一种新型锥齿轮加工用花键轴铣床的制作方法

本实用新型涉及花键轴加工设备，更具体地说，它涉及一种新型锥齿轮加工用花键轴铣床。

背景技术：

花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转，花键轴铣床可以加工各种标准形式的花键、齿轮、加工台阶齿轮及花键，锥度齿轮及花键，花键轴铣床在工作时，工件夹持在头架和尾座之间，安装花键滚刀的铣头通常位于工件后侧，滚刀主轴与工件主轴保持严格的运动联系，按展成法进行加工，由工作台或铣头的移动实现沿工件的轴向进给。

滚铣刀上一般设置若干排铣刀块，滚铣刀在工作时，滚铣刀上的铣刀块切削工件，由于现有的数控花键轴铣床上滚铣刀不能上下调节，滚铣刀只能对适配其尺寸大小的工件进行切削加工，当需要加工不同尺寸规格的工件时，就需要将滚铣刀整体更换，导致滚铣刀的适配范围低下，十分麻烦。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适配范围高的新型锥齿轮加工用花键轴铣床。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型锥齿轮加工用花键轴铣床，包括铣刀架，所述铣刀架包括升降架，所述升降架底部开设有升降槽，所述升降槽内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有升降板，所述升降板外周壁上设置有若干滑块，所述升降槽内周壁上开设有用于滑块滑动的滑槽，所述升降板底部设置有连接筒，所述连接筒底部固定连接有工作架，所述工作架内部设置有电机，所述电机的输出端上设置有滚铣刀。

通过采用上述技术方案，在需要调节滚铣刀高度时，只需转动螺纹杆，通过滑槽对滑块的限位，使得升降板只能在升降槽的轴向上进行运动，从而升降板进行升降运动，并且通过连接筒与工作台的连接，使得滚铣刀同时进行升降运动，从而使得滚铣刀能适配不同尺寸规格的工件来进行加工，提高了滚铣刀的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述升降架上设置有箱体，所述箱体内部设置有驱动机构，所述驱动机构包括与螺纹杆固定连接的第一转动轴，所述第一转动轴远离螺纹杆的一端与箱体侧壁转动连接，所述第一转动轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上设置有第二转动轴，所述第二转动轴远离第二锥齿轮的一端与箱体侧壁转动连接并伸出箱体外部。

通过采用上述技术方案，驱动机构的设置，使得操作人员使螺纹杆转动的操作可以通过锥齿轮传动进行，从而使得转动螺纹杆的操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述第二转动轴伸出箱体外部的一端设置有转盘。

通过采用上述技术方案，转盘的设置改变了转动第二转动轴时的施力点，使得通过转动第二转动轴来使第一转动轴转动，从而带动螺纹杆转动的操作更加方便省力。

本实用新型进一步设置为：所述第二转动轴位于箱体外部的一侧外周壁上设置有传动机构，所述传动机构包括设置在第二转动轴外周壁上的第一直齿轮，所述第一直齿轮上啮合连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮上设置有与箱体外壁转动连接的第三转动轴，所述第一直齿轮直径大于第二直齿轮直径。

通过采用上述技术方案，传动机构的设置使得操作人员在调节滚铣刀高度时可以通过转动第二转动轴来使螺纹杆转动的更快，随后通过转动第三转动轴带动第二直齿轮转动，使得螺纹杆转动速度变慢，从而使得滚铣刀高度变化变慢，进而使得铣刀块能跟精确的对准工件，大大提高了工件的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述第三转动轴远离箱体侧壁的一端设置有转柄。

通过采用上述技术方案，转柄的设置改变了转动第三转动轴时的施力点，从而使得通过转动第三转动轴来带动第二直齿轮旋转的操作更加方便省力。

本实用新型进一步设置为：所述铣刀架上设置有喷油嘴，所述喷油嘴的出口下方设置有导油槽，所述导油槽一端设置有储油箱。

通过采用上述技术方案，喷油嘴的设置使得滚铣刀在工作时，喷油嘴中的油可以对加工处进行冲刷，从而使得加工过程更加顺畅，并且导油槽的设置使得油可以自导油槽进入储油箱内，便于对油进行收集，避免洒落在地面上，污染环境。

本实用新型进一步设置为：所述储油箱与导油槽的连通处可拆卸地连接有过滤板。

通过采用上述技术方案，过滤板的设置使得被油一起冲刷下来的加工废屑会被过滤板过滤，从而使得进入储油箱的油经过过滤之后还可以二次利用，节约成本。

本实用新型进一步设置为：所述导油槽侧壁上开设有用于过滤板穿过的插槽，所述过滤板上设置有把手，所述把手与过滤板的连接处设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，由于设置有把手，使得拆装过滤板的操作更加方便，密封圈的设置使得过滤板在插槽内的卡接更加紧密，从而避免了油自插槽与过滤板之间的缝隙中漏出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在需要调节滚铣刀高度时，只需转动螺纹杆，通过滑槽对滑块的限位，使得升降板只能在升降槽的轴向上进行运动，从而升降板进行升降运动，并且通过连接筒与工作台的连接，使得滚铣刀同时进行升降运动，从而使得滚铣刀能适配不同尺寸规格的工件来进行加工，提高了滚铣刀的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中铣刀架的结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中铣刀架的局部剖视图；

