一种机械自动化切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种机械自动化切割装置。

背景技术：

在板材的加工过程中，需要对板材进行切割，在切割的过程中，需要使用到切割装置，现有的切割装置可分为电力驱动的自动化切割装置和手动切割装置，手动切割装置的效率较低，故而自动化切割装置的应用范围更加广泛。

目前，市场上现有的板材加工用的自动化切割装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：切割片在切割的过程中，且会升温，切割片升温后，其硬度变低，切割齿会发生偏斜甚至是折断，此降低了切割片的使用寿命，综上，现有的自动化切割装置大多还不能很好地契合实际需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械自动化切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械自动化切割装置，包括桌板，所述桌板的底部通过螺栓固定有弧形罩，桌板的底部通过螺栓固定有侧板，侧板的一侧外壁通过螺栓固定有机壳，机壳的内壁通过螺栓固定有电机，桌板的底部固定连接有立板，立板的一侧外壁开有圆孔，圆孔的内壁通过轴承连接有圆轴，圆轴远离立板的一端与电机输出轴键连接，所述圆轴的外壁套接有切割片，切割片通过螺栓与圆轴固定，所述弧形罩的一侧外壁靠近顶部位置和靠近底部位置分别开有进水孔和排水孔，进水孔和排水孔的内壁分别固定连接有给水管和排水管，弧形罩的一侧外壁靠近排水管处开有条形孔，条形孔的内壁粘接有透明条。

进一步的，所述桌板的顶部外壁开有矩形孔，且切割片的顶端穿过矩形孔位于桌板的上方。

进一步的，所述桌板的顶部焊接有两组凸条，且两组凸条分别位于切割片的两侧，凸条的端面均为半圆形。

进一步的，所述桌板的两侧外壁均设有抵边机构。

进一步的，所述抵边机构包括l形的安装板，安装板焊接在桌板的侧壁上，安装板的顶部开有两个矩形槽，两个矩形槽的内壁均焊接有矩形管，矩形管内均插接有矩形杆，矩形杆的一端焊接有同一个l形的抵边板，抵边板的底部与凸条的顶部相切，矩形杆远离抵边板的一端均焊接有限位板，矩形管的底部内壁和顶部内壁均焊接有半圆头，半圆头的一端均与矩形杆的外壁接触，矩形管的顶部均开有螺纹孔，螺纹孔的内壁均螺纹连接有抵紧杆。

进一步的，所述抵边板的一侧外壁焊接有等距离分布的斜条，斜条的端面结构均为半圆形。

进一步的，所述桌板的底部焊接有两个支撑板，支撑板的底部焊接有垫板，位于右侧的支撑板的一侧外壁通过螺栓固定有控制箱，控制箱的内壁通过螺栓固定有处理器，控制箱的外壁开有插接孔，插接孔内插接有开关，开关通过信号线与处理器的信号输入端连接，处理器的信号输出端通过信号线与电机连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置电机和切割片，电机带动切割片高速旋转，进而可以对板材进行切割，且结合弧形罩、透明条、给水管和排水管，在使用前，打开给水管，向弧形罩内加入水，直至水的液面到达透明条的顶部位置时为止，在切割的过程中，切割片的底端与水接触，进而实现给切割片的降温。

2.通过设置抵边机构，可以便于工作人员根据板材的实际宽度调节两个抵边机构的抵边板之间的距离，且抵边机构上设有矩形管、矩形杆和抵紧杆，故而可以对抵边板的位置进行固定，操作方便。

3.通过设置凸条，凸条的端面结构为半圆形，故而其与板材之间的接触面积较小，即两者之间相互移动时的摩擦力较小，以便工作人员更加快速的推动板材。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械自动化切割装置的实施例1的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械自动化切割装置的弧形罩的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械自动化切割装置的电路流程图；

