一种点焊设备的制作方法

本申请涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种点焊设备。

背景技术：

为了使汽车玻璃具有更丰富的功能，产生更高的附加价值，传统方案中时常需要在玻璃上印刷银浆形成电路，通过丝网印刷工艺在汽车玻璃上形成通电线路，银浆经烘干、热处理后在汽车玻璃上形成金属银导电线，起到通电发热除霜除雾，或者发射和接收信号等作用。印刷银浆后的玻璃需要在银浆线上焊接电接头，通过该电接头银浆线才能够与电源或者信号处理器等连接，在这一过程中往往需要用到点焊设备。

传统方案中，在实际使用过程中，由于电接头的样式常发生变化，在焊接不同样式的电接头时需要根据电接头的尺寸调整焊针之间的距离，但是传统的单侧双点式点焊机的正负极焊针的间距调整非常不方便。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种点焊设备，旨在解决传统的点焊设备的正负极焊针间距不便调整的技术问题。

本申请是这样实现的，一种点焊设备，包括点焊设备本体、设置于所述点焊设备本体内的电力机构、与所述电力机构电连接的第一焊针和第二焊针，以及同时套设在所述第一焊针和所述第二焊针上的间距调整机构；所述电力机构用于控制为所述第一焊针和所述第二焊针提供电力，所述间距调整机构开设有用于供所述第一焊针穿过的第一针孔，以及用于供所述第二焊针穿过的第二针孔，所述第一针孔和所述第二针孔的距离大于或者小于所述第一焊针和所述第二焊针与所述点焊设备本体表面连接处的间距。

在本申请的一个实施例中，所述第一针孔的直径大于所述第一焊针的直径，所述第二针孔的直径大于所述第二焊针的直径。

在本申请的一个实施例中，所述间距调整机构包括外壳和可转动连接于所述外壳内的第一限位件和第二限位件，所述第一针孔开设于所述第一限位件，所述第二针孔开设于所述第二限位件。

在本申请的一个实施例中，所述第一针孔与所述第一焊针间隙配合，所述第二针孔与所述第二焊针间隙配合。

在本申请的一个实施例中，所述间距调整机构还包括连接所述外壳的锁定结构，所述锁定结构用于锁定所述间距调整机构的位置。

在本申请的一个实施例中，所述点焊设备本体内设置有用于供所述第一焊针穿过的第一套管和用于供所述第二焊针穿过的第二套管，所述第一套管和所述第二套管分别可转动连接所述点焊设备本体。

在本申请的一个实施例中，所述第一套管的内壁与所述第一焊针螺纹配合，所述第二套管的内壁与所述第二焊针螺纹配合。

在本申请的一个实施例中，所述间距调整机构还开设有第三针孔，所述第一针孔、所述第二针孔和所述第三针孔依次排列。

在本申请的一个实施例中，所述间距调整机构采用聚四氟乙烯材料制成。

在本申请的一个实施例中，所述点焊设备还包括连接所述点焊设备本体的升降机构，所述升降机构用于控制所述点焊设备本体的升降，或者用于控制所述第一焊针和所述第二焊针的升降。

实施本申请的一种点焊设备，至少具有以下有益效果：

第一焊针和第二焊针分别穿过间距调整机构上设置的第一针孔和第二针孔，第一针孔、第二针孔和第一焊针、第二焊针伸出点焊设备本体处四个点共同构成一个梯形，梯形的两个腰边分别对第一焊针和第二焊针的延伸方向进行限定，进而能够调整第一焊针和第二焊针的末端的距离；间距调整机构沿第一焊针和第二焊针滑动时，梯形的上下底边长度不变，但是两个腰边的长度和梯形四个角的角度相应变化，第一焊针和第二焊针的延伸方向得以微调，能够实时调整第一焊针和第二焊针的末端间距，方便在更换点焊的设备时对焊针针尖的间距进行调整。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的点焊设备的结构示意图；

