一种效率高的拉丝机的制作方法

本实用新型涉及拉丝加工设备领域，更具体地说，它涉及一种效率高的拉丝机。

背景技术：

拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝。目前市面上的拉丝机种类繁多，各种不同材质的金属丝都有适合的拉丝设备，但是针对一些材质较硬的金属丝，例如镁铝合金的金属丝，一般的拉丝机的拉丝效果就不是很理想，质地较硬的金属丝在拉丝的时候容易出现拉断的现象，需要一种针对材质较硬的金属丝也能有良好拉丝效果的拉丝机。

针对上述问题，公开号为cn205362251u的中国专利公开的一种拉丝机，包括底座，底座为内部中空结构，底座的左侧端面上设有进线滚轮，底座前端面上开有配合进线滚轮的进线孔，底座内壁上均匀分布有若干拉丝固定块，拉丝固定块中心设有正对进线孔的拉丝通道，拉丝通道内安装有拉丝模块，拉丝模块中心设有拉丝孔，拉丝固定块的右侧均设有与拉丝孔配合的牵引轮，从左到右的各个拉丝孔的孔径逐渐减小，牵引轮与外部的电机相连接。

上述方案通过设置孔径逐渐变小的拉丝模块，金属丝从其一一通过，在受到挤压力时金属丝直径慢慢变小并达到拉丝的目的，金属丝逐级变小也减轻了拉丝时的摩擦阻力，同时针对材质较硬的金属丝进行拉丝，提升了可靠性和拉丝效率，适于推广。但是在拉丝的过程中，上述方案没有对需要拉丝的金属丝进行定位或者夹紧，使得金属丝在拉丝的过程中会产生偏移和弯折，这样会降低金属丝成品的质量。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种效率高的拉丝机，当金属丝进行拉丝时，使用夹紧机构对金属丝进行定位和夹紧，使得金属丝始终保持在一条直线上，从而能够保证金属丝在拉丝过程中不会发生弯折而影响金属丝的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种效率高的拉丝机，包括机体，所述机体上设置有拉丝机构、传动机构和设置于所述传动机构上的夹紧机构，所述夹紧机构包括对称设置的第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板和第二夹紧板相背离的一端均固定连接有伸缩气缸，所述机体上开设有供所述伸缩气缸活动的空腔，所述第一夹紧板上固定连接有高度大于所述第一夹紧板的固定块，所述第二夹紧板上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有圆销，所述圆销靠近固定块的一端与所述固定块滑动连接，所述转动杆的另一端转动连接有驱动杆，所述驱动杆与所述第二夹紧板转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要对金属丝进行拉丝时，工作人员将金属丝的一端拉动至夹紧机构处，再驱动伸缩气缸，使得伸缩气缸在机体上开设的空腔内滑动，且伸缩气缸能够驱动对称设置的第一夹紧板和第二夹紧板相互靠近，同时第二夹紧板上转动连接的驱动杆开始转动，从而能够驱动与驱动杆转动连接的转动杆开始转动，且第一夹紧板和第二夹紧板相互靠近的过程中连接杆上的圆销会在第一夹紧板上的固定块上滑动，而金属丝能够在相互靠近的第一夹紧板和第二夹紧板中夹紧，且固定块能够防止金属丝向上的移动，当金属丝夹紧后，使伸缩气缸关闭，而机体上的传动机构能够对定位在夹紧机构上的金属丝拉动，且夹紧机构能够在传动机构上滑动从而拉丝机构能够对金属丝进行拉丝，从而能够实现定位后的金属丝在拉丝过程中不会发生弯折，能够提高金属丝成品的质量和拉丝机构的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹紧板和第二夹紧板用于夹紧的一端上均设置有若干阵列分布的半球形凸起。

通过采用上述技术方案，当金属丝在夹紧机构上夹紧时，第一夹紧板和第二夹紧板用于夹紧的一端上的半球形凸起能够增加金属丝与夹紧机构之间的摩擦力，防止金属丝自行的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述半球形凸起上设置有缓冲橡胶。

通过采用上述技术方案，缓冲橡胶的弹性形变能力较好，且金属丝与半球形凸起相接触时，缓冲橡胶能够起到很好地保护作用，从而能够减小金属丝与半球形凸起之间的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述固定块的两端均固定连接有高度大于所述固定块的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块的设置能够很好地限制圆销的滑动轨迹，防止圆销从固定块上滑出而使夹紧机构的夹紧效果变差。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩气缸的两端均设置有滑块，所述空腔的两侧壁上均开设有供所述滑块滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，当伸缩气缸在空腔内伸缩时，伸缩气缸两端的滑块能够在空腔侧壁上的滑槽内滑动，且滑块能够对伸缩气缸起到一定的限制作用，增加伸缩气缸伸缩的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述拉丝机构和夹紧机构处于同一直线上。