图4为本实用新型提出的一种机械自动化切割装置的实施例2的局部侧视剖面结构示意图。

图中：1-桌板、2-切割片、3-凸条、4-抵边板、5-矩形杆、6-矩形管、7-抵紧杆、8-半圆头、9-限位板、10-安装板、11-支撑板、12-电机、13-弧形罩、14-侧板、15-圆轴、16-给水管、17-透明条、18-排水管、19-控制箱、20-斜条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种机械自动化切割装置，包括桌板1，桌板1的底部通过螺栓固定有弧形罩13，桌板1的底部通过螺栓固定有侧板14，侧板14的一侧外壁通过螺栓固定有机壳，机壳的内壁通过螺栓固定有电机12，桌板1的底部焊接有立板，立板的一侧外壁开有圆孔，圆孔的内壁通过轴承连接有圆轴15，圆轴15远离立板的一端与电机12输出轴键连接，圆轴15的外壁套接有切割片2，切割片2通过螺栓与圆轴15固定，弧形罩13的一侧外壁靠近顶部位置和靠近底部位置分别开有进水孔和排水孔，进水孔和排水孔的内壁分别焊接有给水管16和排水管18，弧形罩13的一侧外壁靠近排水管18处开有条形孔，条形孔的内壁粘接有透明条17，打开给水管16，向弧形罩13内加入水，直至水的液面到达透明条17的顶部位置时为止，在切割的过程中，切割片2的底端与水接触，进而实现给切割片2的降温。

本实用新型中，桌板1的顶部外壁开有矩形孔，且切割片2的顶端穿过矩形孔位于桌板1的上方。

其中，桌板1的顶部焊接有两组凸条3，且两组凸条3分别位于切割片2的两侧，凸条3的端面均为半圆形，由于凸条3的端面结构为半圆形，故而其与板材之间的接触面积较小，即两者之间相互移动时的摩擦力较小，以便工作人员更加快速的推动板材。

其中，桌板1的两侧外壁均设有抵边机构。

其中，抵边机构包括l形的安装板10，安装板10焊接在桌板1的侧壁上，安装板10的顶部开有两个矩形槽，两个矩形槽的内壁均焊接有矩形管6，矩形管6内均插接有矩形杆5，矩形杆5的一端焊接有同一个l形的抵边板4，抵边板4的底部与凸条3的顶部相切，矩形杆5远离抵边板4的一端均焊接有限位板9，矩形管6的底部内壁和顶部内壁均焊接有半圆头8，半圆头8的一端均与矩形杆5的外壁接触，矩形管6的顶部均开有螺纹孔，螺纹孔的内壁均螺纹连接有抵紧杆7。

其中，桌板1的底部焊接有两个支撑板11，支撑板11的底部焊接有垫板，位于右侧的支撑板11的一侧外壁通过螺栓固定有控制箱19，控制箱19的内壁通过螺栓固定有处理器，控制箱19的外壁开有插接孔，插接孔内插接有开关，开关通过信号线与处理器的信号输入端连接，处理器的信号输出端通过信号线与电机12连接。

工作原理：在使用前，打开给水管16，向弧形罩13内加入水，直至水的液面到达透明条17的顶部位置时为止，将装置的用电元件与外界电源连接，将板材放置在两个抵边机构的抵边板4之间，接着将抵紧杆7旋出，移动矩形杆5，矩形杆5带动抵边板4向板材的一侧移动，当抵边板4的侧壁与板材接触时，停止移动矩形杆5，再将抵紧杆7复位抵紧，在切割的过程中，按下开关，启动电机12，电机12带动切割片2高速旋转，此时，工作人员推动板材朝着切割片2的位置移动，在此过程中，切割片2的底端与水接触，故而水可以给切割片2降温，由于凸条3的端面结构为半圆形，故而其与板材之间的接触面积较小，即两者之间相互移动时的摩擦力较小，以便工作人员更加快速的推动板材。

实施例2

参照图4，一种机械自动化切割装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于抵边机构的不同，本实施例中，抵边机构还包括等距离分布的斜条20，斜条20焊接在抵边板4的侧壁上，斜条20的端面结构均为半圆形。

工作原理：使用时，端面结构为半圆形的斜条20可以减小与板材侧壁之间的接触面积，进而减小板材在切割移动过程中的摩擦力，即使得板材的移动更加省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。