一种环保的布料激光切割机的制作方法

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种环保的布料激光切割机。

背景技术：

激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备，布料激光切割机是一种激光切割裁床，专门针对制衣行业、毛绒布料裁剪制作，可对多种服装面料进行任意图形的准确裁剪，可配备送料装置，实现卷料的连续自动化切割。

由于激光切割是使用激光束将切割处的布料熔断，所以在切割的过程中会产生烟气，特别是一些使用化工合成纤维制作的布料，产生的烟气中通常含有有害物质，吸入人体后会对人体造成伤害，扩散到空气中也会对环境造成污染，不利于环境保护，同时，由于布料的质地较轻，在输送的过程中容易卷起和褶皱，为此我们提供了一种环保的布料激光切割机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保的布料激光切割机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环保的布料激光切割机，包括本体，所述本体的内部设置有移动架，所述移动架的内部有丝杆，所述丝杆的外部活动套接有激光切割头，所述移动架的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的外部活动套接有吸气机，所述本体的左侧设置有过滤箱，所述本体的内部设置有位于激光切割头底部的传送带，所述传送带的顶部设置有压紧带，所述压紧带的前后两侧设置有压紧轮。

可选的，所述吸气机的底部与激光切割头的顶部固定连接，所述吸气机的左右两侧固定连接有吸气口，所述吸气口的底部对准激光切割头的底部，所述吸气机的左侧固定连接有输气管，所述输气管的左侧与过滤箱连通。

可选的，所述支撑架的外表面活动套接有固定环，所述固定环的底部固定套接在输气管的外部，所述固定环之间的输气管长度相等。

可选的，所述过滤箱的内部设置有过滤棉，所述过滤棉的底部设置有玻璃纤维滤芯，所述玻璃纤维滤芯的底部设置有活性炭，所述过滤箱的左侧固定连接有出气口。

可选的，所述压紧带的表面设置有向外侧倾斜的纹路，所述压紧带的右侧活动套接在本体的右侧内壁上，所述压紧带的右侧传动连接有传动皮带，所述传动皮带的底部传动连接有传动杆，所述传动杆的底部通过皮带传动连接有驱动电机。

可选的，所述压紧轮的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与本体的顶部固定连接。

本实用新型提供了一种环保的布料激光切割机，具备以下有益效果：

1、该环保的布料激光切割机，通过在激光切割头的侧面设置吸气口，利用吸气机产生吸力，将激光切割过程中产生的气体和灰尘吸入到吸气口中，再由输气管将气体输送到过滤箱内，经过过滤棉、玻璃纤维滤芯、活性炭的过滤后，去除掉气体中含有的灰尘异味等有害物质，防止气体对空气造成污染，保护了环境的安全。

2、该环保的布料激光切割机，通过在传送带的顶部设置压紧带，利用压紧带对布料进行压紧，在压紧带转动的过程中，压紧带表面向外倾斜的纹路能够对布料的两侧施加向外的摩擦力，防止布料在移动的过程中向中间聚集，避免布料起皱，通过在压紧带的前后两侧设置压紧轮，利用压紧轮对布料进行压紧，防止布料卷起，方便对布料进行切割，保证了布料的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、本体；2、移动架；3、丝杆；4、激光切割头；5、支撑架；6、吸气机；7、吸气口；8、输气管；9、固定环；10、过滤箱；11、过滤棉；12、玻璃纤维滤芯；13、活性炭；14、出气口；15、传送带；16、压紧带；17、传动皮带；18、传动杆；19、驱动电机；20、压紧轮；21、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种环保的布料激光切割机，包括本体1，本体1的内部设置有移动架2，移动架2的内部有丝杆3，丝杆3的外部活动套接有激光切割头4，移动架2的顶部固定连接有支撑架5，支撑架5的外部活动套接有吸气机6，吸气机6的底部与激光切割头4的顶部固定连接，吸气机6的左右两侧固定连接有吸气口7，通过在激光切割头4的侧面设置吸气口7，利用吸气机6产生吸力，将激光切割过程中产生的气体和灰尘吸入到吸气口7中，再由输气管8将气体输送到过滤箱10内进行处理，防止气体对空气造成污染，保护了环境的安全，吸气口7的底部对准激光切割头4的底部，吸气机6的左侧固定连接有输气管8，支撑架5的外表面活动套接有固定环9，固定环9的底部固定套接在输气管8的外部，固定环9之间的输气管8长度相等，通过设置固定环9对输气管8进行固定，避免输气管8由于长度过长掉落在传送带15上，对布料的切割产生影响，保护了输气管8的安全，方便激光切割的正常进行，输气管8的左侧与过滤箱10连通，本体1的左侧设置有过滤箱10，过滤箱10的内部设置有过滤棉11，过滤棉11的底部设置有玻璃纤维滤芯12，玻璃纤维滤芯12的底部设置有活性炭13，过滤箱10的左侧固定连接有出气口14，通过在过滤箱10的内部设置过滤棉11、玻璃纤维滤芯12、活性炭13，利用过滤棉11去除掉气体中含有的大颗粒杂质，再利用玻璃纤维滤芯12去除气体中含有的较小的杂质，最后由活性炭13吸附气体中含有的异味和细微颗粒，有效的去除了气体中含有的有害物质，使装置更加的环保，本体1的内部设置有位于激光切割头4底部的传送带15，传送带15的顶部设置有压紧带16，压紧带16的表面设置有向外侧倾斜的纹路，压紧带16的右侧活动套接在本体1的右侧内壁上，压紧带16的右侧传动连接有传动皮带17，传动皮带17的底部传动连接有传动杆18，传动杆18的底部通过皮带传动连接有驱动电机19，通过在传送带15的顶部设置压紧带16，利用压紧带16对布料进行压紧，在压紧带16转动的过程中，压紧带16表面向外倾斜的纹路能够对布料的两侧施加向外的摩擦力，防止布料在移动的过程中向中间聚集，避免布料起皱，压紧带16的前后两侧设置有压紧轮20，压紧轮20的顶部固定安装有伸缩杆21，伸缩杆21的顶部与本体1的顶部固定连接，通过在压紧带16的前后两侧设置压紧轮20，利用压紧轮20对布料进行压紧，防止布料卷起，方便对布料进行切割，保证了布料的生产质量。

综上，该环保的布料激光切割机，使用时，利用激光切割头4发射激光对布料进行切割，同时吸气机6产生吸力，使切割过程中产生的气体和灰尘吸入到吸气口7中，再由输气管8输送到过滤箱10中进行过滤，当传送带15对布料进行输送时，利用驱动电机19带动传动杆18转动，再由传动杆18通过传动皮带17带动压紧带16转动，使压紧带16与传送带15同步运动，利用压紧带16表面切斜的纹路防止布料褶皱，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。