图2是本申请的一个实施例提供的点焊设备的原理示意图；

图3是本申请的另一实施例提供的点焊设备的原理示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

1-点焊设备本体；11-第一套管；12-第二套管；2-电力机构；31-第一焊针；32-第二焊针；4-间距调整机构；41-第一针孔；42-第二针孔；5-升降机构。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1至图3，本申请实施例提供了一种点焊设备，包括点焊设备本体1、设置于点焊设备本体1内的电力机构2、与电力机构2电连接的第一焊针31和第二焊针32，以及同时套设在第一焊针31和第二焊针32上的间距调整机构4；电力机构2用于控制为第一焊针31和第二焊针32提供电力，间距调整机构4开设有用于供第一焊针31穿过的第一针孔41，以及用于供第二焊针32穿过的第二针孔42，第一针孔41和第二针孔42的距离为第一距离，第一焊针31与点焊设备本体1表面连接处和第二焊针32与点焊设备本体1表面连接处之间的距离为第二距离，第一距离大于或者小于第二距离。

具体而言，本实施例提供的点焊设备是这样工作的：

第一焊针31和第二焊针32分别穿过第一针孔41和第二针孔42，且第一针孔41和第二针孔42的距离大于或者小于第一焊针31和第二焊针32伸出点焊设备本体1处的间距，间距调整机构4同时套设在第一焊针31和第二焊针32上时，第一针孔41、第二针孔42和第一焊针31、第二焊针32伸出点焊设备本体1处构成一个梯形，第一焊针31和第二焊针32沿梯形的两个腰边延伸，此时即可实现对第一焊针31和第二焊针32的针头间距的调整；进一步的，当间距调整机构4沿第一焊针31和第二焊针32滑动时，梯形的上下底边长度不变，梯形的两个腰边的长度发生变化，此时第一焊针31和第二焊针32的针头间距也随之变化，可以根据点焊时的实际需要进一步调整焊针的针头间距。

实施本实施例提供的点焊设备，至少能够达到以下有益效果：

第一焊针31和第二焊针32分别穿过间距调整机构4上设置的第一针孔41和第二针孔42，第一针孔41、第二针孔42和第一焊针31、第二焊针32伸出点焊设备本体1处四个点共同构成一个梯形，梯形的两个腰边分别对第一焊针31和第二焊针32的延伸方向进行限定，进而能够调整第一焊针31和第二焊针32的末端的距离；间距调整机构4沿第一焊针31和第二焊针32滑动时，梯形的上下底边长度不变，但是两个腰边的长度和梯形四个角的角度相应变化，第一焊针31和第二焊针32的延伸方向得以微调，能够实时调整第一焊针31和第二焊针32的末端间距，方便在更换点焊的设备时对焊针针尖的间距进行调整。

作为本实施例的一个优选方案，间距调整机构4采用隔热绝缘材料制成，点焊过程中第一焊针31和第二焊针32不可避免的会存在发热，采用隔热绝缘材料之臣的间距调整机构4能够避免操作人员触电或者烫伤，且能够在点焊之后立刻调整第一焊针31和第二焊针32的针尖距离，提高了作业效率。

请参阅图2，在本申请的一个实施例中，第一针孔41的直径大于第一焊针31的直径，第二针孔42的直径大于第二焊针32的直径。具体而言第一针孔41和第二针孔42均平行于第一焊针31和第二焊针32的原有延伸方向设置，第一针孔41和第二针孔42的直径分别略大于第一焊针31和第二焊针32。

将间距调整机构4套设在第一焊针31和第二焊针32上时，第一焊针31和第二焊针32与间距调整机构4之间存在摩擦力，可以将间距调整机构4固定在第一焊针31和第二焊针32上的固定位置；同时略大于第一焊针31和第二焊针32直径的第一针孔41和第二针孔42，不会导致第一焊针31和第二焊针32的过度形变，避免间距调整机构4对焊针的形状造成不可逆的形状变化。

作为本实施例的一个优选方案，间距调整机构4还包括锁定结构，锁定结构用于在间距调整机构4调整到位后锁定间距调整机构4的位置，防止在点焊过程中间距调整机构4滑动甚至脱落。

请参阅图3，在本申请的一个实施例中，间距调整机构4包括外壳和可转动连接于外壳内的第一限位件和第二限位件，第一针孔41开设于第一限位件，第二针孔42开设于第二限位件，点焊设备本体1内设置有用于供第一焊针31穿过的第一套管11和用于供第二焊针32穿过的第二套管12，第一套管11和第二套管12分别可转动连接点焊设备本体1。

