一种省力高效的金属板材扩孔器的制作方法

本实用新型涉及扩孔器技术领域，具体为一种省力高效的金属板材扩孔器。

背景技术：

现有技术中的金属板材扩孔加工一般通过扩孔器进行加工，但是现有技术中的扩孔器结构简单，一些扩孔器通过人工手持加工，一方面精度不易把握，加工费时费力，另一方面在加工过程中存在一定的安全隐患，且存在对金属板材的加工效率无法提高的问题，同时现有技术中的扩孔器对不同孔径进行加工需要配备不同规格的加工头，加工头的规格确定无法调整，在使用中不够灵活。

因此，提出一种省力高效的金属板材扩孔器来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种省力高效的金属板材扩孔器，以解决上述背景技术中提出的扩孔器人工加工精度不易把握，金属板材的加工效率低和扩孔器规格无法调整，使用不灵活的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种省力高效的金属板材扩孔器，包括支撑块、转筒、第一电机和气缸，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸的顶部分别与支撑块的下表面两侧固定连接；

所述支撑块的中部开设有开口，所述转筒位于开口的内部，所述转筒的顶部开设有方孔，所述方孔的底部开设有开槽，所述方孔的内部设有螺纹块，所述第一电机的底部固定连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的底部活动安装在螺纹块的内部，所述螺纹块的底部贯穿方孔并固定连接有锥形块，所述锥形块的底部螺纹连接有钻头，所述钻头的顶部开设有锥形孔，所述钻头包括有多个钻头组件，所述开槽的底部开设有多个收缩槽，多个所述收缩槽的内部均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限位滑块，多个所述限位滑块分别与多个钻头组件的一侧固定连接；

所述开口的外侧开设有旋转槽，所述转筒的外侧固定连接有旋转板，所述旋转板位于旋转槽的内部，所述旋转板的外侧固定连接有齿条，所述旋转槽的一侧活动安装有与齿条相互啮合的齿轮，所述齿轮的下方设有电机，所述齿轮的下表面与电机的转轴固定连接。

优选的，所述螺纹块与方孔相互适配，所述螺纹块的外表面与方孔的内表面贴合。

优选的，所述旋转槽与旋转板相适配，所述旋转槽与旋转板均为环形结构。

优选的，所述第一电机为伺服电机。

优选的，所述钻头组件的数量为三个，三个所述钻头组件的结构相同。

优选的，所述限位滑块与收缩槽相适配，所述限位滑块的外表面与收缩槽的内表面贴合。

优选的，所述螺纹转轴外表面的外螺纹与螺纹块内的内螺纹孔相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种省力高效的金属板材扩孔器，具备以下有益效果：

1、该省力高效的金属板材扩孔器，使用时，通过两个气缸能带动支撑块、转筒和钻头同步上下升降，方便在转筒转动过程中，带动钻头与金属板材接触，对金属板材进行扩孔加工，通过自动化代替人工扩孔，提高加工精度，同时加工效率更高。

2、该省力高效的金属板材扩孔器，通过第一电机的转动，能使螺纹块向下移动，通过锥形块和锥形孔的配合能使钻头组件同时向外扩张，以此调整钻头的规格，在加工过程中，能同步调整钻头的规格，加工灵活性更强。

附图说明

图1为本实用新型支撑块结构正视示意图；

图2为本实用新型支撑块结构正剖示意图；

图3为本实用新型钻头结构俯剖示意图；

图4为本实用新型旋转槽结构俯剖示意图。

图中：1、支撑块；2、转筒；3、第一电机；4、螺纹块；5、方孔；6、开槽；7、螺纹转轴；8、锥形块；9、钻头；10、锥形孔；11、收缩槽；12、弹簧；13、限位滑块；14、开口；15、旋转槽；16、旋转板；17、齿条；18、齿轮；19、第二电机；20、气缸；21、钻头组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4所示，一种省力高效的金属板材扩孔器，包括支撑块1、转筒2、第一电机3和气缸20，气缸20的数量为两个，两个气缸20的顶部分别与支撑块1的下表面两侧固定连接；

支撑块1的中部开设有开口14，转筒2位于开口14的内部，转筒2的顶部开设有方孔5，方孔5的底部开设有开槽6，方孔5的内部设有螺纹块4，第一电机3的底部固定连接有螺纹转轴7，螺纹转轴7的底部活动安装在螺纹块4的内部，螺纹块4的底部贯穿方孔5并固定连接有锥形块8，锥形块8的底部螺纹连接有钻头9，钻头9的顶部开设有锥形孔10，钻头9包括有多个钻头组件21，开槽6的底部开设有多个收缩槽11，多个收缩槽11的内部均固定连接有弹簧12，弹簧12的一端固定连接有限位滑块13，多个限位滑块13分别与多个钻头组件21的一侧固定连接；

开口14的外侧开设有旋转槽15，转筒2的外侧固定连接有旋转板16，旋转板16位于旋转槽15的内部，旋转板16的外侧固定连接有齿条17，旋转槽15的一侧活动安装有与齿条17相互啮合的齿轮18，齿轮18的下方设有第二电机19，齿轮18的下表面与第二电机19的转轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

螺纹块4与方孔5相互适配，螺纹块4的外表面与方孔5的内表面贴合，方形结构的方孔5能防止螺纹块4转动，使螺纹块4只能上下移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

旋转槽15与旋转板16相适配，旋转槽15与旋转板16均为环形结构，使第二电机19能带动旋转板16和转筒2水平稳定转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

第一电机3为伺服电机，能带动螺纹块4上下滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

钻头组件21的数量为三个，三个钻头组件21的结构相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

限位滑块13与收缩槽11相适配，限位滑块13的外表面与收缩槽11的内表面贴合，通过收缩槽11对限位滑块13进行限位支撑，使限位滑块13只能水平移动，保持钻头组件21的稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

螺纹转轴7外表面的外螺纹与螺纹块4内的内螺纹孔相适配，通过螺纹转轴7的转动，带动锥形块8向下移动。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，将需要加工的金属板材放在钻头9的底部，通过第二电机19带动齿轮18的转动，齿轮18通过齿条17带动旋转板16在旋转槽15的内部水平转动，此时通过两个气缸20同时带动支撑块1和转筒2向下移动，将金属板材进行打孔，使用者根据实际使用需要，在对金属板材打孔的同时，能同步通过第一电机3带动螺纹转轴7转动，使锥形块8向下挤入，通过收缩槽11对限位滑块13的限位作用，使钻头组件21同步向外侧扩张，使钻头9的规格能在加工过程中进行调整，加工时灵活性更强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。