一种钣金冲压废料自动清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金冲压技术领域，具体为一种钣金冲压废料自动清除装置。


背景技术：

2.冲压机床通常包括有上模和下模，上模上设置有冲头，下模上开设有成型腔，上模下行时，其上的冲头将下模上放置的工作冲压至成型腔，从而实现冲压成型，冲压后的废料一般都滞留在下模上，需要进行清洗，现有的都通过气枪将废料吹走，当一些金属废料，气流不易充电，同时气枪清理不均匀，容易导致有残留，实用性不强，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钣金冲压废料自动清除装置，以解决上述背景技术中提出现有的都通过气枪将废料吹走，当一些金属废料，气流不易充电，同时气枪清理不均匀，容易导致有残留，实用性不强的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金冲压废料自动清除装置，包括支撑架、液压缸、上模座和下模座，所述支撑架顶端螺栓固定有液压缸，且支撑架底端螺栓固定有导料筒，所述液压缸的活塞杆端与上模座焊接连接，且上模座的底端表面螺栓固定有冲头，并且上模座上套有上固定筒，所述下模座的顶面垂直向下延伸形成有与冲头相适配的成型腔，且下模座通过固定杆与支撑架相连接，并且下模座上设置有旋转块，所述旋转块的外圆通过固定杆与下固定筒内壁相连接，且旋转块的底端表面垂直向下延伸形成有t形滑动轨，且与旋转块的底端表面相对的下模座表面开设有与滑动轨相适配的滑动槽，所述旋转块的内圆壁上固定粘接有四氟板，且四氟板与下模座之间相贴合，所述上固定筒与上模座之间为螺栓连接，且上固定筒的内壁和下固定筒的外壁均呈螺纹状，并且两者上的螺纹相旋合，所述下固定筒的外壁与支撑架之间呈滚动轴承活动连接，所述滑动轨嵌入至滑动槽内，且滑动轨和滑动槽均呈圆环状。
5.优选的，所述下模座和旋转块内部开设有空腔和第一螺纹孔，且第一螺纹孔一端与下模座和旋转块外壁相连通，并且第一螺纹孔的另一端与空腔相连通。
6.优选的，所述支撑架和下固定筒上开设有第二螺纹孔，固定杆两端均呈螺纹状，且固定杆两端插入至第一螺纹孔和第二螺纹孔内并与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹旋合连接。
7.优选的，所述上固定筒、下固定筒和导料筒共轴心线，且上固定筒的内径与下固定筒的外径一致。
8.优选的，所述旋转块呈圆环状结构，且旋转块的顶端呈斜面状，并且旋转块的顶端位于下模座顶面的下方。
9.优选的，所述空腔呈圆柱体槽状，且空腔与第一螺纹孔共轴心线，并且空腔的内径大于第一螺纹孔的内径。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金冲压废料自动清除装置在上模座和下模座的外围设置有上固定筒和下固定筒，且上模座和上固定筒可以同步移动，下模座上设置有可轴向转动的旋转块，当上模座下行时对下模座上的工件冲压成型后，废料就掉落至旋转块上，由于旋转块表面呈斜面，这样部分废料就顺着旋转块滑落；
11.上固定筒随着上模座同步移动时，配合下固定筒可以带动旋转块轴向转动，转动旋转块可以将其上残留的废料通过惯性作用甩出，进而实现废料自动清除，且废料清除彻底，无残留，实用性强，废料最后落入到导料筒内，人们可以在导料筒底部对废料进行集中收集。
附图说明
12.图1是本实用新型正视纵剖结构示意图；
13.图2是本实用新型下模座和旋转块俯视结构示意图；
14.图3是本实用新型下模座和旋转块正视纵剖结构示意图；
15.图4是本实用新型图1中a点放大结构示意图。
