一种可自动加水的线切割机床水箱的制作方法

本实用新型涉及特种加工电火花线切割技术领域，特别涉及一种可自动加水的线切割机床水箱。

背景技术：

线切割机床水箱是线切割机床中很重要的一部分，线切割机床在加工零件的过程中一直需要冷却液喷洒冷却，中途不能停，否则很容易因没有冷却液而在切割过程中断丝，因此线切割机床必须配备冷却水箱，目前现阶段正在使用的线切割机床水箱还存在以下技术问题：

1．添加冷却液麻烦，目前水箱在添加冷却液时通常是先把水泵拿出，再把箱盖打开，才能往箱子里加冷却液，如此操作非常不方便；

2．清洗麻烦，由于水箱需与出水管、回水管连接，水泵需连接电线，多重牵连使得水箱不能移动太远，尤其不能移动到洗手区进行清洗，且现常用的水箱内底面为平底，在清洗水箱时很难将里面的废冷却液排出，清洗异常困难；

3．密封性不好，在使用过程中，特别是在加冷却液和管路维修、水箱清洗时，经常会有冷却液溢出弄脏地面，增加清扫工作量；

4．过滤效果差，滤网难清洗，现使用的水箱将滤网设计在水箱内部，由滤网将水箱分成前后两部分，冷却液回来经滤网过滤后进入后部分水泵区重新抽出使用，而其所携带的一些杂质、油垢经滤网过滤后残留在水箱前部分，这种过滤形式不仅过滤效果差，滤网经常堵，而且滤网清洗困难、容易坏；

5．无良好自动添加冷却液功能，由于线切割加工为机床自动加工，且加工时间较长，一般没有专门人员守在设备旁，很可能会有因冷却液过少不及时添加而造成加工断丝的情况出现，影响生产，现有一些水箱设置了定时自动加冷却液装置，其一般采取电子控制，不仅成本高，而且水箱是潮湿环境，电子产品容易损坏，无法保障安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动加冷却液，密封性好、清洗方便的线切割机床水箱，以克服上述已有技术存在的不足。

本实用新型采取的技术方案是：一种可自动加水的线切割机床水箱，包括箱体，回水管路接头机构和出水机构，箱体上设箱盖，所述机床水箱还包括自动加水机构，所述自动加水机构包括储水瓶，固定头，出水头，安装盒，瓶口塞轴，凸轮和重力浮球，所述箱盖上设加水机构安装口，固定头设于加水机构安装口上，其内中空为圆弧状，所述储水瓶倒置于固定头上，瓶口与箱体连通，所述出水头固定于箱盖下方，其内为中空状并开设中间孔，侧面开设多个出水孔，所述瓶口塞轴置于出水头内，其上部为橡胶头，堵住储水瓶瓶口，中部有一轴肩，轴肩下设顶紧弹簧，轴肩与顶紧弹簧置于出水头之中间孔内，瓶口塞轴下部挖空两侧并在凹槽处设一凸块，所述安装盒固定于出水头下方，凸轮置于安装盒内，凸轮侧面为圆弧状、中部设腰孔，一安装轴穿过腰孔与瓶口塞轴下部连接从而使凸轮侧面置于凸块下并与凸块接触，所述凸轮一端通过绳子连接重力浮球，另一端通过凸轮轴连接安装盒，所述凸轮轴与凸轮之间设复位弹簧。

其进一步的技术方案为：所述箱体一侧设倒锥形入水口，入水口内设锥形滤网，入水口上设开口接头，所述回水管路接头机构包括接头盖，回水通管和回水阀门，所述接头盖上、下端分别连接回水通管和开口接头从而将入水口与回水通管连通，回水通管上端连接机床回水管，所述回水阀门设于回水通管一侧，控制回水通管的开关。

进一步：所述箱盖上设出水机构安装口，所述出水机构安装口为台阶状，台阶上设多个凸圆台，所述出水机构包括水泵，水泵电机和快速接头，所述水泵电机和水泵分别置于箱盖上、下方，水泵上端之圆盘置于出水机构安装口台阶处，圆盘上开设多个圆孔，所述多个圆孔与多个凸圆台配合从而使水泵，水泵电机和箱盖相对固定，所述快速接头一端连通水泵之抽水管，另一端连接出水管，快速接头上设出水阀门，控制快速接头的开关，所述水泵电机上设接线插孔。

