一种灯杆切割加工装置的制作方法

本实用新型涉及路灯生产装置技术领域，具体而言，涉及一种灯杆切割加工装置。

背景技术：

路灯灯杆是路灯安装的基础部件之一，铁质路灯杆、不锈钢路灯杆、和铝合金路灯杆。由于不同街道环境有所不同，往往安装的路灯灯杆的长度和外径都会有所差异，因此工厂在实际加工灯杆时往往会涉及加工多种不同外径的管材，然而现有的切割装置往往只能切割固定大小的管材，非常不实用。

为此，公开号为209754185u的专利文献公开了一种路灯杆生产用适用不同外径的灯杆切断装置，包括工作桌，所述工作桌的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定安装有切割机构，所述工作桌的顶部固定连接有固定台，所述固定台的顶部放置有路灯杆，所述工作桌的顶部开设有横槽，所述横槽的内部滑动连接有两个移动块，所述移动块的内部螺纹连接有横螺杆，所述横螺杆背面的一端固定连接有转块。该切断装置虽然能够适用于切割不同外径的管材，但其整个调节弧形板位置的过程完全依靠人工完成，使得人工劳动强度大，调节效率低。因此，亟需设计一种更加实用的切割装置以解决该技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括提供一种灯杆切割加工装置，其通过驱动电机和第一气缸的配合作用，能够实现快速调节弧形压块的夹紧位置，降低人工的劳动强度，同时提高整个切割作业的效率。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种灯杆切割加工装置，包括工作台，所述工作台顶面从左至右依次设有切割装置和夹紧组件，所述夹紧组件包括设于工作台顶面的支撑座，以及对称设于所述支撑座两侧的立柱；

两个所述立柱内部沿其高度方向均设有可自由转动的螺杆，所述螺杆外壁套设有升降块，所述升降块设有与所述螺杆的外螺纹适配的内螺纹，两个所述立柱相对的一侧开设有与所述升降块移动路径重合的开口，所述升降块上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端向所述支撑座延伸，且连接有弧形压块，所述工作台内部还设有驱动电机和传动组件，所述驱动电机通过所述传动组件带动两个所述立柱内部的所述螺杆同时转动。

可选的，所述驱动电机的输出端竖直向上，所述传动组件包括设于所述驱动电机输出端的主锥齿轮，以及对称设于所述主锥齿轮两侧的传动单元；

所述传动单元包括传动轴、以及与所述传动轴同轴转动的第一副锥齿轮和第二副锥齿轮，所述第一副锥齿轮设于所述传动轴的端部，且与所述主锥齿轮相啮合，所述第二副锥齿轮套设于所述传动轴外，所述螺杆底部延伸至所述工作台内部，且连接有第三副锥齿轮，所述第三副锥齿轮与所述第二副锥齿轮相啮合。

可选的，所述传动单元还包括轴承座，所述传动轴与所述轴承座转动连接。

可选的，两个所述升降块的顶面连接有升降竖板，所述升降竖板顶面沿所述立柱的高度方向延伸；

所述夹紧组件还包括升降横板，所述升降横板的底面分别与两个所述升降竖板的顶面固定连接，所述升降横板的底面设有第二气缸，所述第二气缸的输出端向所述支撑座延伸，且连接有弧形压块。

可选的，所述弧形压块的弧形面设有防滑齿或防滑纹。

可选的，所述工作台的底部四个角上均设有可升降的液压柱。

可选的，所述液压柱的底部设有万向自锁轮。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型实施例提供的加工装置相比于现有技术而言，通过设置一个驱动电机以同时带动两个立柱内的螺杆转动，螺杆转动后使得套设在其外壁的升降块沿立柱的高度方向往复移动，从而实现调节弧形压块的高度位置，配合设置在升降块上的第一气缸调节两个弧形压块之间的间距，使得本加工装置能够适用于夹紧多种不同外径的灯杆，同时降低人工的劳动强度，提高调节弧形压块夹紧位置的效率，从而提高切割作业的效率；且采用一个驱动电机来实现两个立柱内的螺杆转动，降低了制作本加工装置所投入的成本，提高了本加工装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的加工装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的加工装置夹紧组件的右视剖面图。

图标：1-工作台，2-切割装置，3-支撑座，4-立柱，5-液压柱，6-万向自锁轮，7-螺杆，8-升降块，9-第一气缸，10-弧形压块，11-驱动电机，12-主锥齿轮，13-传动轴，14-第一副锥齿轮，15-第二副锥齿轮，16-第三副锥齿轮，17-轴承座，18-升降竖板，19-升降横板，20-第二气缸，100-灯杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

请参照图1和图2,一种灯杆切割加工装置，用于在灯杆100生产过程中切割多种不同外径的灯杆100，本加工装置包括工作台1，工作台1顶面从左至右依次设有切割装置2和夹紧组件，切割装置2由电动伸缩杆、电机、切割盘和转轴等共同组成，而夹紧组件包括设于工作台1顶面的支撑座3，以及对称设于支撑座3两侧的立柱4，切割时，待切割的灯杆100放置于支撑座3上，且位于切割装置2的下方，为了使得灯杆100固定后更加稳定，该支撑座3的顶面设有弧形的下凹部，上述均为现有技术，在此不过多赘述；同时，考虑到不同的操作人员对工作台1的高度需求有所不同，因此，在工作台1的底部四个角上均设有可升降的液压柱5，在切割灯杆100前，通过液压柱5调整工作台1至适合的高度，使得不同操作人员在进行切割作业时更加轻松，而且为了便于在更换作业场地时移动本加工装置，在液压柱5的底部还设有万向自锁轮6；

