一种模内活动式的双向定位机构的制作方法

本实用新型涉及模具设计领域，尤其涉及一种模内活动式的双向定位机构。

背景技术：

在冲压件中，会存在料带的宽度是产品成型后的宽度，这样冲压过程中对料带的定位要求很高，而目前采用模外料带侧推的方式，定位时调模次数多，但料带大部分情况下不在模具的中心线上，这样，在冲压过程中，因料带不对称而产生受力不均匀，使得产品会出现“隆起”现象，影响了产品的质量，导致产品的不良率增加。

技术实现要素：

鉴于目前的模具结构存在的上述不足，本实用新型提供一种调模次数小、避免产品出现“隆起”现象的模内活动式的双向定位机构。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种模内活动式的双向定位机构，包括料带、下模板和上模板，所述双向定位机构还包括定位件、连接机构和下模入子，所述定位件通过连接机构固定在上模板内，所述下模入子固定在下模板内；所述定位件包括缺口、位于缺口两边的两个插头和位于缺口两侧的两个夹紧边，所述下模入子对应的位置设有两个槽口和凸台，所述两个槽口固定在凸台的两边；所述定位件、下模入子将料带进行固定时，所述料带位于缺口内，所述定位件、料带和下模入子三者的中心线重合，所述两个插头贴紧在槽口内，所述料带的顶面分别固定在两个夹紧边上，所述料带的底面固定在凸台上。

依照本实用新型的一个方面，所述两个槽口的尺寸相同，所述两个槽口对称地布置在凸台的两边。

依照本实用新型的一个方面，所述缺口的高度大于凸台的高度，所述料带的宽度大于凸台的宽度。

依照本实用新型的一个方面，所述定位件设有缓冲边，所述缓冲边与两个夹紧边围成所述缺口，所述料带的顶面与缓冲边之间留有间隙；所述两个插头和两个夹紧边对称布置在缺口的两边。

依照本实用新型的一个方面，所述夹紧边与垂直线之间的角度为5--30°，所述间隙的垂直距离为1--5㎜。

依照本实用新型的一个方面，所述双向定位机构还包括弹簧，所述弹簧固定在上模板内，所述连接机构为套筒，所述套筒的底座固定在弹簧上；所述夹紧边与垂直线之间的角度为10°。

本实用新型实施的优点在于：本实用新型的模内活动式的双向定位机构，包括料带、下模板、上模板、定位件、连接机构和下模入子，定位件通过连接机构固定在上模板内，下模入子固定在下模板内，定位件包括缺口、位于缺口两边的两个插头和位于缺口两侧的两个夹紧边，下模入子对应的位置设有两个槽口和凸台，两个槽口固定在凸台的两边，当定位件、下模入子将料带夹紧时，料带位于缺口内，料带的顶面分别固定在两个夹紧边上，料带的底面固定在凸台上，可防止料带上下移动，两个插头会贴紧在槽口内，可防止料带左右、前后移动，这样能够保持料带的位置准确，调模次数小；在冲压过程中，由于定位件、料带和下模入子三者的中心线重合，料带受到的冲压力均匀，避免产品出现“隆起”现象，保证了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的模内活动式的双向定位机构，开模状态时的结构示意图；

图2为本实用新型的模内活动式的双向定位机构，定位件将料带定位完成时的结构示意图；

图3为本实用新型的模内活动式的双向定位机构，定位件和下模入子将料带进行固定时的结构示意图；

图4为本实用新型中的定位件的结构示意图；

图5为本实用新型中的下模入子的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例作进一步说明，

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种模内活动式的双向定位机构，包括料带2、下模板和上模板，双向定位机构还包括定位件3、连接机构5和下模入子1，定位件3通过连接机构5固定在上模板内，下模入子1固定在下模板内；定位件3包括缺口34、位于缺口34两边的两个插头33和位于缺口两侧的两个夹紧边31，下模入子1对应的位置设有两个槽口11和凸台12，两个槽口11固定在凸台12的两边；定位件3、下模入子1将料带2进行固定时，料带2位于缺口34内，定位件3、料带2和下模入子1三者的中心线重合，两个插头33贴紧在槽口11内，料带2的顶面分别固定在两个夹紧边31上，料带2的底面固定在凸台12上。

在实际应用中，为了保证料带冲2压时受力均匀，两个插头33和两个夹紧边31对称布置在缺口34的两边，两个槽口11的尺寸相同，两个槽口11对称地布置在凸台12的两边；还有，为了使得冲压工艺顺利地进行，定位件3设有缓冲边32，缓冲边32与两个夹紧边31围成所述缺口34，缺口34的方向朝下，一般情况下，料带2的宽度会大于缓冲边32的宽度，这样使得料带2通过两个夹紧边31定位后，料带2的顶面与缓冲边32之间留有一定的间隙，即：缺口34的开口处的宽度大于料带2的宽度，缺口34顶部的宽度(缺口34顶部也就是缓冲边32)小于料带2的宽度，从而防止料带2在冲压过程中因冲击力过大而碰撞到缓冲边32，从而造成产品的部分损伤；另外，缺口34的高度大于凸台12的高度，料带2的宽度可大于凸台12的宽度，夹紧边31设计为斜线，夹紧边31与垂直线之间的角度一般为5--30°，这样，当连接机构5推动定位件3向下对料带2进行定位时，可防止定位件3直接碰撞到凸台12，特殊情况下，料带2的宽度也可以设计为小于凸台12的宽度，但是，必须保证定位件3在冲压过程中不碰撞到凸台12。

在实际应用中，夹紧边31与垂直线之间的角度优选为10°，料带2的顶面与缓冲边32之间的间隙的垂直距离一般为1--5㎜。双向定位机构可根据实际需要设置弹簧4，弹簧4固定在上模板内，连接机构5一般为套筒，套筒的底座固定在弹簧4上。料带2在冲压之前必须先进行定位，当料带2送到指定位置须进行定位时，套筒顶伸将定位件3缓缓地向下推，两个夹紧边31从左右方向将料带2进行固定夹紧，在夹紧过程中，如果料带2的位置出现偏差(也就是料带2的中心线与定位件3的中心线不在同一条直线上)，以向左偏移为例进行说明：两个夹紧边31向下移动时，其中左边的夹紧边31先接触到料带2，会将料带2向右推，直到右边的夹紧边31接触到料带2，这样，左边的夹紧边31和右边的夹紧边31同时将料2带夹紧，然后定位件3、下模入子1对料带2进行固定，此时，料带2的底面会平整地固定在凸台12上，料带2的顶面分别固定在两个夹紧边31上，由于定位件3的中心线和下模入子1的中心线重合，从而保证了料带2、定位件3和下模入子1三者的中心线重合，这样能够保持料带2的位置准确，调模次数小。

本实用新型实施的优点在于：本实用新型的模内活动式的双向定位机构，包括料带2、下模板、上模板、定位件3、连接机构5和下模入子1，定位件3通过连接机构5固定在上模板内，下模入子1固定在下模板内，定位件3中的两个插头33和两个夹紧边31对称布置在缺口34的两边，下模入子1对应的位置设有两个槽口11和凸台12，两个槽口11固定在凸台12的两边，当定位件3、下模入子1将料带2夹紧时，料带2的顶面分别固定在两个夹紧边31上，料带的底面固定在凸台12上，可防止料带2上下移动，两个插头33会贴紧在槽口11内，可防止料带2左右、前后移动，这样能够保持料带2的位置准确，调模次数小；在冲压过程中，由于定位件3、料带2和下模入子1三者的中心线重合，料带2受到的冲压力均匀，避免产品出现“隆起”现象，保证了产品的质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。