一种双电源自动转换开关电源切换杠杆的渐进式冲压模具的制作方法

本实用新型涉及连续模领域，具体是涉及一种双电源自动转换开关电源切换杠杆的渐进式冲压模具。

背景技术：

现有的自动转换开关电器中的单电机转换传动机构，它包括有固定电机的支架、电机、两个杠杆、转盘、连接转盘和电机的轴套、轴套和电机输出轴连接固定的轴销，转盘居于中心，杠杆对称位于转盘两侧，电机转动带动转盘转动，转盘上的转盘轴带动杠杆运动。

目前的自动转换开关电器中的电源切换杠杆的生产工序复杂，需要对料带进行定尺、冲裁、一次折弯、二次折弯，一共四道工序，加工效率低，成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双电源自动转换开关电源切换杠杆的渐进式冲压模具，该技术方案解决了传统工艺生产电源切换杠杆工序多，生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种双电源自动转换开关电源切换杠杆的渐进式冲压模具，应用于将料带冲裁成切换杠杆，包括有模架和安装在模架内部的推板、上模、压板、下模，推板、上模、压板、下模彼此平行并且沿着冲压方向顺序排列，推板与上模固定连接，上模与压板弹性连接，推板、上模、压板与模架滑动连接，下模与模架固定连接，压板和下模之间设置有沿着料带进给方向顺序排列的冲裁工位和弯折落料工位。

优选的，模架包括有上固定板、立柱、下固定板，上固定板、下固定板平行设置，立柱依次贯穿上固定板、下模、下固定板并且与上固定板、下固定板固定连接，立柱至少有两个，立柱均匀分布于上固定板或者立柱的边缘，推板、上模、压板均与立柱滑动连接，下模与下固定板固定连接。

优选的，模架还包括有弹性连接装置，弹性连接装置包括有第一弹性件和第一止动件，第一弹性件套装在每个立柱上，第一弹性件的两端分别与上模、压板抵靠，第一止动件为具有两种不同直径的圆柱体形状，第一止动件的细部与压板固定连接，上模上设置有可供第一止动件细部穿过的通孔，推板上设置有可供第一止动件细部穿过而第一止动件的粗部无法穿过的沉孔；开模状态下，第一止动件的粗部与沉孔的台阶面抵靠，第一弹性件处于回弹状态，合模状态下，第一止动件的粗部与沉孔的台阶面无接触，第一弹性件处于压缩状态。

优选的，上模朝向下模的一面设置有第一冲头，下模上设置有与第一冲头吻合的冲孔，压板上设置有用于避让第一冲头的第一避让开口，下固定板上设置有用于落料的落料孔。

优选的，上模朝向下模的一面设置有第二冲头、凸模，第二冲头与上模固定连接，凸模与上模滑动连接，凸模的滑动方向垂直于冲压方向，压板上固定安装有斜导柱，斜导柱相对于冲压方向倾斜，斜导柱与第二冲头滑动连接，下模朝向上模的一面设置有工作面覆盖第二冲头至凸模的自复位凹模。

优选的，自复位凹模包括有凹模固定部、凹模活动部、导向柱、第二弹性件，凹模固定部与下固定板固定连接，凹模活动部通过导向柱与下固定板滑动连接，导向柱远离下固定板的一端设置有嵌入在凹模活动部内部的环状凸缘，下固定板上设置有与导向柱滑动配合的导向孔，凹模活动部与下固定板之间设置有套装在导向柱上的第二弹性件，第二弹性件的两端分别抵靠在凹模活动部和下固定板上。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

料带在模具上经过两次冲压，推板与驱动装置的工作端固定连接，下模固定不动，推板、上模带动压板一起竖直移动完成冲压和复位工作；冲压前，压板先压紧料带，随后上模克服上模和压板之间的回弹力穿过压板对料带进行冲裁、弯折和落料工序；冲裁工位对料带进行第一次冲压，在料带上冲裁出若干开口，弯折落料工位对料带进行第二冲压，将料带弯折出弯折部，弯折部为料带弯折90度后再反向弯折90度的折边，同时将位于弯折部前端的物料裁断，使其成为成品。

该模具能够一次冲压出一个成品，一次完成多道复杂的工序，效率高。

附图说明

图1为成品的立体图；

图2为料带的渐进冲压状态立体图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为本实用新型的合模状态侧视图；