这样做的好处在于，将间距调整机构4套设在第一焊针31和第二焊针32上，并沿着第一焊针31和第二焊针32移动时，第一焊针31和第二焊针32仅仅是朝向发生变化，而形状不会随之改变。由于第一焊针31和第二焊针32在使用时处于高温环境且需要长期使用，微小的形状变化在高温外界条件的长时间影响下，也可能使得第一焊针31和第二焊针32本身的形状发生永久性的形变，通过设置第一焊针31和第二焊针32为可转动连接于点焊设备本体1和间距调整机构4，第一焊针31和第二焊针32能够在不发生形变的前提下调整针尖间距，避免了第一焊针31和第二焊针32长期工作于高温环境后产生不可逆的形变。

请参阅图3，在本申请的一个实施例中，第一针孔41与第一焊针31间隙配合，第二针孔42与第二焊针32间隙配合，第一套管11的内壁与第一焊针31螺纹配合，第二套管12的内壁与第二焊针32螺纹配合。具体而言，第一限位件和第二限位件同样采用套管结构，分别形成与第一焊针31、第二焊针32间隙配合的第一针孔41和第二针孔42。这样，即可将第一焊针31和第二焊针32可转动连接在点焊设备本体1上，而间距调整机构4能够沿方便地第一焊针31和第二焊针32滑动，调整第一焊针31和第二焊针32的针头距离，以适用于不同的工件的点焊。

请参阅图3，在本申请的一个实施例中，间距调整机构4还包括连接外壳的锁定结构，锁定结构用于锁定间距调整机构4的位置。作为本实施例的一个具体方案，锁定结构包括螺钉和螺母，或者锁定结构包括快拆拉杆，通过向间距调整机构4施加垂直于梯形所在平面的方向上的作用力，将间距调整机构4固定在第一焊针31和第二焊针32上。

应当理解，上述实施例中第一限位件、第二限位件、第一焊针31、第二焊针32、第一套管11和第二套管12均构成对称机构，但是实际操作中可以将其设置为非对称的，同样可以达到一样的技术效果。

比如在本申请的一个实施例中，第一限位件与第一焊针31间隙配合，第一限位件固定连接间距调整机构4，第一套管11固定连接点焊设备本体1；第二限位件与第二焊针32间隙配合，第二限位件可转动连接间距调整机构4，第二套管12可转动连接点焊设备本体1。这样，第一针孔41，第二针孔42和第一焊针31、第二焊针32伸出点焊设备本体1处构成一个仅有一个腰边的朝向能够变化的梯形，第一焊针31固定不动，第二焊针32的针尖能够靠近或者远离第一焊针31的针尖，这样的方案也是可行的，属于在本申请上述实施例的精神和原则之内所做的修改和等同替换。

在本申请的一个实施例中，间距调整机构4还开设有第三针孔，第一针孔41、第二针孔42和第三针孔依次排列。这样可以根据调整第一焊针31和第二焊针32的针尖间距的实际需要，将第一焊针31和第二焊针32分别穿过不同的针孔。

作为本实施例的一个具体方案，第一针孔41和第二针孔42的距离小于第一焊针31和第二焊针32伸出点焊设备本体1处的间距，第一针孔41和第三针孔的距离大于第一焊针31和第二焊针32伸出点焊设备本体1处的间距。这样一来，需要将减小第一焊针31和第二焊针32的针尖间距时，可以通过将第一焊针31和第二焊针32分别穿过第一针孔41和第二针孔42，进一步移动间距调整机构4即可减小第一焊针31和第二焊针32的针尖间距；需要将增大第一焊针31和第二焊针32的针尖间距时，可以通过将第一焊针31和第二焊针32分别穿过第一针孔41和第三针孔，进一步移动间距调整机构4即可放大第一焊针31和第二焊针32的针尖间距。

作为本实施例的一个具体方案，间距调整机构4上设置有多个针孔，多个针孔等间距排列，这样可以根据将第一焊针31和第二焊针32的实际调整需要，灵活选择针孔供第一焊针31和第二焊针32穿过。

在本申请的一个实施例中，间距调整机构4采用聚四氟乙烯材料制成。聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene，简写为ptfe)材料具有抗酸抗碱、绝缘且耐高温的特点，且表面摩擦系数低，可以在间距调整机构4沿第一焊针31、第二焊针32滑动的过程中保护第一焊针31和第二焊针32，减小摩擦，防止变形。

请参阅图1，在本申请的一个实施例中，点焊设备还包括连接点焊设备本体1的升降机构5，升降机构5用于控制点焊设备本体1的升降，或者用于控制第一焊针31和第二焊针32的升降。升降机构5同样可以用于将焊针以高力度抵接在被点焊的工件上，避免接触不良。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。