其在使用时极其不便；

（3）传统的此类切削液恒温处理机在使用时由于其线体不便摆放，使得其在使用时实用性低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供切削液恒温处理机，以解决上述背景技术中提出装置恒温效果差、不便拆装以及线体摆放不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：切削液恒温处理机，包括底座、支架、冷却机、切削机和进气口，所述底座顶端的一侧固定有冷却机，所述底座顶端的冷却机一侧皆固定有支架，且相邻支架之间设置有切削机，所述切削机的两外侧壁上皆固定有立板，且立板外侧的支架内部皆设置有内腔，所述内腔的顶部和底部皆设置有拆装机构，所述拆装机构的内部依次设置有凸块、推块、凹槽、复位弹簧、限位槽、限位块以及滑槽，所述滑槽的底部皆固定有复位弹簧，且复位弹簧的上方皆设置有凸块，所述凸块的顶端皆延伸至滑槽的外部，所述凸块的底端皆与复位弹簧的顶端固定连接，所述凸块的两侧皆固定有限位块，所述复位弹簧外侧的支架内壁上皆设置有限位槽，且限位槽皆与限位块相互配合，所述切削机远离冷却管道的一侧设置有进气口，所述切削机一侧的进气口下方设置有出气口，所述切削机的外侧壁上设置有收线机构。

优选的，所述切削机的外侧壁上感应的冷却管道，且冷却管道呈“蛇”形，所述冷却管道通过连接线与冷却机相连通。

优选的，所述收线机构的内部依次设置有底板、收线柱、侧板以及固定螺柱，所述侧板一侧的底端固定有底板，且底板的顶端固定有收线柱。

优选的，所述收线柱在底板的顶端呈等间距分布，所述侧板通过固定螺柱与支架的侧壁固定连接。

优选的，所述滑槽上方的内腔内部皆设置有凹槽，且凹槽皆与凸块相互配合，所述凸块的外侧壁上皆固定有推块。

优选的，所述立板的外径小于内腔的内径，且立板与内腔相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切削液恒温处理机不仅实现了该切削液恒温处理机的恒温效果，实现了该切削液恒温处理机便于拆装的功能，而且实现了该切削液恒温处理机便于收线的功能；

（1）通过在切削机工作时，冷却机会对切削机表面的冷却管道进行供冷，从而保持切削机的恒温效果，实现了该切削液恒温处理机的恒温效果，从而延长了该切削液恒温处理机内部切削液的使用寿命；

（2）通过按动推块，其会将复位弹簧内部的凸块下拉，此时在将切削机与立板放置于支架内部的内腔位置处，再松开推块，其会在复位弹簧的弹力作用下，将凸块弹出并与内腔内部的凹槽相卡接，实现了该切削液恒温处理机便于拆装的功能，从而提高了该切削液恒温处理机使用时的便捷程度；

（3）通过固定螺柱将侧板与支架的表面进行安装，再将切削机表面多余的线体与底板顶端的收线柱进行缠绕，进而将切削机多余的线体进行收集，实现了该切削液恒温处理机便于收线的功能，从而提高了该切削液恒温处理机使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的拆装机构局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的收线机构侧视局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、连接线；4、冷却机；5、切削机；6、冷却管道；7、进气口；8、收线机构；801、底板；802、收线柱；803、侧板；804、固定螺柱；9、出气口；10、内腔；11、拆装机构；1101、凸块；1102、推块；1103、凹槽；1104、复位弹簧；1105、限位槽；1106、限位块；1107、滑槽；12、立板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：切削液恒温处理机，包括底座1、支架2、冷却机4、切削机5和进气口7，底座1顶端的一侧固定有冷却机4，底座1顶端的冷却机4一侧皆固定有支架2，且相邻支架2之间设置有切削机5；

切削机5的外侧壁上固定有冷却管道6，且冷却管道6呈“蛇”形，冷却管道6通过连接线3与冷却机4相连通，便于切削机5的使用；

切削机5的两外侧壁上皆固定有立板12，且立板12外侧的支架2内部皆设置有内腔10，立板12的外径小于内腔10的内径，且立板12与内腔10相互配合，便于切削机5与支架2的组装；

内腔10的顶部和底部皆设置有拆装机构11，拆装机构11的内部依次设置有凸块1101、推块1102、凹槽1103、复位弹簧1104、限位槽1105、限位块1106以及滑槽1107，滑槽1107的底部皆固定有复位弹簧1104，且复位弹簧1104的上方皆设置有凸块1101，凸块1101的顶端皆延伸至滑槽1107的外部，凸块1101的底端皆与复位弹簧1104的顶端固定连接，凸块1101的两侧皆固定有限位块1106，复位弹簧1104外侧的支架2内壁上皆设置有限位槽1105，且限位槽1105皆与限位块1106相互配合；

滑槽1107上方的内腔10内部皆设置有凹槽1103，且凹槽1103皆与凸块1101相互配合，凸块1101的外侧壁上皆固定有推块1102；

具体地，如图2和图3所示，使用该机构时，首先，按动推块1102，其会将复位弹簧1104内部的凸块1101下拉，此时在将切削机5与立板12放置于支架2内部的内腔10位置处，再松开推块1102，其会在复位弹簧1104的弹力作用下，将凸块1101弹出并与内腔10内部的凹槽1103相卡接，从而便于支架2和切削机5之间的拆装；

切削机5远离冷却管道6的一侧设置有进气口7，切削机5一侧的进气口7下方设置有出气口9，切削机5的外侧壁上设置有收线机构8，收线机构8的内部依次设置有底板801、收线柱802、侧板803以及固定螺柱804，侧板803一侧的底端固定有底板801，且底板801的顶端固定有收线柱802，收线柱802在底板801的顶端呈等间距分布，侧板803通过固定螺柱804与支架2的侧壁固定连接；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过固定螺柱804将侧板803与支架2的表面进行安装，再将切削机5表面多余的线体与底板801顶端的收线柱802进行缠绕，进而将切削机5多余的线体进行收集，从而避免其线体出现相互缠绕的现象。

工作原理：使用该切削液恒温处理机时，首先按动推块1102，其会将复位弹簧1104内部的凸块1101下拉，此时在将切削机5与立板12放置于支架2内部的内腔10位置处，再松开推块1102，其会在复位弹簧1104的弹力作用下，将凸块1101弹出并与内腔10内部的凹槽1103相卡接，从而便于支架2和切削机5之间的拆装，之后通过固定螺柱804将侧板803与支架2的表面进行安装，再将切削机5表面多余的线体与底板801顶端的收线柱802进行缠绕，进而将切削机5多余的线体进行收集，从而避免其线体出现相互缠绕的现象，最后在切削机5工作时，冷却机4会对切削机5表面的冷却管道6进行供冷，从而保持切削机5的恒温效果，延长该切削液恒温处理机内部切削液的使用寿命，最终完成该切削液恒温处理机的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。