图5为图4的a-a方向剖视图；

图6为图4的b-b方向剖视图；

图7为本实用新型的开模状态侧视图；

图8为图7的c-c方向剖视图；

图9为本实用新型的下模立体图；

图10为本实用新型的推板、上模、压板的立体图；

图中标号为：

1-切换杠杆；

2-料带；2a-开口；2b-弯折部；

3-模架；3a-上固定板；3b-立柱；3c-下固定板；3c1-落料孔；3c2-导向孔；3d-弹性连接装置；3d1-第一弹性件；3d2-第一止动件；

4-推板；

5-上模；5a-第一冲头；5b-第二冲头；5c-凸模；

6-压板；6a-第一避让开口；6b-斜导柱；

7-下模；7a-冲孔；7b-自复位凹模；7b1-凹模固定部；7b2-凹模活动部；7b3-导向柱；7b4-第二弹性件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种双电源自动转换开关电源切换杠杆的渐进式冲压模具，如图1至10所示，应用于将料带2冲裁成切换杠杆1，包括有模架3和安装在模架3内部的推板4、上模5、压板6、下模7，推板4、上模5、压板6、下模7彼此平行并且沿着冲压方向顺序排列，推板4与上模5固定连接，上模5与压板6弹性连接，推板4、上模5、压板6与模架3滑动连接，下模7与模架3固定连接，压板6和下模7之间设置有沿着料带2进给方向顺序排列的冲裁工位和弯折落料工位。

如图1和2所示，图1为成品，图2为料带的渐进冲压状态，料带在模具上经过两次冲压，推板4与驱动装置的工作端固定连接，下模7固定不动，推板4、上模5带动压板6一起竖直移动完成冲压和复位工作；冲压前，压板6先压紧料带2，随后上模5克服上模5和压板6之间的回弹力穿过压板6对料带2进行冲裁、弯折和落料工序；冲裁工位对料带进行第一次冲压，在料带上冲裁出若干开口2a，弯折落料工位对料带进行第二冲压，将料带弯折出弯折部2b，弯折部2b为料带2弯折90度后再反向弯折90度的折边，同时将位于弯折部2b前端的物料裁断，使其成为成品。

如图4和6所示，模架3包括有上固定板3a、立柱3b、下固定板3c，上固定板3a、下固定板3c平行设置，立柱3b依次贯穿上固定板3a、下模7、下固定板3c并且与上固定板3a、下固定板3c固定连接，立柱3b至少有两个，立柱3b均匀分布于上固定板3a或者立柱3b的边缘，推板4、上模5、压板6均与立柱3b滑动连接，下模7与下固定板3c固定连接。

推板4、上模5、压板6与立柱3b滑动连接，使得推板4、上模5、压板6能够在上固定板3a和下固定板3c之间滑动，从而使得推板4能够在驱动装置的驱动下带动上模5、压板6靠近或远离下模7。

模架3还包括有弹性连接装置3d，弹性连接装置3d包括有第一弹性件3d1和第一止动件3d2，第一弹性件3d1套装在每个立柱3b上，第一弹性件3d1的两端分别与上模5、压板6抵靠，第一止动件3d2为具有两种不同直径的圆柱体形状，第一止动件3d2的细部与压板6固定连接，上模5上设置有可供第一止动件3d2细部穿过的通孔，推板4上设置有可供第一止动件3d2细部穿过而第一止动件3d2的粗部无法穿过的沉孔；开模状态下，第一止动件3d2的粗部与沉孔的台阶面抵靠，第一弹性件3d1处于回弹状态，合模状态下，第一止动件3d2的粗部与沉孔的台阶面无接触，第一弹性件3d1处于压缩状态。

第一弹性件3d1为弹簧，第一止动件3d2为销钉，开模状态下，第一弹性件3d1通过自身的回弹力驱动压板6朝向远离上模5的方向移动，直至第一止动件3d2的冒部抵靠在沉孔的台阶面上，合模状态下，压板6压在料带2上，推板4带动上模5继续朝向料带2靠近，在第一弹性件3d1的回弹力作用下，压板6牢牢地压紧料带2，然后上模5再穿过压板6对料带2进行冲压工作，有效避免了料带2在冲压过程中发生移动。

