一种冷轧机喂料导向装置的制作方法

本实用新型涉及冷轧机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种冷轧机喂料导向装置。

背景技术：

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，冷轧机可对直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋，使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。

现有的技术存在以下问题：

在使用冷轧机对工件进行加工时，通常将工件放在冷轧机的进料口，然后冷轧机才能对工件进行加工，但是冷轧机在对钢筋等长杆形工件加工时，由于要将钢筋的顶部准确导入冷轧机进料口，才可以得到加工精确的冷轧制品，但是现有的喂料机构大都是采用传送带进行喂料，从而不能精准进行喂料，继而极大的降低了工作效率。

因此，本产品亟需提供一种冷轧机喂料导向装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种冷轧机喂料导向装置，通过设有传动板，且在传动板的顶部开设有若干直径不同的导向槽，从而可以对不同尺寸的钢筋进行送料，同时通过在导向盘的内部开设有与导向槽相适配的第一通槽，从而可以通过连接杆和轴承使得第一通槽转动到与连接管相适配的高度，从而可以完成对工件的精准上料，从而极大的增加了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧机喂料导向装置，包括冷轧机本体和底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部活动套装有传动板，所述传动板的底端位于底座内腔的底部固定安装有起降装置，所述起降装置的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的外部位于底座的顶部固定套装有固定块，所述固定块的顶端位于连接柱的外部活动套装有活动块，所述活动块的顶端位于连接柱的侧面固定安装有导向盘，所述导向盘的顶端位于冷轧机本体的侧面固定安装有第二限位块，所述第二限位块的顶部可拆卸安装有连接管，所述导向盘的中部开设有第一通槽，所述第一通槽的外部固定套装有防护圈。

在一个优选地实施方式中，所述连接柱的右侧固定连接有第一限位块，所述第一限位块的顶部开设有与连接管相适配的卡接槽。

在一个优选地实施方式中，所述传动板的顶部开始有导向槽，所述导向槽的数量为若干个，且若干个导向槽的直径值不同。

在一个优选地实施方式中，所述防护圈的外部固定连接有连接杆，所述连接杆的外部位于导向盘内腔的中部固定安装有轴承。

在一个优选地实施方式中，所述第一通槽的数量为若干个，且若干个第一通槽的直径值与若干个导向槽的直径值相适配。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆的外部与轴承的内部一体形成有耐摩层。

在一个优选地实施方式中，所述第二限位块的中部开设有与连接管相适配的第二通槽，所述第二通槽的外部一体形成有耐摩层。

在一个优选地实施方式中，所述固定块和活动块的中部位于连接柱的外部活动套装有减震弹簧，所述连接管的顶端位于连接柱的中部开设有相适配的卡接槽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧机喂料导向装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设有传动板，且在传动板的顶部开设有若干直径不同的导向槽，从而可以对不同尺寸的钢筋进行送料，同时通过在导向盘的内部开设有与导向槽相适配的第一通槽，从而可以通过连接杆和轴承使得第一通槽转动到与连接管相适配的高度，从而可以完成对工件的精准上料，从而极大的增加了工作效率；

2、本实用新型通过设有起降装置、连接柱、固定块和活动块，且在固定块和活动块的中部位于连接柱的外部活动套装有减震弹簧，从而可以极大的增加喂料过程中的稳定性，同时通过设有卡接槽，可以便于对导向盘进行升高，继而便于对装置的维修，从而增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中a处结构示意图。

图3为本实用新型的传动板剖面结构示意图。

图4为本实用新型的导向盘剖面结构示意图。

图5为本实用新型的第二限位块结构示意图。

附图标记为：1、冷轧机本体；2、底座；3、支撑柱；4、传动板；41、导向槽；5、起降装置；6、连接柱；61、第一限位块；62、卡接槽；7、固定块；8、活动块；9、导向盘；91、第一通槽；92、防护圈；93、连接杆；94、轴承；10、第二限位块；101、第二通槽；11、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示的一种冷轧机喂料导向装置，包括冷轧机本体1和底座2，底座2的顶部固定安装有支撑柱3，支撑柱3的顶部活动套装有传动板4，传动板4的底端位于底座2内腔的底部固定安装有起降装置5，起降装置5的顶部固定连接有连接柱6，连接柱6的外部位于底座2的顶部固定套装有固定块7，固定块7的顶端位于连接柱6的外部活动套装有活动块8，活动块8的顶端位于连接柱6的侧面固定安装有导向盘9，导向盘9的顶端位于冷轧机本体1的侧面固定安装有第二限位块10，第二限位块10的顶部可拆卸安装有连接管11，导向盘9的中部开设有第一通槽91，第一通槽91的外部固定套装有防护圈92。

采用上述技术手段：通过设有传动板4，且在传动板4的顶部开设有若干直径不同的导向槽41，从而可以对不同尺寸的钢筋进行送料，同时通过在导向盘9的内部开设有与导向槽41相适配的第一通槽91，从而可以通过连接杆93和轴承94使得第一通槽91转动到与连接管11相适配的高度，从而可以完成对工件的精准上料，从而极大的增加了工作效率；通过设有起降装置5、连接柱6、固定块7和活动块8，且在固定块7和活动块8的中部位于连接柱6的外部活动套装有减震弹簧，从而可以极大的增加喂料过程中的稳定性，同时通过设有卡接槽62，可以便于对导向盘9进行升高，继而便于对装置的维修，从而增加装置的实用性。

具体参考说明书附图2，连接柱6的右侧固定连接有第一限位块61，第一限位块61的顶部开设有与连接管11相适配的卡接槽62，便于将连接柱6取出。

具体参考说明书附图3，传动板4的顶部开始有导向槽41，导向槽41的数量为若干个，且若干个导向槽41的直径值不同，便于对不同尺寸的工件进行导向，从而增加装载的实用性。

具体参考说明书附图4，防护圈92的外部固定连接有连接杆93，连接杆93的外部位于导向盘9内腔的中部固定安装有轴承94，起到导向的作用。

具体参考说明书附图3-4，第一通槽91的数量为若干个，且若干个第一通槽91的直径值与若干个导向槽41的直径值相适配，便于导向。

具体参考说明书附图4，连接杆93的外部与轴承94的内部一体形成有耐摩层，增加装置的使用寿命。

具体参考说明书附图5，第二限位块10的中部开设有与连接管11相适配的第二通槽101，第二通槽101的外部一体形成有耐摩层，增加装置的使用寿命。

具体参考说明书附图1，固定块7和活动块8的中部位于连接柱6的外部活动套装有减震弹簧，连接管11的顶端位于连接柱6的中部开设有相适配的卡接槽，可以极大的增加喂料过程中的稳定性。

工作时，第一步，通过设有传动板4，且在传动板4的顶部开设有若干直径不同的导向槽41，从而可以对不同尺寸的钢筋进行送料；

第二步，通过在导向盘9的内部开设有与导向槽41相适配的第一通槽91，从而可以通过连接杆93和轴承94使得第一通槽91转动到与连接管11相适配的高度，从而可以完成对工件的精准上料，从而极大的增加了工作效率；

第三步，通过设有起降装置5、连接柱6、固定块7和活动块8，且在固定块7和活动块8的中部位于连接柱6的外部活动套装有减震弹簧，从而可以极大的增加喂料过程中的稳定性，同时通过设有卡接槽62，可以便于对导向盘9进行升高，继而便于对装置的维修，从而增加装置的实用性，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。