便于线切割高低调节的装置的制作方法

本实用新型属于线切割相关技术领域，具体涉及便于线切割高低调节的装置。

背景技术：

电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。电火花线切割机(wirecutelectricaldischargemachining简称wedm)，属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。

现有的线切割高低调节技术存在以下问题：由于传统的电火花线切割机上的支撑吊臂的一端受力较大，而使得支撑立柱内部旋转套的局部受压严重而产生的变形，从而影响线切割的高低调节，使得调节过程较为费力，给操作人员带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供便于线切割高低调节的装置，以解决上述背景技术中提出的支撑吊臂的一端受力较大而使得支撑立柱内部旋转套的局部受压严重而产生的变形问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于线切割高低调节的装置，包括固定底座和支撑立柱，所述支撑立柱安装在固定底座的上端外壁上，所述支撑立柱的左端设置有对位板，所述对位板上设置有竖向的螺杆滑槽，所述螺杆滑槽右侧的支撑立柱前端外壁上设置有竖向的升降滑槽，所述支撑立柱的前侧连接有支撑吊臂，所述支撑吊臂的最右端连接有线切割仪，所述支撑吊臂的左端与支撑立柱之间通过三角连杆固定连接，所述三角连杆的下端贯穿有穿位螺杆，所述穿位螺杆的前端外部套接有定位旋钮，所述三角连杆的上端与支撑吊臂之间通过内六角螺栓固定连接，所述线切割仪通过外部电源电性连接。

优选的，所述支撑立柱的内部设置有竖向的螺旋杆，所述螺旋杆的圆周外部套接有旋转套，所述旋转套与支撑吊臂之间通过焊接块固定连接，所述螺旋杆的两端圆周外壁上设置有限位挡环，所述螺旋杆的最上端连接有升降调节罗盘。

优选的，所述螺杆滑槽与升降滑槽之间保持相互平行状态，所述支撑吊臂与螺杆滑槽和升降滑槽之间保持相互垂直状态。

优选的，所述穿位螺杆的前端横向穿过对位板并套置在定位旋钮的内部。

优选的，所述螺杆滑槽共设置有两个，两个所述螺杆滑槽的竖向长度和宽度均相同。

优选的，所述螺旋杆的圆周外壁上设置有外螺纹，所述旋转套的圆周内壁上设置有内螺纹，所述螺旋杆圆周外壁上的外螺纹与旋转套圆周内壁上的内螺纹向螺合。

优选的，所述限位挡环共设置有两个，两个所述限位挡环与螺旋杆的圆心竖向在一条直线上。

与现有线切割高低调节技术相比，本实用新型提供了便于线切割高低调节的装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将支撑立柱左侧的两端改设为平行的对位板，而在对位板上对应设置了两条螺杆滑槽，在通过松动定位旋钮对支撑吊臂进行高低调节时，穿位螺杆能够在三角连杆的拉动下能够在两条螺杆滑槽中上下滑动，从而适应于对支撑吊臂的高低调节，能够保证装置能够在调节完成后的固定，提升结构的牢固性，使得支撑吊臂另一端的切割方向保持在竖直线上，提升加工精度，提高加工质量；

2、本实用新型通过三角连杆对支撑吊臂进行定位，能够有效减轻由于支撑吊臂一端受力较大而使得支撑立柱内部旋转套的局部受压而产生的变形，能够对旋转套与螺旋杆进行有效保护，使得装置在进行高低调节时更为方便，让操作人员更加节省力气对支撑吊臂进行高低调节，同时由支撑吊臂、三角连杆与对位板组合成三角结构体系，有效提升了装置的整体稳定性，从而加强了装置的实用性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的便于线切割高低调节的装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的便于线切割高低调节的装置内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的便于线切割高低调节的装置侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的三角连杆连接结构示意图；

