一种弯制金属电阻带的工装台的制作方法

本实用新型属于金属电阻带生产技术领域，具体涉及一种弯制金属电阻带的工装台。

背景技术：

金属电阻带由于耐高温、升温快、使用寿命长、电阻稳定、功率偏差小，广泛用于大小型工业炉，采暖空调设备、各类烘箱、电热管及家用电器等。一般制作电阻带的工厂都是用过工装台对电阻带进行弯制，在弯制的过程中要求弯制的后的金属电阻带要对称、均匀，现有的工装台两块弯制板之间的间距不好调节，影响了工作人员操作的问题，为此我们提出一种弯制金属电阻带的工装台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弯制金属电阻带的工装台，以解决上述背景技术中提出现有的工装台两块弯制板之间的间距不好调节，影响了工作人员操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯制金属电阻带的工装台，包括工装台、限位机构与固定机构，所述限位机构包括弯制板，所述弯制板处于工装台顶端表面，所述工装台顶端表面开设有第一限位槽，所述弯制板底端表面固定连接有限位块，且所述限位块处于第一限位槽内侧，所述第一限位槽内侧一端设置有限位杆，且所述限位杆一端贯穿限位块内壁处于工装台外侧表面，所述限位杆处于限位块内壁的外表面开设有孔洞。

优选的，所述固定机构包括定位块，所述定位块处于弯制板顶端表面，所述弯制板顶端表面开设有定位孔，所述定位块一端处于定位孔内侧，所述定位孔内侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽内侧设置有弹簧，所述弹簧一端设置有卡块，所述定位块处于定位孔内侧的外表面开设有卡槽，所述卡块一端卡合在卡槽内侧。

优选的，所述限位杆与第一限位槽内壁的连接处设置有轴承，所述限位杆通过轴承与工装台为转动连接。

优选的，所述限位杆外侧开设有外螺纹，所述孔洞内侧开设有内螺纹，所述限位杆通过外螺纹旋合孔洞的内螺纹与限位块为转动连接，所述限位杆处于工装台外侧一端的外表面开设有插孔。

优选的，所述工装台顶端两侧均开设有燕尾槽，所述弯制板底端两侧均固定连接有燕尾块，且所述两个燕尾块均处于两个所述燕尾槽内侧。

优选的，所述卡块处于卡槽内侧一端设置为半球形结构，所述卡槽内侧贴合卡块外表面。

优选的，所述卡块与卡槽为卡合连接，所述定位块与定位孔为活动连接。

优选的，所述弹簧一端与第二限位槽内侧为固定连接，所述弹簧另一端与卡块为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计了限位机构，可以便捷地调整两块弯制板之间的距离，提高工作人员的工作效率，通过设计了燕尾槽在燕尾块内侧，起到定位作用，通设计了轴承，限位杆可以原地转动，不会移动。

（2）通过设计了固定机构，定位块可以快速进行更换，不需要使用其他工具，通过设计了弹簧，在不受外力的情况下，通过弹簧的作用下推动卡块一端卡合在卡槽内侧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中b处的放大结构示意图；

图中：1、工装台；2、弯制板；3、定位块；4、限位杆；5、燕尾槽；6、燕尾块；7、第一限位槽；8、限位块；9、孔洞；10、插孔；11、轴承；12、定位孔；13、第二限位槽；14、弹簧；15、卡块；16、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种弯制金属电阻带的工装台，包括工装台1、限位机构与固定机构，限位机构包括弯制板2，弯制板2处于工装台1顶端表面，工装台1顶端表面开设有第一限位槽7，弯制板2底端表面固定连接有限位块8，且限位块8处于第一限位槽7内侧，第一限位槽7内侧一端设置有限位杆4，且限位杆4一端贯穿限位块8内壁处于工装台1外侧表面，限位杆4处于限位块8内壁的外表面开设有孔洞9。

为了便于更换定位块3，本实施例中，优选的，固定机构包括定位块3，定位块3处于弯制板2顶端表面，弯制板2顶端表面开设有定位孔12，定位块3一端处于定位孔12内侧，定位孔12内侧开设有第二限位槽13，第二限位槽13内侧设置有弹簧14，弹簧14一端设置有卡块15，定位块3处于定位孔12内侧的外表面开设有卡槽16，卡块15一端卡合在卡槽16内侧。

为了便于限位杆4原地转动，本实施例中，优选的，限位杆4与第一限位槽7内壁的连接处设置有轴承11，限位杆4通过轴承11与工装台1为转动连接。

为了便于转动限位杆4带动限位块8移动，本实施例中，优选的，限位杆4外侧开设有外螺纹，孔洞9内侧开设有内螺纹，限位杆4通过外螺纹旋合孔洞9的内螺纹与限位块8为转动连接，限位杆4处于工装台1外侧一端的外表面开设有插孔10。

为了便于起到定位作用，防止弯制板2晃动，本实施例中，优选的，工装台1顶端两侧均开设有燕尾槽5，弯制板2底端两侧均固定连接有燕尾块6，且两个燕尾块6均处于两个燕尾槽5内侧。

为了便于固定定位块3，本实施例中，优选的，卡块15处于卡槽16内侧一端设置为半球形结构，卡槽16内侧贴合卡块15外表面。

为了便于安装定位块3，本实施例中，优选的，卡块15与卡槽16为卡合连接，定位块3与定位孔12为活动连接。

为了便于弹簧14推动卡块15向一侧移动，本实施例中，优选的，弹簧14一端与第二限位槽13内侧为固定连接，弹簧14另一端与卡块15为固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，在需要调节两块弯制板2之间的间距时，只需要将转杆插入插孔10内侧然后转动，限位杆4转动通过螺纹的作用下，限位块8在第一限位槽7内侧发生移动，限位块8带动弯制板2在工装台1顶端表面滑动，燕尾槽5沿着燕尾块6内侧滑动，实现位置间距调整，通过设计了限位机构，可以便捷地调整两块弯制板2之间的距离，提高工作人员的工作效率，通过设计了燕尾槽5在燕尾块6内侧，起到定位作用，通设计了轴承11，限位杆4可以原地转动，不会移动；在定位块3长时间使用过后会有磨损需要进行更换，向上拉动定位块3，卡块15处于卡槽16内侧一端受力，向第二限位槽13内侧移动，弹簧14受力收缩，卡块15一端离开卡槽16内侧，然后取出定位块3进行更换，通过设计了固定机构，定位块3可以快速进行更换，不需要使用其他工具，通过设计了弹簧14，在不受外力的情况下，通过弹簧14的作用下推动卡块15一端卡合在卡槽16内侧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。