一种零件加工用台式钻床的制作方法

本实用新型涉钻床技术领域，尤其涉及一种零件加工用台式钻床。

背景技术：

钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工，台式钻床是一种小型立式钻床，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。

目前在使用台式钻床对零件进行钻孔工作时，多将待钻孔件放置在平面工作台上进行钻孔，在钻孔过程中会产生大量碎屑，且碎屑会四处飞散，难以清理，影响钻孔工作的正常进行，为此我们设计了一种零件加工用台式钻床来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在钻孔过程中会产生大量碎屑，且碎屑会四处飞散，难以清理问题，而提出的一种零件加工用台式钻床，其能够将加工过程中产生的碎屑进行集中收集，避免其四处飞溅，保障工作台的整洁性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种零件加工用台式钻床，包括加工台、钻床机身、头架、钻头，所述加工台的上端开设有加工槽，所述加工槽的内侧壁设有放置机构，所述放置机构的侧壁开设有卡槽，所述加工槽的内侧壁开设有延伸至卡槽内的限位机构，所述加工槽的一端内侧壁设有延伸至加工台的下方的第一吸风机构，所述加工槽的另一端内侧壁设有延伸至加工台的下方的第二吸风机构，所述加工台上设有转动机构，所述第一吸风机构与转动机构之间通过第一传送带连接，所述第二吸风机构与转动机构之间通过第二传送带连接。

优选地，所述放置机构包括开设在加工槽内侧壁上的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有导向滑板，所述导向滑板的底部固定连接有安装块，所述安装块延伸至导向滑槽的外侧，所述安装块的前侧壁固定连接有放置板，所述放置板与加工槽的内侧壁滑动连接，所述导向滑板贯穿导向滑槽的侧壁并延伸至加工台的上方，所述导向滑板的上端固定连接有横板，所述卡槽开设在横板的侧壁。

优选地，所述限位机构包括开设在加工槽内侧壁上的限位槽，所述限位槽内滑动连接有l型板，所述l型板延伸至卡槽内，所述l型板与限位槽的内侧壁之间连接有多个第一弹簧。

优选地，所述第一吸风机构包括开设在加工槽一端内侧壁上的第一吸风槽，所述第一吸风槽的内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有第一吸风扇叶，所述第一吸风槽的内底部贯穿设有延伸至加工台下端的第一出料管。

优选地，所述第二吸风机构包括开设在加工槽另一端内侧壁上的第二吸风槽，所述第二吸风槽的内顶部固定连接有竖板，所述竖板的侧壁转动连接有连接杆，所述连接杆的侧壁固定连接有第二吸风扇叶，所述第二吸风槽的内底部贯穿设有延伸至加工台下端的第二出料管。

优选地，所述转动机构包括开设在加工台上的转动槽，所述转动槽的两端内侧壁共同转动连接有转动杆，所述第一传送带贯穿转动槽的侧壁绕设在转动杆与电机的输出轴之间，所述第二传送带贯穿转动槽的侧壁绕设在转动杆与连接杆之间。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过加工槽、放置板、第一吸风机构、第二吸风机构、转动机构的设置，能够将加工过程中产生的碎屑进行集中收集，避免其四处飞溅，保障工作台的整洁性。

2、通过导向滑槽、导向滑板、安装块、放置板、横板、卡槽、限位槽、l型板、第一弹簧的设置，能够便于将待钻孔件放置在加工槽内进行加工，且能够在加工完成后便于将其取出。

综上所述，本实用新型结构设计合理，能够将加工过程中产生的碎屑进行集中收集，避免其四处飞溅，保障工作台的整洁性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种零件加工用台式钻床的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为本2中b处结构放大图。

