一种拉丝机的制作方法

本实用新型涉及金属加工领域，更具体地说，它涉及一种拉丝机。

背景技术：

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机。是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理，普通拉丝机只具备将材料拉长的功能，拉长后的金属丝具有一定的弯曲度，在使用收线轮进行收线打捆的时候，不容易捆紧，导致铜线缠绕在一起，增加了磨损，从而减少了拉丝机的使用寿命。

针对上述问题，公开号为cn205887681u的中国专利公开的一种拉丝机，包括基座，基座的上表面从左至右依次设有放线轮、拉伸装置、调直装置、张力传感器、收线轮、驱动电机和plc控制器，拉伸装置包括导线槽、拉丝粉盒和工字轮，导线槽位于拉丝粉盒的左侧，工字轮位于拉丝粉盒的右侧，调直装置的内部设有支撑杆，支撑杆的一端设有滚轮，支撑杆和滚轮通过轴承滚动连接，收线轮的滚轴一端设有皮带轮，驱动电机的驱动轴上设有驱动轮，驱动轮通过皮带与皮带轮传动连接，驱动电机通过驱动轮和皮带轮的配合与收线轮传动连接，plc控制器分别与驱动电机和张力传感器电性连接。

上述方案，通过拉伸装置与调直装置的双重配合，不但可以将金属丝拉伸至理想的粗度，同时对拉伸后的金属丝进行调直处理，使得金属丝在收线打捆时更加紧密更加方便，但是收线轮在收线的过程中通过皮带轮增加了收紧速度的同时不能够均匀收紧，使得收线轮容易磨损。

提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉丝机，通过限位件驱动收卷机构，使得铜线能够均匀缠绕于收卷筒上，减少收卷筒与铜线之间的摩擦力从而增加拉丝机的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝机，包括基座，所述基座从一端到另一端依次设置有加热机构、拉伸机构和收卷机构，所述收卷机构包括收卷筒和收卷支架，所述收卷支架的一端与基座固定连接，所述收卷支架的另一端与收卷筒转动连接，所述基座上固定连接有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座上穿设有电动推杆，所述第二固定座上转动连接有限位件，所述限位件与收卷筒可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，铜线通过加热机构先对铜线进行加热，加热后的铜线在伸长率、抗弯曲和扭转性能上都有了很大的提升，加热后的铜线通过拉伸机构进行拉伸和冷却，实现铜线的退火处理，最后由收卷机构内的收卷筒对铜线进行收卷，收卷的过程中，通过电动推杆推动限位件作直线往复运动，由于限位件与收卷筒为固定连接，在限位件作直线往复运动的同时会带动收卷筒作直线往复运动，由于收卷支架与基座固定连接，通过收卷支架对收卷筒进行限位，使得收卷筒在收卷支架上滑动，实现铜线的均匀收卷，减少铜线与收卷筒之间的摩擦，且铜线的收卷密集程度可由电动推杆的推动速度进行控制，从而增加了拉丝机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括与第二固定座转动连接的转动轴，所述转动轴的另一端固定连接有第一齿轮。

通过采用上述技术方案，第一齿轮在转动的过程中通过第二固定座对第一齿轮进行限位，以增加收卷机构的稳定性，使得整体结构更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定座上固定连接有第三固定座，所述第三固定座与转动轴转动连接，所述第三固定座远离转动轴的一端固定连接有限位杆，所述限位杆上转动连接有第二齿轮。

通过采用上述技术方案，通过限位杆对第二齿轮进行限位，由于限位杆与第三固定座固定连接且第三固定座与第二固定座固定连接，通过第二固定座进行支撑，且第一齿轮与第二齿轮为对应设置。

本实用新型进一步设置为：所述电动推杆上固定连接有齿条，所述第一齿轮和第二齿轮均与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，由于第一齿轮和第二齿轮为对应设置，且均与齿条啮合，通过第一齿轮和第二齿轮对齿条的位置进行限位以增加收卷结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述加热机构包括加热仓和位于电热仓内部的电热丝。

通过采用上述技术方案，铜线经过加热机构时，加热仓内的电热丝开启，使得铜线在加热仓内完成加热，离开加热仓后的铜线开始冷却，从而实现铜线的退火处理，提高了铜线的伸长率、抗弯曲和扭转性能。

本实用新型进一步设置为：所述拉伸机构包括与基座固定连接的支撑板，所述支撑板上转动连接有牵引环，所述牵引环上开设有拉丝槽。

通过采用上述技术方案，加热后的铜线在离开加热仓后通过支撑板上的牵引环进行牵引，在牵引的过程中，通过牵引环上的拉丝槽对铜线进行拉丝。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上固定连接有冷却管，所述冷却管内填充有拉丝液。

通过采用上述技术方案，通过在冷却管中填充有拉丝液，通过拉丝液对进行拉丝的铜线进行冷却，实现铜线的退火处理。

本实用新型进一步设置为：所述冷却管上开设有若干冷却孔。

通过采用上述技术方案，拉丝液通过冷却孔均匀的洒在铜线上便于对铜线的拉丝。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过加热仓内的电热丝对待拉丝铜线进行加热处理，加热后的铜线通过冷却管上的拉丝液对铜线进行冷却实现铜线的退火处理，来增加铜线的伸长率、抗弯曲和扭转性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、第一固定座；2、电动推杆；3、第三固定座；4、第二固定座；5、牵引环；6、冷却孔；7、支撑板；8、冷却管；9、加热仓；10、拉丝槽；11、收卷支架；12、收卷筒；13、齿条；14、第一齿轮；15、转动轴；16、第二齿轮；17、限位杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种拉丝机，如图1和图2所示，包括基座，基座从一端到另一端依次设置有加热机构、拉伸机构和收卷机构，收卷机构包括收卷筒12和收卷支架11，收卷支架11的一端与基座固定连接，收卷支架11的另一端与收卷筒12转动连接，基座上固定连接有第一固定座1和第二固定座4，第一固定座1上穿设有电动推杆2，第二固定座4上转动连接有限位件，限位件与收卷筒12可拆卸连接，限位件包括与第二固定座4转动连接的转动轴15，转动轴15的另一端固定连接有第一齿轮14，第二固定座4上固定连接有第三固定座3，第三固定座3与转动轴15转动连接，第三固定座3远离转动轴15的一端固定连接有限位杆17，限位杆17上转动连接有第二齿轮16，电动推杆2上固定连接有齿条13，第一齿轮14和第二齿轮16均与齿条13啮合，加热机构包括加热仓9和位于电热仓内部的电热丝，拉伸机构包括与基座固定连接的支撑板7，支撑板7上转动连接有牵引环5，牵引环5上开设有拉丝槽10，通过在冷却管8中填充有拉丝液，拉丝液通过冷却孔6均匀的洒在铜线上便于对铜线的拉丝。

使用过程中，铜线通过加热机构先进行加热，加热后的铜线在伸长率、抗弯曲和扭转性能上都有了很大的提升，加热后的铜线通过拉伸机构进行拉伸和冷却，实现铜线的退火处理，最后由收卷机构内的收卷筒12对铜线进行收卷，收卷的过程中，通过电动推杆2推动限位件作直线往复运动，由于限位件与收卷筒12为固定连接，在限位件作直线往复运动的同时会带动收卷筒12作直线往复运动，由于收卷支架11与基座固定连接，通过收卷支架11对收卷筒12进行限位，使得收卷筒12在收卷支架11上滑动，实现铜线的均匀收卷，减少铜线与收卷筒12之间的摩擦，且铜线的收卷密集程度可由电动推杆2的推动速度进行控制，从而增加了拉丝机的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。