进一步：所述箱体一侧底部设排水口，排水口外设孔盖，箱体内底面倾斜，越远离排水口处坡度越高，箱体底部四角设万向滚动轮。

进一步：所述箱盖上、箱盖与储水瓶之间设支撑架，所述橡胶头顶部为倒角状。

其更进一步的技术方案为：所述开口接头为中空圆台状，其小端头边缘处有凸起，与入水口顶端凹槽配合固定，大端头与接头盖下端螺纹连接，所述回水通管上端通过一插管接头与三根机床回水管连接。

更进一步：所述快速接头包括活动连接的固定端和活动端所述固定端连接抽水管，活动端为三通口，伸出的两端设两个出水阀门并连接两根出水软胶管。

更进一步：所述排水口设于箱体底部中间，所述箱体内底面从侧面往中间向下倾斜、从前面往后面的排水口向下倾斜，所述孔盖为一螺母塞，与排水口螺纹连接，孔盖与排水口之间设橡胶圈，所述万向滚动轮内设滚动体。

由于采用上述技术方案，本实用新型之一种可自动加水的线切割机床水箱具有如下有益效果：

1．可根据水位自动添加冷却液；

由于本实用新型设置了自动加水机构，当水箱内冷却液减少到一定程度时，可根据水位自行往水箱里添加冷却液，有效维持水箱内的冷却液量，以支持机床的自动加工，自动化程度高，不需人工时时去关注水箱水位，使加工更方便省事，且自动加水机构为机械结构，制造容易、成本低，在水箱内的潮湿环境下不易损坏，安全耐用。

2．手动添加冷却液方便；

由于本实用新型之回水管路接头机构设置了接头盖和回水阀门，手动添加冷却液时，将回水阀门关闭，扭开接头盖即可直接往入水口里添加冷却液，方便快捷。

3．水箱清洗方便；

由于本实用新型之回水管路接头机构设置了回水阀门，出水机构设置了出水阀门，水泵电机设置了接线插孔，工作人员在清洗水箱时将回水阀门和出水阀门关闭，拔出电机电线，即可将整个水箱挪出，不再受距离限制，再者水箱下设万向滚动轮，可以很轻松的将水箱移至洗手区进行清洗，省力方便，箱体底面向排水口处倾斜，清洗水箱后的废水可以很容易排出，整个过程，干净快速方便。

4．水箱密封性好，干净整洁；

由于本实用新型在箱盖的水泵入口处进行下沉设计，可有效防止水泵转动时冷却液飞溅或溢出弄脏箱盖，回水阀门和出水阀门的设计，亦可防止在加冷却液和管路维修、水箱清洗时有冷却液溢出弄脏地面，干净整洁，省去事后清理步骤。

5．过滤效果好，滤网易清洗；

由于本实用新型设置倒锥形入水口，并在入水口内设置锥形滤网，在添加冷却液以及机床冷却液回水时均经过锥形滤网，一方面有利于阻止杂质和油垢进入水箱，另一方面在清洗滤网时，打开入水口即可将滤网取出进行清洗，方便快捷。

下面结合附图和实施例对本实用新型之一种可自动加水的线切割机床水箱的技术特征作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型之一种可自动加水的线切割机床水箱整体结构示意图（半剖视图）；