图5为图4中b处的放大结构示意图。

图中：1、铣刀架；2、升降架；3、升降槽；4、螺纹杆；5、升降板；6、滑块；7、滑槽；8、连接筒；9、工作架；10、电机；11、滚铣刀；12、箱体；13、第一转动轴；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第二转动轴；17、转盘；18、第一直齿轮；19、第二直齿轮；20、第三转动轴；21、转柄；22、喷油嘴；23、导油槽；24、储油箱；25、过滤板；26、插槽；27、把手；28、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种新型锥齿轮加工用花键轴铣床如图1至图5所示，包括铣刀架1，铣刀架1包括升降架2，升降架2底部开设有升降槽3，升降槽3内部转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4上螺纹连接有升降板5，升降板5外周壁上设置有若干滑块6，升降槽3内周壁上开设有用于滑块6滑动的滑槽7，升降板5底部设置有连接筒8，连接筒8底部固定连接有工作架9，工作架9内部设置有电机10，电机10的输出端上设置有滚铣刀11，升降架2上设置有箱体12，箱体12内部设置有驱动机构，驱动机构包括与螺纹杆4固定连接的第一转动轴13，第一转动轴13远离螺纹杆4的一端与箱体12侧壁转动连接，第一转动轴13上固定连接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14上啮合连接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15上设置有第二转动轴16，第二转动轴16远离第二锥齿轮15的一端与箱体12侧壁转动连接并伸出箱体12外部，第二转动轴16伸出箱体12外部的一端设置有转盘17，第二转动轴16位于箱体12外部的一侧外周壁上设置有传动机构，传动机构包括设置在第二转动轴16外周壁上的第一直齿轮18，第一直齿轮18上啮合连接有第二直齿轮19，第一直齿轮18直径大于第二直齿轮19直径，第二直齿轮19上设置有与箱体12外壁转动连接的第三转动轴20，第三转动轴20远离箱体12侧壁的一端设置有转柄21，铣刀架1上设置有喷油嘴22，喷油嘴22的出口下方设置有导油槽23，导油槽23一端设置有储油箱24，储油箱24与导油槽23的连通处可拆卸地连接有过滤板25，导油槽23侧壁上开设有用于过滤板25穿过的插槽26，过滤板25上设置有把手27，把手27与过滤板25的连接处设置有密封圈28。

在需要加工不同规格尺寸的工件时，只需转动与升降板5螺纹连接的螺纹杆4，通过升降架2上滑槽7对升降板5上滑块6的限位，使得升降板5只能在升降槽3的轴向上进行运动，从而使得升降板5在升降槽3上进行升降运动，并且通过升降板5底部的连接筒8与工作架9的固定连接，使得升降板5带动工作架9同时进行升降运动，在调节完高度后，驱动工作架9内部的电机10，使得工作架9内部的滚铣刀11开始对工件进行切削加工，从而使得滚铣刀11能适配不同尺寸规格的工件来进行加工，提高了滚铣刀11的利用率。

通过设置驱动机构，使得操作人员在需要转动螺纹杆4时，可以通过转动箱体12外部的第二转动轴16，使得第二锥齿轮15随之转动，从而带动与第二锥齿轮15啮合连接的第一锥齿转动，进而使与螺纹杆4固定连接的第一转动轴13转动来带动螺纹杆4转动，从而使得转动螺纹杆4的操作可以通过锥齿轮传动进行，操作方便省力。

通过在第二转动轴16伸出箱体12侧壁的一端设置转盘17，从而改变转动第二转动轴16时的施力点，使得通过转动第二转动轴16来使第一转动轴13转动，从而带动螺纹杆4转动的操作更加方便省力。

通过设置传动机构，使得操作人员在需要调节滚铣刀11的高度时，可以先通过转动转盘17来使第二转动轴16转动进而使得螺纹杆4转动的更快，随后在需要微调时，通过转动箱体12侧壁上的第三转动轴20来带动第二直齿轮19转动，从而使得与第二直齿轮19啮合连接的第一直齿轮18转动，由于第二直齿轮19直径小于第一直齿轮18，从而使得螺纹杆4转动速度变慢，进而使得滚铣刀11高度变化变慢，铣刀块便能跟精确的对准工件，大大提高了工件的加工精度。

通过在第三转动轴20远离箱体12侧壁的一端设置转柄21，转柄21的设置改变了转动第三转动轴20时的施力点，从而使得通过转动第三转动轴20来带动第二直齿轮19旋转的操作更加方便省力。

喷油嘴22的设置使得滚铣刀11在工作时，喷油嘴22中的油可以对加工处进行冲刷，从而使得加工过程更加顺畅，并且导油槽23的设置使得油可以自导油槽23进入储油箱24内，便于对油进行收集，避免洒落在地面上，污染环境。

通过在导游槽和储油箱24的连通处设置过滤板25，使得被油一起冲刷下来的加工废屑会被过滤板25过滤，并且由于过滤板25可拆卸清洗，从而使得过滤板25的过滤效果更加稳定。

由于在过滤板25上设置有把手27，使得拆装过滤板25的操作更加方便，密封圈28的设置使得过滤板25在插槽26内的卡接更加紧密，从而避免了油自插槽26与过滤板25之间的缝隙中漏出，保证了过滤板25的过滤效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。