一种切割棒材的热锯机锯罩本体内部结构的制作方法

本实用新型涉及热轧设备技术领域，尤其涉及一种切割棒材的热锯机锯罩本体内部结构。

背景技术：

热锯机是热轧车间里用的最多的设备，它一般装设在轧钢及后面的生产线上，在高温状态下锯切棒材，用于单根或编组多根的钢材切头、切尾和切定尺长度，然而热锯机的锯罩是在锯切时封闭锯片冷区水的作用，另一方面在锯切不稳定或碎裂时锯罩也能起到安全保护的作用，一般锯罩由锯罩本体和锯门两部分组成，而锯罩内部的整体结构的布置是影响冷却水水流分布的关键。

现有的锯罩存在以下问题：1、本体和锯门内部的排水槽和排水通道常常因为切钢时产生的切削不易排出而使排水槽和排水孔堵塞，导致排水槽和排水孔失去功能而无法引流和排水，最终使水从排水槽中溢出；2、喷水管集中，使大量的水直接随着高速旋转的锯片转动到锯口，圆周方向的水流对排水槽内的水产生一定的冲击力，使来不及排出的水溢出排水槽；3.锯罩本体和锯门侧面的挡水板与锯片的间距大，挡水作用很小，使锯片端面上的水随着锯片转动到锯口；4、锯口上方只有一处排水槽，不能够满足排水量的要求；5、锯口处的排水槽使水平的不利于排水，同时也不能满足排水量的要求。由于以上原因使锯口水流量大，影响钢材断面的质量，甚至在钢材在辊道上行走的过程中淋到钢材表面影响钢材表面的质量。因而，急需一种能改变水冷却锯片的锯罩的内部结构，使其能够有效的引导和分散水流，使冷却水在锯口能呈现雾状排除，减少水流对钢材断面的影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种切割棒材的热锯机锯罩本体内部结构，解决锯罩内部排水槽角度不利于排水、排水槽内切削容易堵塞、锯片端面水量不均匀、喷水管出水量无法控制的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种切割棒材的热锯机锯罩本体内部结构，包括一级挡水结构、封闭式收集排水结构、锯口排水槽和喷水管组；所述一级挡水结构设置在热锯机锯罩本体内部且沿锯片径向离心方向上；所述封闭式收集排水结构设置在热锯机锯罩本体内部沿锯片周向方向上，且与所述一级挡水结构连接；所述锯口排水槽位于锯口处；所述喷水管组设置在热锯机锯罩本体内部，与供水主管相连；所述供水主管设置在热锯机锯罩本体内部靠近锯门和热锯机锯罩本体的连接处。

优选的，所述封闭式收集排水结构包括：收集槽、内部排水槽和弧形板；所述封闭式收集排水结构的一侧向下弯曲形成有弧状的内部排水槽；所述内部排水槽与所述收集槽连接；所述弧形板设置在热锯机锯罩本体内壁与内部排水槽之间。

优选的，还包括复合式挡排水结构，所述复合式挡排水结构位于热锯机锯罩内部靠近锯口排水槽的一侧，所述复合式挡排水结构上有用于排水的排水孔。

优选的，所述一级挡水结构为挡水板，所述挡水板为矩形的固定板，所述固定板与所述封闭式收集排水结构连接。

优选的，所述喷水管组有两组，其中第一喷水管组包括6个喷水管，第二喷水管组包括3个喷水管；所述第一喷水管组和所述第二喷水管组之间通过法兰与供水主管连接。

优选的，还包括用于堵住喷水管的丝堵。

优选的，还包括二级挡水结构，所述二级挡水结构包括第一弹性胶板和第二弹性胶板。

优选的，所述第一弹性胶板通过顶丝可拆卸地设置在所述一级挡水结构上；所述第二弹性胶板分别设置在所述第一喷水管组和第二喷水管组之间，以及第一喷水管组和一级挡水结构之间。

优选的，所述第一喷水管组和第二喷水管组之间的所述第二弹性胶板的长度超过所述第二喷水管组在向心方向的长度；所述第一喷水管组和一级挡水结构之间的所述第二弹性胶板的长度超过所述第一喷水管组在向心方向的长度。

优选的，所述锯口排水槽所在平面与锯罩本体的底边有3度到10度的倾斜角度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、增设封闭式收集排水结构，收集水随着锯片转动时产生的圆周方向的水并将其排出，有利于水从封闭式收集排水结构排出并避免切削长期滞留在封闭式收集排水结构内导致堵塞问题。

2、通过改造锯口排水槽的排水角度，更有利于排水，避免锯口排水槽被切削堵塞的问题。

3、在一级挡水结构上增设二级挡水结构并调整与锯片的间隙，使水在之间能形成一层水膜连续均匀的包裹锯片，使锯片端面能够连续均匀的被冷却，同时也减少圆周方向的水量和锯片端面的水。

4、在供水主管上通过法兰连接将喷水管组分散为两部分，有利于在中间增加二级挡水结构实现分级挡水以及增加喷水管到锯口的距离，并且通过丝堵改变喷水管的数量控制水量，进而减少喷出的总水量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种切割棒材的热锯机锯罩本体内部结构立体示意图；

