一种电动螺旋压力机齿轮节油装置的制作方法

本实用新型涉及螺旋压力机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电动螺旋压力机齿轮节油装置。

背景技术：

电机驱动转动体，产生旋转动能，通过螺旋负和滑块，转变为直线动能，从而变为工件的变型功，它是一个功能转换体，正名叫螺旋锤，当回程时，为克服锤头(滑块体)的重力，电动机启动电流特高，为消减电流峰值在滑块两侧的设有与其相连动的平衡缸，滑块下行时，平衡缸内压缩空气被二次压缩增压，被压缩空气，压力至某一设定置时，多余的压缩空气被排入大气中，据检测有的螺旋压力机，60％的压缩空气被排入大气中。

但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如不能实现节油的功能，造成润滑油的浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电动螺旋压力机齿轮节油装置，通过设置了出油管道和电磁阀，打开电磁阀，储液仓内的润滑油从出油管道流出，出油管道穿过通孔的内部，润滑油落入到齿轮二上，齿轮二与齿轮一之间啮合，润滑油可从齿轮二滴到齿轮一上，电磁阀的设置，可实现润滑油的定量流出，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动螺旋压力机齿轮节油装置，包括机架，所述机架的顶端设置有连接板，且机架的内腔底端安装有加工座，所述机架的内腔顶部设置有丝杠，所述丝杠的底端活动连接有压板，所述压板与加工座之间竖直共线设置，所述连接板的顶端安装有储液仓；

所述储液仓的顶端表面设有进液口，且储液仓的内部设置有润滑油，所述储液仓的底端设有出油管道，所述出油管道的一侧表面嵌入设置有电磁阀，所述连接板的内部固定安装有固定板，所述固定板的表面设有通孔，所述出油管道穿过通孔的内部。

在一个优选的实施方式中，所述连接板的底端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主轴，所述主轴的周向侧外壁安装有齿轮一。

在一个优选的实施方式中，所述齿轮一的一端啮合有齿轮二，且齿轮一与固定板固定连接，所述齿轮二与固定板的一侧安装有轴承。

在一个优选的实施方式中，所述齿轮二与固定板通过轴承活动连接，且齿轮二位于通孔的底部，所述固定板的表面设有螺孔。

在一个优选的实施方式中，所述丝杠穿过齿轮二并与螺孔螺纹连接，且丝杠的一端固定连接有挡块。

在一个优选的实施方式中，所述机架的前表面安装有控制开关，且机架的轴截面形状设置为矩形。

在一个优选的实施方式中，所述压板的两侧均安装有导轨，所述机架的内腔侧壁设有限位滑块，所述限位滑块与导轨之间滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了出油管道和电磁阀，打开电磁阀，储液仓内的润滑油从出油管道流出，出油管道穿过通孔的内部，润滑油落入到齿轮二上，齿轮二与齿轮一之间啮合，润滑油可从齿轮二滴到齿轮一上，电磁阀的设置，可实现润滑油的定量流出，与现有技术相比，实现节油的功能；

2、本实用新型通过设置了齿轮二、固定板以及挡块，齿轮二与固定板通过轴承活动连接，齿轮二带动着丝杠转动，丝杠穿过轴承与螺孔之间螺纹连接，丝杠实现了上下传动，挡块可对丝杠阻挡，实现了限位，避免了丝杠的脱落。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的丝杠安装结构示意图。

图3为本实用新型的储液仓结构示意图。

附图标记为：1机架、2加工座、3限位滑块、4丝杠、5连接板、6伺服电机、7压板、8导轨、9储液仓、10控制开关、11润滑油、12出油管道、13电磁阀、14主轴、15齿轮一、16齿轮二、17轴承、18固定板、19通孔、20挡块、21螺孔、22进液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的电动螺旋压力机齿轮节油装置，包括机架1，所述机架1的顶端设置有连接板5，且机架1的内腔底端安装有加工座2，所述机架1的内腔顶部设置有丝杠4，所述丝杠4的底端活动连接有压板7，所述压板7与加工座2之间竖直共线设置，所述连接板5的顶端安装有储液仓9；

所述储液仓9的顶端表面设有进液口22，且储液仓9的内部设置有润滑油11，所述储液仓9的底端设有出油管道12，所述出油管道12的一侧表面嵌入设置有电磁阀13，所述连接板5的内部固定安装有固定板18，所述固定板18的表面设有通孔19，所述出油管道12穿过通孔19的内部。

所述连接板5的底端安装有伺服电机6，所述伺服电机6的输出轴固定连接有主轴14，所述主轴14的周向侧外壁安装有齿轮一15。

所述机架1的前表面安装有控制开关10，且机架1的轴截面形状设置为矩形。

所述压板7的两侧均安装有导轨8，所述机架1的内腔侧壁设有限位滑块3，所述限位滑块3与导轨8之间滑动连接。

如图1和图3所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，将锻压的金属工件放入到加工座2上，伺服电机6的输出轴驱动着主轴14转动，齿轮一15跟随着主轴14转动，这时打开电磁阀13，储液仓9内的润滑油11从出油管道12流出，出油管道12穿过通孔19的内部，润滑油11落入到齿轮二16上，齿轮二16与齿轮一15之间啮合，润滑油可从齿轮二16滴到齿轮一15上，电磁阀13的设置，可实现润滑油11的定量流出，实现节油的功能，通过进液口22实现润滑油11的进油，保证齿轮一15与齿轮二16之间的啮合，避免齿轮一15与齿轮二16出现摩擦导致丝杠4不能转动的问题，限位滑块3在导轨8上滑动，保证了压板7的平稳滑行，该实施方式具体解决了润滑油11不能定量注入的问题。

所述齿轮一15的一端啮合有齿轮二16，且齿轮一15与固定板18固定连接，所述齿轮二16与固定板18的一侧安装有轴承17。

所述齿轮二16与固定板18通过轴承17活动连接，且齿轮二16位于通孔19的底部，所述固定板18的表面设有螺孔21。

所述丝杠4穿过齿轮二16并与螺孔21螺纹连接，且丝杠4的一端固定连接有挡块20。

如图1和图2所示，实施场景具体为：使用时，齿轮一15与齿轮二16啮合，齿轮二16与固定板18通过轴承17活动连接，齿轮二16带动着丝杠4转动，丝杠4穿过轴承17与螺孔21之间螺纹连接，丝杠4实现了上下传动，挡块20可对丝杠4阻挡，实现了限位，避免了丝杠4的脱落。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1和图3，设置了出油管道12和电磁阀13，打开电磁阀13，储液仓9内的润滑油11从出油管道12流出，出油管道12穿过通孔19的内部，润滑油11落入到齿轮二16上，齿轮二16与齿轮一15之间啮合，润滑油可从齿轮二16滴到齿轮一15上，电磁阀13的设置，可实现润滑油11的定量流出，实现节油的功能。

参照说明书附图1和图2，设置了齿轮二16、固定板18以及挡块20，齿轮二16与固定板18通过轴承17活动连接，齿轮二16带动着丝杠4转动，丝杠4穿过轴承17与螺孔21之间螺纹连接，丝杠4实现了上下传动，挡块20可对丝杠4阻挡，实现了限位，避免了丝杠4的脱落。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。