此外，上述的两个立柱4内部沿其高度方向均设有可自由转动的螺杆7，具体的，为了使得螺杆7的稳定性更好，螺杆7的顶部可通过轴承与立柱4的内顶面转动连接，同时螺杆7外壁套设有升降块8，升降块8设有与螺杆7的外螺纹适配的内螺纹，当螺杆7转动时，升降块8能够在螺杆7上沿高度方向往复移动，而两个立柱4相对的一侧开设有与升降块8移动路径重合的开口，保证升降块8在上下往复移动的过程中不会与立柱4发生干涉，升降块8上安装有第一气缸9，第一气缸9的输出端向支撑座3延伸，且在其端部连接有弧形压块10，通过第一气缸9可带动弧形压块10靠近或远离支撑座3，从而实现调节两个相对设置的弧形压块10之间的间距，满足于多种不同外径的灯杆100切割使用，且工作台1内部还设有驱动电机11和传动组件，驱动电机11通过传动组件带动两个立柱4内部的螺杆7同时转动，通过一个驱动电机11带动两个立柱4内的螺杆7转动，节约了制作本加工装置时所使用的资源以及成本，且将驱动电机11和传动组件设置在工作台1的内部，能够有效的避免切割作业时粉尘扩散至驱动电机11和传动组件内部，影响两者的使用性能。

通过上述设置，在切割前，先将待切割的灯杆100放置在支撑座3顶面，调节灯杆100的位置，使得待切割的灯杆位于切割装置2的正下方，随后启动驱动电机11，驱动电机11通过传动组件带动螺杆7转动，螺杆7转动的同时带动升降块8在螺杆7上移动，待升降块8移动至适合的位置时停止驱动电机11，随即再启动第一气缸9，使得两个相对设置弧形压块10相互靠拢，直至弧形压块10的弧形面与灯杆100的外壁紧紧贴合，至此完成对灯杆100的夹紧固定，随后启动切割装置2切割灯杆100即可；由此可见，本加工装置在实际使用时，减少了操作人员的工作量，降低了人工了劳动强度，同时相比于通过人工来调节夹紧灯杆100来说，本加工装置能够明显提高整个切割作业效率。

在本实施例中，上述的驱动电机11的输出端竖直向上，而传动组件包括设于驱动电机11输出端的主锥齿轮12，主锥齿轮12与驱动电机11的输出轴同轴转动，传动组件还包括对称设于主锥齿轮12两侧的传动单元，通过驱动电机11带动主锥齿轮12转动，而主锥齿轮12又通过两侧的传动单元分别带动两个立柱4内部的螺杆7转动；具体的，上述的传动单元包括传动轴13、以及与传动轴13同轴转动的第一副锥齿轮14和第二副锥齿轮15，其中，第一副锥齿轮14设于传动轴13的端部，且与主锥齿轮12相啮合，第二副锥齿轮15套设于传动轴13外，对于第二副锥齿轮15的具体安装位置不做限定，本实施例中以设置在传动轴13的另一端部为例进行说明，且螺杆7底部延伸至工作台1内部，且连接有第三副锥齿轮16，第三副锥齿轮16与第二副锥齿轮15相啮合；此外，为了提高传动轴13的稳定性，上述的传动单元还包括轴承座17，本实施例中的轴承座17设置在工作台1的内顶部，且位于第一副锥齿轮14和第二副锥齿轮15之间，传动轴13与轴承座17转动连接；通过上述设置，驱动电机11工作后带动主锥齿轮12转动，而主锥齿轮12通过第一副锥齿轮14、传动轴13、第二副锥齿轮15和第三副锥齿轮16的传动带动立柱4内部的螺杆7转动。

在本实施例中，上述的两个立柱4内部设置的两个升降块8的顶面连接有升降竖板18，升降竖板18顶面沿立柱4的高度方向延伸，当升降块8升降的同时能够带动升降竖板18上升或下降；同时，上述的夹紧组件还包括升降横板19，升降横板19的底面分别与两个升降竖板18的顶面固定连接，升降横板19的底面设有第二气缸20，第二气缸20的输出端向支撑座3延伸，且连接有弧形压块10，通过设置第二气缸20带动弧形压块10下压对灯杆100的顶部提供一个压紧力，配合设置在左右两侧弧形压块10实现夹紧灯杆100的上下左右四个方向，从而进一步提高灯杆100夹紧后的稳定性；而设置升降横板19在升降竖板18的带动下上下移动，能够为操作人员提供更大的操作空间，避免灯杆100外径过大时不方便操作人员进行相关操作。

此外，为了实现弧形压块10夹紧灯杆100时更加稳定，在弧形压块10的弧形面设有防滑齿或防滑纹，以防止弧形压块10夹紧灯杆100后轻易滑动。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。