一种便于收集废料的合金麻花钻钻孔装置的制作方法

本实用新型是一种便于收集废料的合金麻花钻钻孔装置，属于合金麻花钻钻孔设备技术领域。

背景技术：

合金麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。当合金麻花钻装配在钻孔机上对工件进行钻孔时，会产生碎屑废料，而传统的去除碎屑废料的方式是先堆积到一定程度，然后把钻孔机停下并用毛刷进行清扫，并且没有相对应的收集结构对碎屑废料进行收集，费时费力，而且碎屑废料堆积容易导致合金麻花钻钻孔精度下降，增加了工件废品率，实用性有待提高，现在急需一种便于收集废料的合金麻花钻钻孔装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于收集废料的合金麻花钻钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对钻孔装置产生的废料进行收集并进行输送，便于操作，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于收集废料的合金麻花钻钻孔装置，包括操作箱、操作台、夹持座、钻孔机主体、合金麻花钻、废料收集机构以及箱盖，所述操作箱上端面后侧装配有钻孔机主体，所述钻孔机主体下端面前侧卡装有合金麻花钻，所述操作箱上端面安装有操作台，所述操作台上端面安装有夹持座，所述操作箱内部设置有废料收集机构，所述操作箱前端面下侧安装有箱盖，所述废料收集机构包括掉落腔、集中滑落腔、减速电机、动力辊、联轴节、转动辊、螺旋输送叶片、出料筒以及圆筒形机壳，所述操作箱内部上侧开设有掉落腔，所述操作箱内部开设有集中滑落腔，所述操作箱内部下侧焊接有圆筒形机壳，所述操作箱左端面下侧装配有减速电机，所述减速电机右端面设置有动力辊，所述动力辊右端面焊接有联轴节，所述联轴节右端面焊接有转动辊，所述转动辊环形侧面焊接有螺旋输送叶片，所述操作箱右端面下侧安装有出料筒。

进一步地，所述夹持座为可左右移动结构，所述夹持座内部中间位置开设有贯穿孔。

进一步地，所述操作台内部上侧开设有限位滑槽，且限位滑槽与夹持座相匹配，所述操作台内部下侧开设有滑落孔，所述滑落孔开设有三组，且三组滑落孔规格相同。

进一步地，所述动力辊环形侧面左侧卡套有轴承套，所述转动辊环形侧面左侧卡装有轴用密封挡圈。

进一步地，所述出料筒内环形侧面和圆筒形机壳内环形侧面均与螺旋输送叶片相匹配。

进一步地，所述钻孔机主体和减速电机均通过导线与外界电源相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种便于收集废料的合金麻花钻钻孔装置，因本实用新型添加了掉落腔、集中滑落腔、减速电机、动力辊、联轴节、转动辊、螺旋输送叶片、出料筒以及圆筒形机壳，该设计使钻孔机钻孔时产生的废料收集时更加便捷，解决了原有合金麻花钻钻孔装置不方便对废料进行收集输送的问题，提高了本实用新型的便于收集废料效果。

因夹持座为可左右移动结构，夹持座内部中间位置开设有贯穿孔，贯穿孔方便对夹持座内侧产生的废料清扫到滑落孔中，因动力辊环形侧面左侧卡套有轴承套，转动辊环形侧面左侧卡装有轴用密封挡圈，轴承套提高了动力辊转动稳定性，轴用密封挡圈方便对转动辊进行密封，因出料筒内环形侧面和圆筒形机壳内环形侧面均与螺旋输送叶片相匹配，该设计方便螺旋输送叶片把废料输送至出料筒右侧进行收集并移走，本实用新型结构合理，方便对钻孔装置产生的废料进行收集并进行输送，便于操作，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种便于收集废料的合金麻花钻钻孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种便于收集废料的合金麻花钻钻孔装置中废料收集机构的正视剖面图；