16.图中：1、支撑架，2、液压缸，3、上模座，4、下模座，5、上固定筒，6、下固定筒，7、固定杆，8、旋转块，9、滑动轨，10、滑动槽，11、四氟板，12、第一螺纹孔，13、第二螺纹孔，14、空腔，15、导料筒。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金冲压废料自动清除装置，包括支撑架1、液压缸2、上模座3和下模座4，支撑架1顶端螺栓固定有液压缸2，且支撑架1底端螺栓固定有导料筒15，液压缸2的活塞杆端与上模座3焊接连接，且上模座3的底端表面螺栓固定有冲头，并且上模座3上套有上固定筒5，下模座4的顶面垂直向下延伸形成有与冲头相适配的成型腔，且下模座4通过固定杆7与支撑架1相连接，并且下模座4上设置有旋转块8，旋转块8的外圆通过固定杆7与下固定筒6内壁相连接，且旋转块8的底端表面垂直向下延伸形成有t形滑动轨9，且与旋转块8的底端表面相对的下模座4表面开设有与滑动轨9相适配的滑动槽10，旋转块8的内圆壁上固定粘接有四氟板11，且四氟板11与下模座4之间相贴合，上固定筒5与上模座3之间为螺栓连接，且上固定筒5的内壁和下固定筒6的外壁均呈螺纹状，并且两者上的螺纹相旋合，下固定筒6的外壁与支撑架1之间呈滚动轴承活动连接，滑动轨9嵌入至滑动槽10内，且滑动轨9和滑动槽10均呈圆环状，滑动轨9和滑动槽10的设置，使得旋转块8在轴向转动时，不会发生偏移，保证了整个废料清除作业的稳定运行，四氟板11可以将旋转块8和下模座4的间隙填充起来，避免废料掉落至间隙中，同时其自身润滑性较好，可以减少摩擦，延缓其磨损。
19.下模座4和旋转块8内部开设有空腔14和第一螺纹孔12，且第一螺纹孔12一端与下模座4和旋转块8外壁相连通，并且第一螺纹孔12的另一端与空腔14相连通，支撑架1和下固
定筒6上开设有第二螺纹孔13，固定杆7两端均呈螺纹状，且固定杆7两端插入至第一螺纹孔12和第二螺纹孔13内并与第一螺纹孔12和第二螺纹孔13螺纹旋合连接，空腔14呈圆柱体槽状，且空腔14与第一螺纹孔12共轴心线，并且空腔14的内径大于第一螺纹孔12的内径，当反向转动固定杆7，使得固定杆7两端从第一螺纹孔12和第二螺纹孔13中选出，并使得固定杆7一端插入至空腔14内，这样通过第一螺纹孔12、第二螺纹孔13和空腔14的设置，使得下模座4与支撑架1之间以及旋转块8和下固定筒6之间为可拆卸连接，这样便于冲压作业的不同，更换相适应的下模座4，使用方便。
20.上固定筒5、下固定筒6和导料筒15共轴心线，且上固定筒5的内径与下固定筒6的外径一致，这样上固定筒5下行时，可以与下固定筒6螺纹旋合连接，可以带动下固定筒6轴向转动，结构合理。
21.旋转块8呈圆环状结构，且旋转块8的顶端呈斜面状，并且旋转块8的顶端位于下模座4顶面的下方，工件放置于下模座4顶面时，工件与旋转块8顶面不接触，这样旋转的旋转块8不会带动工件转动，进而确保冲压作业的稳定运行，当工件冲压结束后，残留的废料会落入到旋转块8表面，并可以顺着旋转块8表面滑落至导料筒15内。
22.工作原理：使用时，将待冲压的工件放置于下模座4上，将液压缸2接入电源并驱动其运行，液压缸2带动上模座3下行，上模座3通过其上的冲头可以对下模座4上的工件进行冲压成型，冲压后留下的废料会掉落至旋转块8表面，并顺着旋转块8表面滑落至导料筒15中；
23.上固定筒5在随着上模座3同步移动时，其与下固定筒6上的螺纹呈轴向，这样上固定筒5的竖向运动，可以转变为下固定筒6的轴向运动，这样下固定筒6通过固定杆7带动旋转块8轴向转动，旋转块8可以将其表面残留的废料甩出，保证废料清除彻底。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。