通过采用上述技术方案，整个拉丝和定位的过程都处于同一直线上工作，从而能够防止金属丝在拉丝过程中会发生弯折。

本实用新型进一步设置为：所述机体上设置有加热炉，所述加热炉与所述拉丝机构位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，金属丝的一端伸入到加热炉中，而当金属丝达到拉伸温度后，把金属丝插入到拉丝机构中，再穿过拉丝机构然后进行定位，使得金属丝能够沿着传动机构的方向进行拉伸，从而完成对整个金属丝的拉伸，拉细到特定尺寸。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩气缸靠近所述空腔内壁的一端设置有电机，所述电机为伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机能够很好地控制伸缩气缸进行伸缩，且伺服电机可控制速度从而使伸缩气缸位置精度非常准确，从而能够实现夹紧机构的夹紧精度更为精准。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，工作人员将金属丝的一端拉动至夹紧机构处，再驱动伸缩气缸，使得对称设置的第一夹紧板和第二夹紧板相互靠近，同时第二夹紧板上的驱动杆开始转动，且能够驱动与驱动杆转动连接的转动杆开始转动，当第一夹紧板和第二夹紧板相互靠近，圆销会在第一夹紧板上的固定块上滑动，而金属丝能够在相互靠近的第一夹紧板和第二夹紧板中夹紧，从而能够实现定位后的金属丝在拉丝过程中不会发生弯折，能够提高金属丝成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种效率高的拉丝机的机体的立体图，主要用于表现机体的结构；

图2为本实用新型一种效率高的拉丝机的夹紧机构的立体图，主要用于表现夹紧机构的结构；

图3为图2的a部放大示意图，主要用于表现驱动杆和转动杆的结构。

图中：1、机体；2、加热炉；3、拉丝机构；4、夹紧机构；5、传动机构；6、伸缩气缸；7、滑块；8、第一夹紧板；9、第二夹紧板；10、固定块；11、限位块；12、圆销；13、转动杆；14、驱动杆；15、半球形凸起。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种效率高的拉丝机，如图1-图3所示，包括机体1，机体1上设有拉丝机构3、传动机构5和设于传动机构5上的夹紧机构4，且拉丝机构3和夹紧机构4处于同一直线上，在机体1上设置的加热炉2也与拉丝机构3处于同一直线，而夹紧机构4包括对称设置的第一夹紧板8和第二夹紧板9，第一夹紧板8和第二夹紧板9相背离的一端均焊接有伸缩气缸6，机体1上开设有供伸缩气缸6活动的空腔，在伸缩气缸6的两端焊接有滑块7，在空腔的两侧壁上均开设有供滑块7滑动的滑槽，且空腔内设有控制伸缩气缸6的电机，该电机为伺服电机，第一夹紧板8上焊接有高度大于第一夹紧板8的固定块10，且固定块10的两端均焊接有高度大于固定块10的限位块11，第二夹紧板9的上转动连接有转动杆13，转动杆13的一端固定连接有圆销12，圆销12靠近固定块10的一端与固定块10滑动连接，转动杆13的另一端转动连接有驱动杆14，驱动杆14与第二夹紧板9转动连接，第一夹紧板8和第二夹紧板9用于夹紧的一端上均突出有若干阵列分布的半球形凸起15，在半球形凸起15上粘接有缓冲橡胶。

工作原理：在金属丝进行拉丝之前，需要将金属丝的一端伸入到加热炉2中，而当金属丝达到拉伸温度后，把金属丝插入到拉丝机构3中，再穿过拉丝机构3然后进行定位，且加热炉2与拉丝机构3处于同一直线，方便对金属丝的拉伸，而需要对金属丝进行定位时，工作人员驱动电机，使得与电机的输出轴连接的伸缩气缸6在机体1上开设的空腔内进行伸缩，同时伸缩气缸6两端的滑块7能够在空腔侧壁上的滑槽内滑动，且滑块7能够对伸缩气缸6起到一定的限制作用，增加伸缩气缸6伸缩的稳定性，而该电机为伺服电机，能够很好地控制伸缩气缸6的伸缩速度，且能够使伸缩气缸6的位置精度变得更为准确，从而能够实现夹紧机构4的夹紧精度更为精准。

伸缩气缸6能够驱动对称设置的第一夹紧板8和第二夹紧板9相互靠近，同时第二夹紧板9上的驱动杆14开始转动，从而能够驱动与驱动杆14转动连接的转动杆13开始转动，且第一夹紧板8和第二夹紧板9相互靠近的过程中连接杆上的圆销12会在第一夹紧板8上的固定块10上滑动，固定块10两端的限位块11能够防止圆销12从固定块10上滑出而使夹紧机构4的夹紧效果变差，且固定块10能够防止金属丝向上的移动，而金属丝能够在相互靠近的第一夹紧板8和第二夹紧板9中夹紧，且第一夹紧板8和第二夹紧板9用于夹紧的一端上的半球形凸起15能够增加金属丝与夹紧机构4之间的摩擦力，防止金属丝自行的滑动，而半球形凸起15上的缓冲橡胶的弹性形变能力较好，当金属丝与半球形凸起15相接触时，缓冲橡胶能够起到很好地保护作用，能够减小金属丝与半球形凸起15之间的磨损。

当金属丝夹紧后，关闭电机，同时伸缩气缸6停止伸缩，而机体1上的传动机构5能够进行移动，且夹紧机构4能够随着传动机构5的移动而移动，使得金属丝能够沿着传动机构5的方向进行拉伸，从而完成对整个金属丝的拉伸，而整个拉丝和定位的过程都在同一直线上工作，且对需要拉丝的金属丝进行定位，从而能够防止金属丝在拉丝过程中会发生弯折。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。