图中：1加工台、2钻床机身、3加工槽、4导向滑槽、5导向滑板、6安装块、7放置板、8横板、9卡槽、10限位槽、11l型板、12第一弹簧、13第一吸风槽、14电机、15第一吸风扇叶、16钻头、17第二吸风槽、18竖板、19连接杆、20第二吸风扇叶、21转动槽、22转动杆、23第一传送带、24第二传送带、25第一出料管、26第二出料管、27头架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种零件加工用台式钻床，包括加工台1、钻床机身2、头架27、钻头16，加工台1的上端开设有加工槽3，加工槽3的设置能够将待钻孔件放置在其内部进行钻孔，减少碎屑飞溅，加工槽3的内侧壁设有放置机构，放置机构的侧壁开设有卡槽9，放置机构包括开设在加工槽3内侧壁上的导向滑槽4，导向滑槽4内滑动连接有导向滑板5，导向滑板5的底部固定连接有安装块6，安装块6延伸至导向滑槽4的外侧，安装块6的前侧壁固定连接有放置板7，放置板7与加工槽3的内侧壁滑动连接，导向滑板5贯穿导向滑槽4的侧壁并延伸至加工台1的上方，导向滑板5的上端固定连接有横板8，卡槽9开设在横板8的侧壁，放置机构的设置能够便于将待钻孔件放置在加工槽3内进行加工，且能够在加工完成后便于将其取出；

加工槽3的内侧壁开设有延伸至卡槽9内的限位机构，限位机构包括开设在加工槽3内侧壁上的限位槽10，限位槽10内滑动连接有l型板11，l型板11延伸至卡槽9内，l型板11与限位槽10的内侧壁之间连接有多个第一弹簧12，第一弹簧12为弹力弹簧，限位机构的设置能够在对待钻孔件进行钻孔时，将放置板7固定，保障钻孔工作的正常进行；

加工槽3的一端内侧壁设有延伸至加工台1的下方的第一吸风机构，第一吸风机构包括开设在加工槽3一端内侧壁上的第一吸风槽13，第一吸风槽13的内侧壁固定连接有电机14，电机14的输出轴末端固定连接有第一吸风扇叶15，第一吸风槽13的内底部贯穿设有延伸至加工台1下端的第一出料管25，第一吸风槽13的内底部倾斜设置，能够使第一吸风槽13内的碎屑通过第一出料管25排出；

加工槽3的另一端内侧壁设有延伸至加工台1的下方的第二吸风机构，第二吸风机构包括开设在加工槽3另一端内侧壁上的第二吸风槽17，第二吸风槽17的内顶部固定连接有竖板18，竖板18的侧壁转动连接有连接杆19，连接杆19的侧壁固定连接有第二吸风扇叶20，第二吸风槽17的内底部贯穿设有延伸至加工台1下端的第二出料管26，第二吸风槽17的内底部倾斜设置，能够使第二吸风槽17内的碎屑通过第二出料管26排出；

加工台1上设有转动机构，第一吸风机构与转动机构之间通过第一传送带23连接，第二吸风机构与转动机构之间通过第二传送带24连接，转动机构包括开设在加工台1上的转动槽21，转动槽21的两端内侧壁共同转动连接有转动杆22，第一传送带23贯穿转动槽21的侧壁绕设在转动杆22与电机14的输出轴之间，当电机14带动第一吸风扇叶15转动的同时，在第一传送带23的连接作用下，能够使转动杆22发生转动，第二传送带24贯穿转动槽21的侧壁绕设在转动杆22与连接杆19之间，在转动杆22转动的同时，能够在第二传送带24的连接作用下，使第二吸风扇叶20转动，进而第一吸风扇叶15与第二吸风扇叶20能够同时转动对钻孔工作中产生的碎屑进行充分收集，避免其四处飞溅。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要对待钻孔件进行钻孔时，向外拉动l型板11，使其从卡槽9内滑出，向上拉动横板8，将放置板7从加工槽3内拉出，将待钻孔件放置在放置板7上，松开横板8，放置板7滑动至加工槽3内底部，松开l型板11，在第一弹簧12的弹力作用下，l型板11滑动至卡槽9内将横板8固定，进而放置板7固定，启动电机14，电机14带动第一吸风扇叶15转动，在第一传送带23的连接作用下，转动杆22转动，在第二传送带24的连接作用下，连接杆19带动第二吸风扇叶20转动，启动钻床机身2对待钻孔件进行钻孔工作，钻孔工作中产生的碎屑在第一吸风扇叶15、第二吸风扇叶20的吸引作用下分别通过第一出料管25、第二出料管26排出进行集中收集；

当钻孔工作结束后，向外拉动l型板11，使其从卡槽9内滑出，向上拉动横板8，将放置板7从加工槽3内拉出，将待钻孔件取出，将下一待钻孔件放置在放置板7上，重复上述工作，进行下一钻孔工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。