图2为本实用新型之储水瓶结构示意图；

图3为本实用新型之固定头结构示意图；

图4为本实用新型之固定头结构示意图（剖视）；

图5为本实用新型之支撑架结构示意图；

图6为本实用新型之出水头与安装盒连接结构示意图；

图7为本实用新型之出水头结构示意图（剖视）；

图8为本实用新型之瓶口塞轴连接结构示意图；

图9为本实用新型之瓶口塞轴结构示意图；

图10为本实用新型之凸轮结构示意图；

图11为本实用新型之安装盒结构示意图；

图12为本实用新型之锥形滤网结构示意图；

图13为本实用新型之开口接头结构示意图；

图14~图15为本实用新型之回水管路接头机构结构示意图；

图16~图17为本实用新型之出水机构结构示意图；

图18为本实用新型之箱体、箱盖结构示意图；

图19~图20为本实用新型之箱体底面倾斜结构示意图；

图21为本实用新型之孔盖结构示意图；

图22为本实用新型之万向滚动轮结构示意图。

图中：

1—箱体，101—箱盖，102—加水机构安装口，103—入水口，104—开口接头，105—出水机构安装口，106—凸圆台，107—排水口，108—孔盖，109—万向滚动轮，110—橡胶圈，111—滚动体；

2—回水管路接头机构，21—接头盖，22—回水通管，23—回水阀门，24—回水管，25—插管接头；

3—出水机构，31—水泵，32—水泵电机，33—快速接头，34—圆盘，35—圆孔，36—出水阀门，37—接线插孔，38—固定端，39—活动端；

4—自动加水机构，401—储水瓶，402—固定头，403—出水头，404—安装盒，405—瓶口塞轴，406—凸轮，407—重力浮球，408—中间孔，409—出水孔，410—橡胶头，411—轴肩，412—顶紧弹簧，413—凸块，414—腰孔，415—安装轴，416—凸轮轴，417—绳子，418—支撑架。

具体实施方式

实施例

一种可自动加水的线切割机床水箱，如图1所示，包括箱体1，回水管路接头机构2，出水机构3和自动加水机构4，箱体1上设箱盖101，箱盖101上设加水机构安装口102，所述自动加水机构4包括储水瓶401（参见图2），固定头402，支撑架418（参见图5），出水头403，安装盒404（参见图11），瓶口塞轴405，凸轮406和重力浮球407，所述固定头402通过两侧的内六角螺钉固定于箱盖101上、加水机构安装口102处（参见图3），其内中空为圆弧状，此圆弧面与储水瓶之圆弧面接触从而起到固定储水瓶的作用（参见图4），所述储水瓶401倒置于固定头402上，瓶口下端伸入箱体1并与箱体1连通，所述支撑架418设于储水瓶401与箱盖101之间，用于支撑储水瓶，如图6、图7所示，出水头403通过内六角螺钉固定于箱盖101下方，其内为中空状并开设中间孔408，侧面圆周均匀分布12个出水孔409，所述瓶口塞轴405置于出水头403内，如图8、图9所示，其上部为橡胶头410，橡胶头410顶部为倒角状，堵住储水瓶瓶口，密封性好，瓶口塞轴405中部有一轴肩411，轴肩411下设顶紧弹簧412，轴肩411与顶紧弹簧412置于出水头403之中间孔408内，轴肩上表面顶着中间孔上表面，顶紧弹簧底部顶着中间孔下表面，瓶口塞轴405下部挖空两侧并在凹槽处设一凸块413，所述安装盒404通过内六角螺钉固定于出水头403下方，瓶口塞轴405下部以及凸轮406置于安装盒404内，如图8、图10所示，凸轮406侧面为圆弧状、中部设腰孔414，一安装轴415穿过腰孔414，安装轴415两端与瓶口塞轴405下部连接从而使凸轮406侧面置于凸块413下并与凸块413接触，腰孔414有利于凸轮通过安装轴415拉动瓶口塞轴往下移动时自动调整中心，防止瓶口塞轴在移动过程中错位卡死，所述凸轮406一端通过绳子417连接重力浮球407，另一端通过凸轮轴416连接安装盒404，所述凸轮轴416与凸轮406之间设复位弹簧，当水位上升到一定高度，重力浮球上浮，凸轮在没有重力下拉的情况下，在复位弹簧的回弹力作用下向上推瓶口塞轴，堵住储水瓶瓶口，从而停止加水。

