一种用于冲压设备的液压系统的制作方法

本实用新型涉及液压设备技术领域，尤其涉及一种用于冲压设备的液压系统。

背景技术：

冲压是对塑性材料施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。一般通过冲压液压机来实现塑性材料的冲压工艺。但是现有的冲压液压机安装冲压模具的操作繁琐，实用性较差；且现有的冲压液压机由于重量较大，存在不方便移动的问题，便捷性较差，为此我们提出一种用于冲压设备的液压系统。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于冲压设备的液压系统，解决了现有的冲压液压机安装冲压模具的操作繁琐，实用性较差；且现有的冲压液压机由于重量较大，存在不方便移动的问题，便捷性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于冲压设备的液压系统，包括支撑箱，所述支撑箱的顶壁上通过螺栓固定有支撑座，所述支撑座的顶壁的两端均固定有垂直的固定板，两个所述固定板的顶端固定连接有水平的顶板，所述顶板的中间位置安装有输出端朝下的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装板，所述固定板的底部开设有活动孔，所述活动孔中间隙配合有水平的活动杆，两个所述活动杆相互靠近的一端均固定连接有垂直的连接板，两个所述连接板相互靠近的一端均固定有限位块，两个所述固定板相互靠近的侧壁分别与两个所述连接板连接有弹簧，所述支撑箱的内底壁的两侧均通过轴承转动连接有螺柱，两个所述螺柱的外圈螺旋配合连接有水平的升降板，所述升降板的底壁的四角均安装有万向轮，所述支撑箱的底壁的四角均开设有通孔，位于升降板上方的所述螺柱的外圈固定套接有第二锥齿圈，位于升降板上方的所述支撑箱的内侧壁上安装有步进电机，步进电机的输出端通过联轴器固定连接有传动杆，所述传动杆的外圈依次固定套接有两个第一锥齿圈，两个所述第一锥齿圈分别与两个所述第二锥齿圈啮合连接。

优选的，四个所述万向轮的底端分别位于四个所述通孔的内部。

优选的，所述螺柱的顶端通过轴承转动连接在所述支撑箱的内顶壁上，所述传动杆远离步进电机的一端通过轴承转动连接在所述支撑箱的内侧壁上。

优选的，所述弹簧套设在所述活动杆的外圈，两个所述活动杆相互远离的一端均延伸出固定板且焊接有把手。

优选的，所述支撑座的顶壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，两个所述连接板分别固定在两个滑块的顶端。

优选的，所述安装板的两端均开设有螺栓孔，螺栓孔内活动套接有固定螺栓。

本实用新型的有益效果：

1、通过支撑座、固定板、顶板、液压缸、安装板、活动孔、活动杆、把手、弹簧、连接板和限位块的配合作用，可有效的简化安装冲压模具的操作，实用性较高。

2、通过支撑箱、螺柱、升降板、万向轮、通孔、步进电机、传动杆、第一锥齿圈和第二锥齿圈的配合作用，通过步进电机的工作，使得万向轮支撑地面并将支撑箱顶起，即可通过推移的方式移动冲压液压机，方便移动，便捷性较高。

本实用新型结构新颖，方便安装冲压模具，实用性较高，方便移动，便捷性较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于冲压设备的液压系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于冲压设备的液压系统的的剖视图；

图3为图2中a部分的局部放大图。

图中标号：1、支撑箱；2、支撑座；3、固定板；4、弹簧；5、连接板；6、限位块；7、顶板；8、液压缸；9、安装板；10、步进电机；11、升降板；12、第一锥齿圈；13、第二锥齿圈；14、螺柱；15、通孔；16、万向轮；17、传动杆；18、活动孔；19、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于冲压设备的液压系统，包括支撑箱1，支撑箱1的顶壁上通过螺栓固定有支撑座2，支撑座2的顶壁的两端均固定有垂直的固定板3，两个固定板3的顶端固定连接有水平的顶板7，顶板7的中间位置安装有输出端朝下的液压缸8，液压缸8的输出端固定连接有安装板9，固定板3的底部开设有活动孔18，活动孔18中间隙配合有水平的活动杆19，两个活动杆19相互靠近的一端均固定连接有垂直的连接板5，两个连接板5相互靠近的一端均固定有限位块6，两个固定板3相互靠近的侧壁分别与两个连接板5连接有弹簧4，支撑箱1的内底壁的两侧均通过轴承转动连接有螺柱14，两个螺柱14的外圈螺旋配合连接有水平的升降板11，升降板11的底壁的四角均安装有万向轮16，支撑箱1的底壁的四角均开设有通孔15，位于升降板11上方的螺柱14的外圈固定套接有第二锥齿圈13，位于升降板11上方的支撑箱1的内侧壁上安装有步进电机10，通过步进电机10自带的控制器可控制步进电机10的双向运转，步进电机10的输出端通过联轴器固定连接有传动杆17，传动杆17的外圈依次固定套接有两个第一锥齿圈12，两个第一锥齿圈12分别与两个第二锥齿圈13啮合连接。

四个万向轮16的底端分别位于四个通孔15的内部，可保证万向轮16能够沿着通孔15升降。

螺柱14的顶端通过轴承转动连接在支撑箱1的内顶壁上，可保证螺柱14的稳定性，传动杆17远离步进电机10的一端通过轴承转动连接在支撑箱1的内侧壁上，可保证传动杆17的稳定性。

弹簧4套设在活动杆19的外圈，两个活动杆19相互远离的一端均延伸出固定板3且焊接有把手，可方便拉动活动杆19。

支撑座2的顶壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，两个连接板5分别固定在两个滑块的顶端，可保证连接板5能够平稳地水平移动。

安装板9的两端均开设有螺栓孔，螺栓孔内活动套接有固定螺栓，通过固定螺栓可将冲压模具的上模固定在安装板9的底壁上。

工作原理：安装冲压模具之前，在冲压模具的下模的两侧侧壁上开设与限位块6尺寸相适配的限位槽，需要安装冲压模具时，首先拉动两个把手，带动两个活动杆19相互远离，即可带动两个连接板5相互远离，即可带动两个限位块6相互远离，此时弹簧4处于压缩状态，然后将冲压模具的下模置于两个限位块6之间的支撑座2的顶壁上，接着放开把手，通过弹簧4的弹力作用，可推动两个连接板5相互靠近，即可带动两个限位块6相互靠近，直至两个限位块6完全插入冲压模具的下模上的限位槽中，再将冲压模具的上模通过固定螺栓固定在安装板9的底壁上，即可完成冲压模具的安装，安装冲压模具的操作简单；需要移动冲压液压机时，通过步进电机10的正向运转，可带动传动杆17转动，通过两个第一锥齿圈12分别与两个第二锥齿圈13的传动，可带动两个螺柱14转动，通过螺柱14与升降板11的螺旋传动，可使得升降板11带动万向轮16下降，即可使得万向轮16沿着通孔15下降，直至万向轮16支撑地面并将支撑箱1顶起，即可通过推移的方式移动冲压液压机，方便移动。

本实用新型结构新颖，方便安装冲压模具，实用性较高，方便移动，便捷性较高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。