图3为图2中a的放大图；

图中：1-操作箱、2-操作台、3-夹持座、4-钻孔机主体、5-合金麻花钻、6-废料收集机构、7-箱盖、21-滑落孔、31-贯穿孔、61-掉落腔、62-集中滑落腔、63-减速电机、64-动力辊、65-联轴节、66-转动辊、67-螺旋输送叶片、68-出料筒、69-圆筒形机壳、641-轴承套、661-轴用密封挡圈。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于收集废料的合金麻花钻钻孔装置，包括操作箱1、操作台2、夹持座3、钻孔机主体4、合金麻花钻5、废料收集机构6以及箱盖7，操作箱1上端面后侧装配有钻孔机主体4，钻孔机主体4下端面前侧卡装有合金麻花钻5，操作箱1上端面安装有操作台2，操作台2上端面安装有夹持座3，操作箱1内部设置有废料收集机构6，操作箱1前端面下侧安装有箱盖7。

废料收集机构6包括掉落腔61、集中滑落腔62、减速电机63、动力辊64、联轴节65、转动辊66、螺旋输送叶片67、出料筒68以及圆筒形机壳69，操作箱1内部上侧开设有掉落腔61，操作箱1内部开设有集中滑落腔62，操作箱1内部下侧焊接有圆筒形机壳69，操作箱1左端面下侧装配有减速电机63，减速电机63右端面设置有动力辊64，动力辊64右端面焊接有联轴节65，联轴节65右端面焊接有转动辊66，转动辊66环形侧面焊接有螺旋输送叶片67，操作箱1右端面下侧安装有出料筒68，该设计解决了原有合金麻花钻钻孔装置不方便对废料进行收集输送的问题。

夹持座3为可左右移动结构，夹持座3内部中间位置开设有贯穿孔31，贯穿孔31方便对夹持座3内侧产生的废料清扫到滑落孔21中，操作台2内部上侧开设有限位滑槽，且限位滑槽与夹持座3相匹配，操作台2内部下侧开设有滑落孔21，滑落孔21开设有三组，且三组滑落孔21规格相同，限位滑槽提高了夹持座3左右移动稳定性，滑落孔21方便将废料滑落到集中滑落腔62中。

动力辊64环形侧面左侧卡套有轴承套641，转动辊66环形侧面左侧卡装有轴用密封挡圈661，轴承套641提高了动力辊64转动稳定性，轴用密封挡圈661方便对转动辊66进行密封，出料筒68内环形侧面和圆筒形机壳69内环形侧面均与螺旋输送叶片67相匹配，该设计方便螺旋输送叶片67把废料输送至出料筒68右侧进行收集并移走，钻孔机主体4和减速电机63均通过导线与外界电源相连接，该设计方便钻孔机主体4和减速电机63接受外界电能工作。

作为本实用新型的一个实施例：首先通过夹持座3对外界工件进行夹持固定，然后把外界转运车移动至出料筒68下侧适当位置，当钻孔机主体4通电工作时，会带动合金麻花钻5同步转动，而当合金麻花钻5对外界工件进行钻孔时会产生碎屑废料，此时工作人员只需用手握持外界压缩空气喷枪并把碎屑废料吹落到贯穿孔31中，碎屑废料会通过贯穿孔31掉落到滑落孔21中，因滑落孔21开设有三组，使滑落孔21收集碎屑废料范围更广，当贯穿孔31与滑落孔21上下之间位置没有对准时，只需通过外界压缩空气喷枪把碎屑废料吹落至限位滑槽中，便可以把碎屑废料从限位滑槽中吹落至滑落孔21中，随后碎屑废料会通过掉落腔61掉落到集中滑落腔62中，最后掉落到圆筒形机壳69内部左侧。

打开减速电机63，减速电机63通电转动并带动动力辊64转动，动力辊64通过联轴节65带动转动辊66同步转动，而转动辊66会带动螺旋输送叶片67转动，此时螺旋输送叶片67旋转推送力会把圆筒形机壳69内部左侧碎屑废料从左向右进行输送，最后通过出料筒68掉落到外界转运车中进行收集移走，进而避免以往碎屑废料不方便收集转移的问题出现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。