所述箱体1一侧设倒锥形入水口103，入水口103内设锥形滤网（参见图12），锥形滤网为不锈钢材料，对手动添加或从机床回来的冷却液进行过滤，同时很方便拿出进行清洗，入水口103上设开口接头104，如图13所示，开口接头104为中空圆台状，其小端头边缘处有凸起，与入水口103顶端凹槽配合固定，大端头与接头盖21螺纹连接，如图14、图15所示，所述回水管路接头机构2包括接头盖21，回水通管22和回水阀门23，所述接头盖21上端连接回水通管22，从而通过开口接头104将入水口103与回水通管22连通，回水通管22上端通过一插管接头25与三根机床回水管24连接，所述回水阀门23设于回水通管22一侧，控制回水通管22的开关。

所述箱盖101上还设出水机构安装口105，所述出水机构安装口105为台阶状，台阶上设两个凸圆台106，如图16、图17所示，所述出水机构3包括水泵31，水泵电机32和快速接头33，所述水泵电机32和水泵31分别置于箱盖101上、下方，水泵31上端之圆盘34置于出水机构安装口105台阶处，圆盘34上开设两个圆孔35，所述两个圆孔35与两个凸圆台106穿插配合从而使水泵31，水泵电机32和箱盖101相对固定，有效防止水泵工作时径向窜动，所述快速接头33包括活动连接的固定端38和活动端39，固定端38连通水泵31之抽水管，活动端39为三通口，伸出的两端设两个出水阀门36以控制开关，同时连接两根出水软胶管，将水送入机床，快速接头可实现整个水箱与出水软胶管的快速脱离和连接，相较于之前的紧箍环形式、需使用工具来拆装而言，简单方便很多，所述水泵电机32上设接线插孔37，用于连接电线，有利于电线与水泵电机分离及整个水箱的移动。

如图18所示，所述箱体1一侧底部中间设排水口107，排水口107外设孔盖108，所述孔盖108为一螺母塞（参见图21），与排水口107螺纹连接，孔盖108与排水口107之间设橡胶圈110，更好的堵住排水口，防止其漏水，如图19、图20所示，箱体1内底面倾斜，越远离排水口107处坡度越高，即从侧面往中间向下倾斜、从前面往后面的排水口向下倾斜，有利于清洗箱体后废水的排出，箱体1底部四角设万向滚动轮109（参见图22），万向滚动轮109内设滚动体111，可360度转动。

工作过程

（1）自动加冷却液

重力浮球浮于水面上，当水箱内的冷却液下降到一定水位时，重力浮球在重力的作用下往下拉，连接重力浮球绳子的另一端拉动凸轮，杠杆原理使得凸轮绕着凸轮轴顺时针转动，同时通过腰孔内的安装轴拉动整个瓶口塞轴往下移动，瓶口塞轴之轴肩压缩顶紧弹簧，顶端的橡胶头离开储水瓶瓶口，冷却液从储水瓶流出，进入出水头后再经出水孔流入水箱内，从而实现自动加水的过程；

随着冷却液的添加，水箱内水位不断升高，重力浮球随着水位升高上浮，当水位升高到一定高度时，凸轮前端的绳子失去重力浮球向下拉的力，便在复位弹簧的作用下，绕着凸轮轴逆时针转动，凸轮侧面将瓶口塞轴之凸块往上顶，同时在顶紧弹簧的作用下，瓶口塞轴上移，橡胶头接触顶紧储水瓶瓶口，从而停止往水箱内添加冷却液，整个自动加水过程完成。

（2）手动加冷却液

将回水管路接头机构之回水阀门关闭，逆时针旋转接头盖，回水管路接头机构脱离开口接头，将冷却液从箱体一侧的入水口处倒入，方便快捷，加完冷却液后将接头盖顺时针旋转上开口接头即可。

（3）清洗水箱

同（2）将回水阀门关闭、扭下回水管路接头机构，再将出水机构之两个出水阀门关闭，把快速接头的固定端和活动端分离，出水管脱离水箱，将水泵电机上的电线从接线插孔拔下，即可通过万向滚动轮将整个水箱移至水池处，打开箱盖加水或进行清洗，结束后移回机床旁，将回水管路接头机构、快速接头活动端接上，插上电线，打开回水阀门和出水阀门，即可重新使用，整个过程干净、快速、方便。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。