机制木炭制棒装置的制作方法

本实用新型涉及制棒机技术领域，具体为机制木炭制棒装置。

背景技术：

制棒机是根据成型筒的大小可以分为五十棒机和七十棒机，制棒机是利用木、稻壳、花生壳、植物秸秆等含碳木质物料不添加任何添加剂，在高压高温条件下，制成棒状固体燃料的主要设备。

但是现在市面上的制棒机在使用中容易出现一些小问题，在制棒机的进料处，经常会出现原料堆积的情况，影响生产的顺利进行，因此亟需机制木炭制棒装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供机制木炭制棒装置，以解决上述背景技术中提出的制棒机的进行料口经常出现堆积，影响生产的顺利进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机制木炭制棒装置，包括制棒机本体，所述制棒机本体的底端左右两侧固定安装有防滑机构，且防滑机构上设置有第一固定块，所述第一固定块的底端固定安装有万向轮，所述第一固定块的右侧固定连接有第二固定块，且第二固定块的表面纵向插设有转轴，所述转轴的顶端固定连接有旋钮，所述转轴的底端固定连接有防滑钩，所述制棒机本体的表面安装有制料仓，且制料仓的顶端固定连接有进料口，所述制料仓上安装有防堵塞机构，且防堵塞机构上设置有按压板。

优选的，所述第二固定块与转轴相对应的位置处开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述转轴的表面装配有外螺纹，所述转轴的外螺纹与第二固定块的内螺纹相配合使用。

优选的，所述防堵塞机构包括电机、圆形转盘、第一连接杆、限位块、椭圆转盘、按压板、第二连接杆、滑块、第三连接杆、固定仓、第三固定块、连接块、转动轴、抵触块和弹簧，所述电机的正面固定连接有圆形转盘，且圆形转盘的表面固定连接有限位块，所述限位块插设在第一连接杆的内部，所述第一连接杆的左侧通过转动轴固定在椭圆转盘的表面，所述椭圆转盘的背面通过轴承座传动安装在制料仓的内壁，所述椭圆转盘的顶端与抵触块相接触，所述抵触块的顶端固定连接有连接块，且连接块的左侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的左侧固定连接有按压板，所述连接块的顶端固定连接有第三连接杆，且第三连接杆的表面固定连接有滑块，且滑块插设在第三固定块的内壁，所述第三连接杆的顶端插设在固定仓的内部，所述第三连接杆的顶端固定连接有弹簧。

优选的，所述第一连接杆的表面与限位块相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与限位块的表面相接触，所述限位块与第一连接杆的连接关系为滑动连接。

优选的，所述第三固定块的内壁与滑块相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与滑块的表面相接触，所述滑块与第三固定块的连接关系为滑动连接。

优选的，所述按压板梯形结构，且按压板的固定倾斜角度为四十五度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有防堵塞机构，连接块通过第二连接杆带动按压板向上运动，同时，在弹簧的弹力作用下通过第三连接杆推动连接块运动，从而使按压板上下往返运动，对进料口内部内部堆积的物料进拨动按压，通过设置有防滑机构，转轴在运动中使防滑钩插入地面，增加设备的稳固性。

(1)本实用新型设置有防堵塞机构，当物料在进料口内部出现堆积时，椭圆转盘转动中将抵触块推动，从而使连接块通过第二连接杆带动按压板向上运动，同时，在弹簧的弹力作用下通过第三连接杆推动连接块运动，从而使按压板上下往返运动，对进料口内部内部堆积的物料进拨动按压，避免出现物料堆积的问题，从而提高生产的效率。

(2)该装置通过设置有防滑机构，设备工作时，转动旋钮，使旋钮带动转轴运动，转轴在运动中使防滑钩插入地面，增加设备的稳固性，避免出现晃动，避免在地面不平整时出现溜坡的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的防滑机构结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的防堵塞机构结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型的限位块与第一连接杆结构俯视剖面示意图。图中：1、制棒机本体；2、防滑机构；21、第一固定块；22、旋钮；23、第二固定块；24、转轴；25、防滑钩；26、万向轮；3、制料仓；4、进料口；5、防堵塞机构；51、电机；52、圆形转盘；53、第一连接杆；54、限位块；55、椭圆转盘；56、按压板；57、第二连接杆；58、滑块；59、第三连接杆；510、固定仓；511、第三固定块；512、连接块；513、转动轴；514、抵触块；515、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