如图4、5、9、10所示，上模5朝向下模7的一面设置有第一冲头5a，下模7上设置有与第一冲头5a吻合的冲孔7a，压板6上设置有用于避让第一冲头5a的第一避让开口6a，下固定板3c上设置有用于落料的落料孔3c1。

第一冲头5a与冲孔7a位于冲裁工位并结合完成冲裁工序，第一冲头5a穿过第一避让开口6a将压在压板6下方的料带2冲裁出开口2a，裁下的废料通过落料孔3c1落下。

如图5所示，上模5朝向下模7的一面设置有第二冲头5b、凸模5c，第二冲头5b与上模5固定连接，凸模5c与上模5滑动连接，凸模5c的滑动方向垂直于冲压方向，压板6上固定安装有斜导柱6b，斜导柱6b相对于冲压方向倾斜，斜导柱6b与第二冲头5b滑动连接，下模7朝向上模5的一面设置有工作面覆盖第二冲头5b至凸模5c的自复位凹模7b。

第二冲头5b、凸模5c、自复位凹模7b位于弯折落料工位并结合完成弯折、落料工序，冲压时，第二冲头5b、凸模5c伴随着上模5一起朝向料带2移动，首先，压板6压在料带2上，第二冲头5b、凸模5c克服第一弹性件3d1的回弹力继续朝向料带2移动，第二冲头5b与自复位凹模7b将料带2夹在中间并且继续移动从而将料带2裁断，被裁断的料带2伴随着第二冲头5b、凸模5c的活动被逐渐弯折，同时凸模5c在斜导柱6b的引导下，凸模5c垂直朝向料带2移动的同时也平行于料带2移动，直至凸模5c与自复位凹模7b吻合，通过上述步骤即可将料带2裁断的同时也将料带2弯折出一个90度角和一个反向90度角。

如图8所示，自复位凹模7b包括有凹模固定部7b1、凹模活动部7b2、导向柱7b3、第二弹性件7b4，凹模固定部7b1与下固定板3c固定连接，凹模活动部7b2通过导向柱7b3与下固定板3c滑动连接，导向柱7b3远离下固定板3c的一端设置有嵌入在凹模活动部7b2内部的环状凸缘，下固定板3c上设置有与导向柱7b3滑动配合的导向孔3c2，凹模活动部7b2与下固定板3c之间设置有套装在导向柱7b3上的第二弹性件7b4，第二弹性件7b4的两端分别抵靠在凹模活动部7b2和下固定板3c上。

第二弹性件7b4为弹簧，第二弹性件7b4完全回弹状态下，凹模活动部7b2的顶面与凹模固定部7b1的顶端平齐，环状凸缘用于固定连接凹模活动部7b2和导向柱7b3，此时凹模活动部7b2用于承载待弯折的料带2，冲压时，第二冲头5b、凸模5c挤压料带2带动凹模活动部7b2朝向下固定板3c靠近，第二弹性件7b4被挤压，凹模活动部7b2逐渐移动至与凹模固定部7b1的底端平齐，凸模5c逐渐移动至与凹模固定部7b1吻合，此时料带2被冲压出弯折部2b。

本实用新型的工作原理：

料带在模具上经过两次冲压，推板4与驱动装置的工作端固定连接，下模7固定不动，推板4、上模5带动压板6一起竖直移动完成冲压和复位工作；冲压时，首先压板6压在料带2上，然后推板4带动上模5继续朝向料带2靠近，在第一弹性件3d1的回弹力作用下，压板6牢牢地压紧料带2，接着第一冲头5a穿过第一避让开口6a将压在压板6下方的料带2冲裁出开口2a，裁下的废料通过落料孔3c1落下。

同时，第二冲头5b与自复位凹模7b将料带2夹在中间并且继续移动从而将料带2裁断，被裁断的料带2伴随着第二冲头5b、凸模5c的活动被逐渐弯折，凸模5c在斜导柱6b的引导下，凸模5c垂直朝向料带2移动的同时也平行于料带2移动，直至凸模5c与自复位凹模7b吻合，通过上述步骤即可将料带2裁断的同时也将料带2弯折出一个90度角和一个反向90度角。