图2为本实用新型实施例一种切割棒材的热锯机锯罩本体内部结构主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、一级挡水结构，2、封闭式收集排水结构，21、收集槽，22、内部排水槽，23、弧形板，3、锯口排水槽，4、喷水管组，5、供水主管，6、锯门，7、复合式挡排水结构，8、第一弹性胶板，9、第二弹性胶板，10、法兰，11、顶丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种切割棒材的热锯机锯罩本体内部结构，如图1和图2所示，包括一级挡水结构1、封闭式收集排水结构2、锯口排水槽3和喷水管组4；所述一级挡水结构1设置在热锯机锯罩本体内部且沿锯片径向离心方向上；所述封闭式收集排水结构2设置在热锯机锯罩本体内部沿锯片周向方向上，且与所述一级挡水结构1连接；所述锯口排水槽3位于锯口处；所述喷水管组4设置在热锯机锯罩本体内部，与供水主管5相连；所述供水主管5设置在热锯机锯罩本体内部靠近锯门6和热锯机锯罩本体的连接处。

在一个更优选的实施例中，所述封闭式收集排水结构2包括：收集槽21、内部排水槽22和弧形板23；所述封闭式收集排水结构2的一侧向下弯曲形成有弧状的内部排水槽22；所述内部排水槽22与所述收集槽21连接；所述弧形板23设置在热锯机锯罩本体内壁与内部排水槽22之间。所述收集槽21能有效的收集圆周方向上的水，有利于减少到锯口排水槽3的水量。所述弧形板23的设计不易导致切削的滞留，又能提供给水流一定的动能，带走切削。所述内部排水槽22有一定的角度和长度且与所述收集槽21平滑连接，能使所述内部排水槽22中的水产生一定的动能，沿着所述内部排水槽22方向上将切削从一端冲到另一端，避免切削的长期滞留造成的堵塞问题。

在一个更优选的实施例中，还包括复合式挡排水结构7，所述复合式挡排水结构7位于热锯机锯罩内部靠近锯口排水槽3的一侧，所述复合式挡排水结构7上有用于排水的排水孔，排水孔优选方形。在一个更优选的实施例中，所述一级挡水结构1为挡水板，所述挡水板为矩形的固定板，所述固定板与所述封闭式收集排水结构2连接。

在一个更优选的实施例中，所述喷水管组4有两组，其中第一喷水管组包括6个喷水管，第二喷水管组包括3个喷水管；所述第一喷水管组和所述第二喷水管组之间通过法兰12与供水主管5连接。分组布置喷水管有利于分散水量和增加喷水管到达锯口的距离，从源头增加了水流动的路程，为中间的挡水和排水提供了有力条件。

在一个更优选的实施例中，还包括用于堵住喷水管的丝堵。通过应用实践得知7个喷水管足够用，因此可以将一组六个的喷水管用用丝堵堵上两个或者根据需要堵上多个，但是不能多于三个，否则会影响锯片冷却，由此可见，通过用丝堵堵住喷水管来控制水量，这也是减少水量的一种措施。

在一个更优选的实施例中，还包括二级挡水结构，所述二级挡水结构包括第一弹性胶板8和第二弹性胶板9。二级挡水结构实现了分级挡水，提高挡水的可靠性。

在一个更优选的实施例中，所述第一弹性胶板8通过顶丝11可拆卸地设置在所述一级挡水结构1上；所述第二弹性胶板9分别设置在所述第一喷水管组和第二喷水管组之间，以及第一喷水管组和一级挡水结构1之间。所述第一弹性胶板8被夹在挡水板的固定板上，然后通过所述顶丝11固定，当所述第一弹性胶板8磨损或需要调整时，松开所述顶丝11就可以了，通过调整所述第一弹性胶板8与锯片的距离，使之足够小且不影响锯片转动，调整好后所述第一弹性胶板8与锯片间的缝隙在锯片高速旋转的状态下形成一层水膜，即有利于锯片的全面冷却又能减少锯片表面的水流。

在一个更优选的实施例中，所述第一喷水管组和第二喷水管组之间的所述第二弹性胶板9的长度超过所述第二喷水管组在向心方向的长度；所述第一喷水管组和一级挡水结构1之间的所述第二弹性胶板9的长度超过所述第一喷水管组在向心方向的长度。当锯片转动起来后，第二弹性胶板9能阻挡大部分从喷水管组4喷出的水量。

在一个更优选的实施例中，所述锯口排水槽3所在平面与锯罩本体的底边之间倾斜α角的角度为3度到10度之间。倾斜一个角度能够给锯口排水槽3中的水提供一定的动能有利于水快速地沿着锯口排水槽3的方向排出。

本实用新型的工作原理如下：锯片在切割棒材工作时，锯罩本体内部的供水主管5会持续供水，在锯罩本体内部一共有四个阶段的降水。第一阶段通过喷水管组4的喷水管将冷水喷射到运动中的锯片上。喷水管组4分设两组共计9个喷水管，其中第一喷水管组6个，第二喷水管组3个。实际使用中，可以用丝堵将其中3个以内的喷水管堵上。与此同时，设置在两组喷水管组4之间和上方的第二弹性胶板9实现了二级分级挡水的作用。第二阶段的降水是通过在一级挡水结构1的挡水板上增加第一弹性胶板8，且第一弹性胶板8是可调整的，通过丝堵调整第一弹性胶板8与锯片的间隙可以使水在锯片端面形成一层水膜，有利于连续均匀的冷却锯片和减少锯片端面的水量。第三阶段的降水是改变锯口排水槽3的角度和增加封闭式收集排水结构2来收集并排出水随着锯片转动产生的圆周方向的水量。第四阶段的降水是通过增加复合式挡排水结构7来分散和排出水随着锯片转动产生的圆周方向的水量，然后通过锯口排水槽3处一定的角度将水排出，有一定角度的锯口排水槽3不仅增加了排水的流速，同时也增加了排水量。

本实用新型锯片冷却水经过挡水和排水结构使冷却水在锯口呈现雾状喷出，锯切时水对钢材断面几乎不影响，有效的提高钢材断面质量，为生产高质量的钢材提供了保障。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。