机制木炭制棒装置，包括制棒机本体1，制棒机本体1的底端左右两侧固定安装有防滑机构2，且防滑机构2上设置有第一固定块21，第一固定块21的底端固定安装有万向轮26，第一固定块21的右侧固定连接有第二固定块23，且第二固定块23的表面纵向插设有转轴24，第二固定块23与转轴24相对应的位置处开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，转轴24的表面装配有外螺纹，转轴24的外螺纹与第二固定块23的内螺纹相配合使用，转轴24在转动中控制自身的升降，使转轴24与地面接触，保证设备的稳定性，避免出现溜坡的问题，转轴24的顶端固定连接有旋钮22，转轴24的底端固定连接有防滑钩25，制棒机本体1的表面安装有制料仓3，且制料仓3的顶端固定连接有进料口4，制料仓3上安装有防堵塞机构5，且防堵塞机构5上设置有按压板56。

防堵塞机构5包括电机51、圆形转盘52、第一连接杆53、限位块54、椭圆转盘55、按压板56、第二连接杆57、滑块58、第三连接杆59、固定仓510、第三固定块511、连接块512、转动轴513、抵触块514和弹簧515，电机51的正面固定连接有圆形转盘52，且圆形转盘52的表面固定连接有限位块54，限位块54插设在第一连接杆53的内部，第一连接杆53的表面与限位块54相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与限位块54的表面相接触，限位块54与第一连接杆53的连接关系为滑动连接，第一连接杆53在限位块54表面的条形滑槽移动，条形滑槽对第一连接杆53进行限位，当第一连接杆53转动时，通过限位块54对转动轴513产生拉力，从而控制椭圆转盘55的转动，第一连接杆53的左侧通过转动轴513固定在椭圆转盘55的表面，椭圆转盘55的背面通过轴承座传动安装在制料仓3的内壁，椭圆转盘55的顶端与抵触块514相接触，抵触块514的顶端固定连接有连接块512，且连接块512的左侧固定连接有第二连接杆57，第二连接杆57的左侧固定连接有按压板56，按压板56梯形结构，且按压板56的固定倾斜角度为四十五度，按压板56的倾斜角度能够保证物料从其表面滑落，同时，按压板56上下往返运时，按压板56底端能够对物料形成下压力，从而避免物料在进料口4内部堆积。

连接块512的顶端固定连接有第三连接杆59，且第三连接杆59的表面固定连接有滑块58，且滑块58插设在第三固定块511的内壁，第三固定块511的内壁与滑块58相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与滑块58的表面相接触，滑块58与第三固定块511的连接关系为滑动连接，滑块58在第三固定块511的条形滑槽滑动，同时条形滑槽能够为滑块58提供滑动轨道，避免第三连接杆59在移动的中出现偏移晃动，第三连接杆59的顶端插设在固定仓510的内部，第三连接杆59的顶端固定连接有弹簧515。

工作原理：使用时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，在使用时，工作人员转动旋钮22，旋钮22在旋转中带动转轴24转动，转轴24在第二固定块23内壁转动并且移动，转轴24在移动中推动防滑钩25下降，防滑钩25与地面接触，从而将制棒机本体1稳固，此时，相关的工作人员启动制棒机本体1，使制棒机本体1正常工作，从而进料口4将原料加入，此时，启动电机51，电机51带动圆形转盘52运动，圆形转盘52在转动中带动限位块54运动，限位块54在运动中带动第一连接杆53运动，限位块54在第一连接杆53内壁的条形滑动，限位块54通过第一连接杆53带动转动轴513运动，转动轴513带动椭圆转盘55转动，椭圆转盘55转动对抵触块514产生推力，抵触块514运动中推动连接块512运动，连接块512运动中通过第二连接杆57带动按压板56运动，同时连接块512运动带动第三连接杆59运动，第三连接杆59运动中带动滑块58在第三固定块511的内壁条形滑槽滑动，第三连接杆59运动中将弹簧515压缩变形，同时在弹簧515的弹力下，通过第三连接杆59使连接块512向下运动，从而使按压板56上下往返运动，至此，操作完毕。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。