一种新型铝材加热矫直装置的制作方法

本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，具体为一种新型铝材加热矫直装置。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，来提高铝材的性能。

现有铝材矫直的方式一般都是人工配合机械进行半自动加工，此过程需耗费大量人力物力，并且矫直效率低下，不便于推广使用，另一方面现有装置一般是直接对铝材进行矫直的，而铝材在常温状态下变形效果一般，进而会对矫直的效果有一定的影响，此方式矫直效果较差，因此我们提出了一种新型铝材加热矫直装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铝材加热矫直装置，具备矫直效率高和效果好的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝材加热矫直装置，包括加工台，所述加工台左部的两侧分别固定安装有安装轨板，所述安装轨板的中部开设有活动槽，所述活动槽的中部活动卡接有推杆，所述推杆的右端固定连接有移动机，所述加工台的左侧固定安装有限位板，所述安装轨板的中部固定安装有加热箱，所述安装轨板的内侧固定安装有位于加热箱内部的加热板，所述加热箱的右侧固定安装有另一组限位板，所述加工台的右侧放置有安装底板，所述安装底板的左侧固定安装有矫直轴环，所述矫直轴环的底部固定连接有转动机，所述矫直轴环右端的内侧固定连接有动力杆，所述动力杆的另一端活动连接在动力泵上，所述安装底板的左侧固定安装有限位架，所述限位架顶端的中部活动套接有限位筒，所述加工台的右侧开设有位于安装底板内侧的落料槽。

优选的，所述限位板有两组，所述限位板位于加热板左侧的一组位于加热板的内侧，所述限位板位于加热板右侧的一组位于加热板的外侧，且限位板的高度值小于活动槽底部的高度值。

优选的，所述加热板位于推杆的上部，且加热板的加热面倾斜向加工台的中部。

优选的，所述矫直轴环均匀安装在安装底板上，且位于矫直轴环最左端的一个安装有转动机。

优选的，所述转动机的底部设有支撑板，且支撑板与转动机活动卡接，所述转动机的上方开设有通槽。

优选的，所述限位架的顶部设有凹环，且凹环与限位筒相卡接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过移动机和推杆，使铝材放在加工台上之后，移动机带动推杆可以推动铝材运动，使铝材经加热后可以运动到矫直轴环之间，再配合动力泵可以对矫直轴环之间的距离进行调整，保证了设备可以加工更多型号的铝材，实现了自动化加工，从而提升了铝材的矫直效率，提高了装置的合理性和可行性。

2、本实用新型通过将加热箱设在加工台的中部，并配合多块与推杆不冲突的辐射加热板，使铝材在矫直前可以经加热软化处理，保证了铝材处于较佳的矫直状态，从而提升了铝材的矫直效果，提高了装置的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图；

图3为本实用新型结构限位架示意图。

图中：1、加工台；2、安装轨板；3、活动槽；4、推杆；5、移动机；6、限位板；7、加热箱；8、加热板；9、安装底板；10、矫直轴环；11、转动机；12、动力杆；13、动力泵；14、限位架；15、限位筒；16、落料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型铝材加热矫直装置，包括加工台1，加工台1左部的两侧分别固定安装有安装轨板2，安装轨板2的中部开设有活动槽3，活动槽3的中部活动卡接有推杆4，推杆4的右端固定连接有移动机5，加工台1的左侧固定安装有限位板6，限位板6有两组，限位板6位于加热板8左侧的一组位于加热板8的内侧，限位板6位于加热板8右侧的一组位于加热板8的外侧，且限位板6的高度值小于活动槽3底部的高度值，通过限位板6有两组、限位板6位于加热板8左侧的一组位于加热板8的内侧、限位板6位于加热板8右侧的一组位于加热板8的外侧和限位板6的高度值小于活动槽3底部的高度值，使铝材在输送过程中不会出现卡死现象，保证了铝材可以顺畅的在加工台1上运动，从而提高了装置的合理性和可靠性，安装轨板2的中部固定安装有加热箱7，安装轨板2的内侧固定安装有位于加热箱7内部的加热板8，加热板8位于推杆4的上部，且加热板8的加热面倾斜向加工台1的中部，通过加热板8位于推杆4的上部和加热板8的加热面倾斜向加工台1的中部，使铝材在矫直前可以经加热软化处理，保证了铝材处于较佳的矫直状态，从而提升了铝材的矫直效果，提高了装置的稳定性和可靠性，加热箱7的右侧固定安装有另一组限位板6，加工台1的右侧放置有安装底板9，安装底板9的左侧固定安装有矫直轴环10，矫直轴环10均匀安装在安装底板9上，且位于矫直轴环10最左端的一个安装有转动机11，通过矫直轴环10均匀安装在安装底板9上和位于矫直轴环10最左端的一个安装有转动机11，使转动机11可以带动矫直轴环10转动，保证了铝材在运动的状态下进行矫直，而后通过落料槽16排出，从而提高了装置的合理性，矫直轴环10的底部固定连接有转动机11，转动机11的底部设有支撑板，且支撑板与转动机11活动卡接，转动机11的上方开设有通槽，通过转动机11的底部设有支撑板、支撑板与转动机11活动卡接和转动机11的上方开设有通槽，使动力泵13带动安装底板9运动时也会带动转动机11运动，保证了装置稳定高效的运行，从而提高了装置的合理性，矫直轴环10右端的内侧固定连接有动力杆12，动力杆12的另一端活动连接在动力泵13上，安装底板9的左侧固定安装有限位架14，限位架14的顶部设有凹环，且凹环与限位筒15相卡接，通过限位架14的顶部设有凹环和凹环与限位筒15相卡接，使铝材在矫直过程中具有一定的稳定性，避免安装底板9的右侧出现偏离现象，从而提高了装置的稳定性和可靠性，限位架14顶端的中部活动套接有限位筒15，加工台1的右侧开设有位于安装底板9内侧的落料槽16。

工作原理：首先开启设备，转动机11带动矫直轴环10转动，动力泵13通过动力杆12调整矫直轴环10之间的距离，使之迎合铝材的规格，然后将铝材放置在推杆4的右侧，而后移动机5通过推杆4带动铝材向右运动，当铝材运动到加热箱7的内部时减速慢行，受到加热板8的辐射加热，而后铝材运动到与矫直轴环10接触，在矫直轴环10的带动下进入矫直轴环10之间，接受矫直，矫直完成的铝材通过落料槽16落下，进行收集，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。