一种机器学习自动钻孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机器钻孔技术领域，尤其涉及一种机器学习自动钻孔装置。


背景技术：

[0002]
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿。如：在木板上钻孔。在数处给一块金属板钻孔。用凿岩机(在坚固材料中)钻孔洞。在花岗岩上钻孔。2.指为了装饰、识别或便于分开而(常用机器)打一排小孔或花样。
[0003]
钻孔各部位的名称如图所示。钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。钻孔的直径d简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离h称钻孔深度，简称孔深。钻孔的某一段称孔段。
[0004]
由于现有的机器钻孔想要钻出不同直径大小的钻孔，则需要更换钻头，而更换钻头比较费时、费力。为此我们提出一种机器学习自动钻孔装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提出的一种机器学习自动钻孔装置，解决了机器钻孔的直径大小无法调节的问题。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种机器学习自动钻孔装置，包括安装架，所述安装架的正面底部左侧壳体焊接有电机底座，所述电机底座的右侧通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外圈固定套接有两个螺纹套，两个所述螺纹套的上方均设有直齿轮，所述直齿轮的正面固定连接有限位箱，两个所述限位箱相互远离的一侧箱体内圈均转动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部内圈转动套接有螺纹块，所述螺纹块的正面转动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端铰接有放置板，所述放置板的顶部上方设有于安装架的正面顶部壳体通过螺栓连接的推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有钻孔机。
[0008]
优选的，所述转轴的左右两端外圈均固定套接有轴承，所述轴承的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底端焊接在安装架的底部壳体内壁上。
[0009]
优选的，所述螺纹套和直齿轮啮合传动，所述直齿轮的背面内圈固定套接有横杆，所述横杆远离直齿轮的一端转动连接在安装架的正面壳体上。
[0010]
优选的，两个所述螺纹杆相互远离的一端分别贯穿限位箱相互远离的一侧箱体，且螺纹杆与螺纹块螺栓传动。
[0011]
优选的，所述放置板的背面固定连接有限位块，所述安装架的正面壳体开设有限位槽，所述限位块的外圈滑动套接在限位槽的内圈里。
[0012]
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装驱动电机、转轴、轴承、固定杆、螺纹套、直齿轮、限位箱、螺纹杆、螺纹块、支撑杆、放置板等结构，驱动电机带动转轴进行转动，转轴带动螺纹套进行转动，螺纹套的转动带动直齿轮进行转动，直齿
轮带动限位箱和螺纹杆进行转动，通过转动螺纹杆来调节螺纹块的位置，当螺纹块与直齿轮呈偏心时，则通过支撑杆带动放置板上下移动，从而达到调节钻孔内径的目的，该装置结构简单设计新颖，方便对机器所钻的孔的内径大小进行调节，从而避免了更换钻头所浪费的时间，由此提高了生产的效率，以及可以更加灵活的钻孔，适合进行市场推广。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种机器学习自动钻孔装置的正视结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种机器学习自动钻孔装置的推杆电机和钻孔机侧视结构示意图。
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图中：1安装架、2电机底座、3驱动电机、4转轴、5轴承、6固定杆、7螺纹套、8直齿轮、9限位箱、10螺纹杆、11螺纹块、12支撑杆、13放置板、14推杆电机、15钻孔机。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]
参照图1-2，一种机器学习自动钻孔装置，包括安装架1，安装架1的正面底部左侧壳体焊接有电机底座2，电机底座2的右侧通过螺栓连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有转轴4，转轴4的外圈固定套接有两个螺纹套7，两个螺纹套7的上方均设有直齿轮8，直齿轮8的正面固定连接有限位箱9，两个限位箱9相互远离的一侧箱体内圈均转动套接有螺纹杆10，螺纹杆10的中部内圈转动套接有螺纹块11，螺纹块11的正面转动连接有支撑杆12，支撑杆12的顶端铰接有放置板13，放置板13的顶部上方设有于安装架1的正面顶部壳体通过螺栓连接的推杆电机14，推杆电机14的输出轴固定连接有钻孔机15。
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转轴4的左右两端外圈均固定套接有轴承5，轴承5的底部固定连接有固定杆6，固定杆6的底端焊接在安装架1的底部壳体内壁上，螺纹套7和直齿轮8啮合传动，直齿轮8的背面内圈固定套接有横杆，横杆远离直齿轮8的一端转动连接在安装架1的正面壳体上，两个螺纹杆10相互远离的一端分别贯穿限位箱9相互远离的一侧箱体，且螺纹杆10与螺纹块11螺栓传动，放置板13的背面固定连接有限位块，安装架1的正面壳体开设有限位槽，限位块的外圈滑动套接在限位槽的内圈里。
[0019]
本实施例中，首先，因为驱动电机3的输出轴固定连接有转轴4，所以驱动电机3可以带动转轴4进行转动，而转轴4的外圈固定套接有两个螺纹套7，所以转轴4的转动也可以带动螺纹套7进行转动，由于两个螺纹套7的上方均设有直齿轮8，螺纹套7和直齿轮8啮合传动，直齿轮8的背面内圈固定套接有横杆，横杆远离直齿轮8的一端转动连接在安装架1的正面壳体上，因此螺纹套7的转动能够带动直齿轮8进行转动，而直齿轮8的正面固定连接有限位箱9，两个限位箱9相互远离的一侧箱体内圈均转动套接有螺纹杆10，因此直齿轮8可以带动限位箱9和螺纹杆10进行转动，当通过转动螺纹杆10来调节螺纹块11的位置时，使螺纹块11与直齿轮8呈偏心状态，则通过支撑杆12可以带动放置板13上下移动，由此实现了调节钻孔内径的功能。
[0020]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。