图中：1、固定底座；2、对位板；3、螺杆滑槽；4、定位旋钮；5、三角连杆；6、支撑立柱；7、升降调节罗盘；8、支撑吊臂；9、线切割仪；10、升降滑槽；11、限位挡环；12、螺旋杆；13、旋转套；14、焊接块；15、穿位螺杆；16、内六角螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：便于线切割高低调节的装置，包括固定底座1和支撑立柱6，支撑立柱6安装在固定底座1的上端外壁上，支撑立柱6的左端设置有对位板2，对位板2上设置有竖向的螺杆滑槽3，螺杆滑槽3共设置有两个，两个螺杆滑槽3的竖向长度和宽度均相同，使得穿位螺杆15能够在两个螺杆滑槽3中上下移动，从而适应于支撑吊臂8的高低调节，能够保证装置能够在调节完成后的固定，提升结构的牢固性，螺杆滑槽3右侧的支撑立柱6前端外壁上设置有竖向的升降滑槽10，螺杆滑槽3与升降滑槽10之间保持相互平行状态，支撑吊臂8与螺杆滑槽3和升降滑槽10之间保持相互垂直状态，使得支撑吊臂8能够沿着螺杆滑槽3与升降滑槽10上下移动，从而做出对线切割的高低调节，同时能够保证支撑吊臂8在调节的同时线切割仪9的切割方向竖直向下，从而对材料进行切割加工成型。

便于线切割高低调节的装置，包括支撑立柱6的前侧连接有支撑吊臂8，支撑吊臂8的最右端连接有线切割仪9，支撑吊臂8的左端与支撑立柱6之间通过三角连杆5固定连接，三角连杆5的下端贯穿有穿位螺杆15，穿位螺杆15的前端横向穿过对位板2并套置在定位旋钮4的内部，通过三角连杆5将支撑吊臂8进行定位，减轻旋转套13的局部受压，从而方便且节省力气对支撑吊臂8进行高低调节，同时由支撑吊臂8、三角连杆5与对位板2组合成三角结构体系，有效提升了装置的整体稳定性，穿位螺杆15的前端外部套接有定位旋钮4，三角连杆5的上端与支撑吊臂8之间通过内六角螺栓16固定连接，线切割仪9通过外部电源电性连接。

便于线切割高低调节的装置，包括支撑立柱6的内部设置有竖向的螺旋杆12，螺旋杆12的圆周外部套接有旋转套13，螺旋杆12的圆周外壁上设置有外螺纹，旋转套13的圆周内壁上设置有内螺纹，螺旋杆12圆周外壁上的外螺纹与旋转套13圆周内壁上的内螺纹向螺合，由于旋转套13通过焊接块14与外部的支撑吊臂8相连接，使得在转动升降调节罗盘7时，旋转套13能够在螺旋杆12的外壁上上下滑动，从而实现对切割高度的调节，旋转套13与支撑吊臂8之间通过焊接块14固定连接，螺旋杆12的两端圆周外壁上设置有限位挡环11，螺旋杆12的最上端连接有升降调节罗盘7，限位挡环11共设置有两个，两个限位挡环11与螺旋杆12的圆心竖向在一条直线上，由于两个限位挡环11分别固定内嵌在支撑立柱6与固定底座1中，从而在转动升降调节罗盘7时，旋转套13可以竖直上下移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，由于在支撑立柱6的内部设置了竖向的螺旋杆12，而在螺旋杆12的上下两端的两个限位挡环11分别固定内嵌在支撑立柱6与固定底座1中，由于旋转套13通过焊接块14与外部的支撑吊臂8相连接，使得在转动升降调节罗盘7时，旋转套13能够在螺旋杆12的外壁上上下滑动，从而实现对切割高度的调节，在调节时松动定位旋钮4，通过转动升降调节罗盘7，使得支撑吊臂8上下移动调节至所需高度，此时支撑吊臂8左端拖动三角连杆5与穿位螺杆15同步位移，在调节完成后，反向拧紧定位旋钮4即可完成调节固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。