一种带有定位装置的自动压合机的制作方法

本实用新型涉及通信设备压合技术领域，具体为一种带有定位装置的自动压合机。

背景技术：

目前，路由器和交换机等工业品大多采用扣合的情况进行卡合，但是现有经常需要人工压合，或者有部分压合机能够进行气动或者电动的压合，但是由于定位的不准确或者模具的更换造成了大量的设备闲置浪费和残次不合格产品，如何实行精准定位且能够适应多种产品的自动压合机成为了工业生产中的需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有定位装置的自动压合机，压力感应器和红外感应器能够实现电动伸缩杆和电动下压杆的协调工作实现了压合装置的快速进入与流出，实现了自动化作业，减轻了工人的劳动强度，实现了生产效率的提高，电磁铁的设置增加了定位的稳定性，且可以通过断电实现快速的更换u型定位块磁铁的型号，实现了各种型号设备的压合需要，提高了产品的广泛适用性，减少了设备的材料浪费，节省了生产成本，u型定位块的设置能够快速的将需要压合的产品进行定位固定，提高了产品的压合效率，传送带的设置能够不间断的传动设备，提高了压合的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有定位装置的自动压合机，包括定位单元1、下压单元2、传送单元3和设备支撑单元4；

定位单元1：定位单元1包括固定轴11，固定轴11的一端连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12下设有u型定位块13，能够快速的将需要压合的产品进行定位固定，提高了产品的压合效率；

下压单元2：下压单元2包括电动下压杆22，电动下压杆22底部固定连接有压合板24，且电动下压杆22内部设有复位弹簧23，能够利用电动快速的进行压合，且复位弹簧23的设置能够在压合后迅速的弹起，以便进行下一个工作；

传送单元3：传送单元3包括t型输送台31，t型输送台31两端分别穿设有滚轴32，滚轴32表面铺设有传送带33，t型输送台31上两侧设有t型输送台边槽34，能够不间断的传动设备，提高了压合的效率；

设备支撑单元4：设备支撑单元4包括竖板41，竖板41顶端焊接有横板42，横板42上表面固定连接有plc控制芯片5；

其中：t型输送台边槽34上焊接有竖板41，竖板41表面焊接有固定轴11，横板42中心焊接有电动下压杆22，plc控制芯片5的输出端电连接电动下压杆22的输入端，电动下压杆22的设置能够迅速的抬升u型定位块13，以便压合后的产品进行快速的产出。

进一步的，所述电动伸缩杆12底端设有电动伸缩杆电磁铁14，u型定位块13右端设有u型定位块磁铁15，且电动伸缩杆电磁铁14与u型定位块磁铁15大小相同，极性相反，电磁铁的设置增加了定位的稳定性，且可以通过断电实现快速的更换u型定位块磁铁15的型号，实现了各种型号设备的压合需要，提高了产品的广泛适用性，减少了设备的材料浪费，节省了生产成本。

进一步的，所述复位弹簧23顶端设有压力感应器21，压合板24的中心镶嵌有红外感应器25，且压力感应器21和红外感应器25的输出端电连接plc控制芯片5的输入端，能够实现电动伸缩杆12和电动下压杆22的协调工作实现了压合装置的快速进入与流出，实现了自动化作业，减轻了工人的劳动强度，实现了生产效率的提高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带有定位装置的自动压合机，具有以下好处：

1、压力感应器和红外感应器能够实现电动伸缩杆和电动下压杆的协调工作实现了压合装置的快速进入与流出，实现了自动化作业，减轻了工人的劳动强度，实现了生产效率的提高；

2、电磁铁的设置增加了定位的稳定性，且可以通过断电实现快速的更换u型定位块磁铁的型号，实现了各种型号设备的压合需要，提高了产品的广泛适用性，减少了设备的材料浪费，节省了生产成本；

3、u型定位块的设置能够快速的将需要压合的产品进行定位固定，提高了产品的压合效率，传送带的设置能够不间断的传动设备，提高了压合的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1定位单元、2下压单元、3传送单元、4设备支撑单元、5plc控制芯片、11固定轴、12电动伸缩杆、13u型定位块、14电动伸缩杆电磁铁、15u型定位块磁铁、21压力感应器、22电动下压杆、23复位弹簧、24压合板、25红外感应器、31t型输送台、32滚轴、33传送带、34t型输送台边槽、41竖板、42横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有定位装置的自动压合机，包括定位单元1、下压单元2、传送单元3和设备支撑单元4；

定位单元1：定位单元1包括固定轴11，固定轴11的一端连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12下设有u型定位块13，能够快速的将需要压合的产品进行定位固定，提高了产品的压合效率；

下压单元2：下压单元2包括电动下压杆22，电动下压杆22底部固定连接有压合板24，且电动下压杆22内部设有复位弹簧23，能够利用电动快速的进行压合，且复位弹簧23的设置能够在压合后迅速的弹起，以便进行下一个工作；

传送单元3：传送单元3包括t型输送台31，t型输送台31两端分别穿设有滚轴32，滚轴32表面铺设有传送带33，t型输送台31上两侧设有t型输送台边槽34，能够不间断的传动设备，提高了压合的效率；

设备支撑单元4：设备支撑单元4包括竖板41，竖板41顶端焊接有横板42，横板42上表面固定连接有plc控制芯片5；

其中：t型输送台边槽34上焊接有竖板41，竖板41表面焊接有固定轴11，横板42中心焊接有电动下压杆22，plc控制芯片5的输出端电连接电动下压杆22的输入端，电动下压杆22的设置能够迅速的抬升u型定位块13，以便压合后的产品进行快速的产出，电动伸缩杆12底端设有电动伸缩杆电磁铁14，u型定位块13右端设有u型定位块磁铁15，且电动伸缩杆电磁铁14与u型定位块磁铁15大小相同，极性相反，电磁铁的设置增加了定位的稳定性，且可以通过断电实现快速的更换u型定位块磁铁15的型号，实现了各种型号设备的压合需要，提高了产品的广泛适用性，减少了设备的材料浪费，节省了生产成本，复位弹簧23顶端设有压力感应器21，压合板24的中心镶嵌有红外感应器25，且压力感应器21和红外感应器25的输出端电连接plc控制芯片5的输入端，能够实现电动伸缩杆12和电动下压杆22的协调工作实现了压合装置的快速进入与流出，实现了自动化作业，减轻了工人的劳动强度，实现了生产效率的提高。

在使用时：待压合设备从左端传送带转送至u型定位块13内，压合板24中心的红外感应器25感应到物体的存在，红外感应器25将信号传送给plc控制芯片5，plc控制芯片5控制电动下压杆22下压，复位弹簧23进行复位，压力感应器21感受到复位弹簧23回弹的压力，然后将信号传送给plc控制芯片5，plc控制芯片5控制电动伸缩杆12抬升，传送带将物品运输出去，电动伸缩杆12落下，进行下一个设备的压合。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制芯片5核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为西门子s7-200，红外感应器25选用的型号为北京中西远大科技有限公司生产的bh53-si-111，压力感应器21选用的是北京赛斯维测控技术有限公司生产的ms5401，plc控制芯片5控制红外感应器25和压力感应器21工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。