一种用于电子产品线束生产的具有减震功能的自动裁断机的制作方法

[0001]
本实用新型属于汽车关键零部件技术汽车电子控制技术领域，具体地，涉及一种用于电子产品线束生产的具有减震功能的自动裁断机。


背景技术：

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线束在目前的工业生产中应用非常广泛，线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线等组成。随着汽车技术的发展，汽车装配的质量也在不断提高，着对汽车企业在装配过程中的质量精度提出了更高的要求，现在的汽车的内部装配需要安装线束，汽车线束是汽车电路的网络主体，通过线束构成汽车电路。汽车线束一般固定设置在汽车钣金内表面，或者沿着钣金的内表面进行走线。车间生产出来的汽车线束导线都是非常长的，根据实际使用的不同场合，需要对线束进行裁断。目前使用的裁断装置在裁断的过程中会出现过大的震动影响设备的使用安全。


技术实现要素：

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实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于电子产品线束生产的具有减震功能的自动裁断机，利用电磁铁异性相斥原理，通过电磁铁的斥力掉震动的能量，有效减小震动，限位装置的设置，配合夹紧装置，对线束进行限位和夹紧，可视窗口的“十”字可以准确对应滑轨上的刻度线，精准裁断，提高对线束的裁断精度。
[0004]
技术方案：本实用新型提供了一种用于电子产品线束生产的具有减震功能的自动裁断机，包括机架、工作台、滑轨、驱动机头、第一电动伸缩杆、连接块、刀盘、刀具、底座和减震装置，所述机架设置在底座上，所述底座底部设有减震装置，所述机架顶端设有滑轨，所述驱动机头套设在滑轨上，所述滑轨上设有刻度线，所述驱动机头前端面设有可视窗口，所述驱动机头下端按照从上至下的顺序连接第一电动伸缩杆第一电动伸缩杆、连接块、刀盘和刀具，所述工作台设置在底座上表面，所述工作台两端与机架内壁之间设有夹紧装置，所述工作台顶部左右两侧设有限位装置；
[0005]
其中，所述减震装置包括套管，所述套管两侧堆成设有滑槽，所述套管内部两端设有第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁和第二电磁铁的两侧壁上均对称固定连接有与滑槽配合的连接杆，所述连接杆固定连接套环，所述套管外部套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别连接套环。本实用新型的用于电子产品线束生产的具有减震功能的自动裁断机，结构简单、设计合理，设置可视窗口与带有刻度线的滑轨，精准裁断，提高裁断机的精度，减震装置里的压缩弹簧可以吸收小幅度震动的能量，保证两个电磁铁受力后恢复原位。
[0006]
进一步的，上述的用于电子产品线束生产的具有减震功能的自动裁断机，所述第一电磁铁和第二电磁铁同轴心设置，所述第一电磁铁和第二电磁铁极性相斥，所述第一电磁铁和第二电磁铁的绕组均外接有电流调节器。利用电磁铁异性相斥原理，通过电磁铁的斥力掉震动的能量，有效减小震动。
[0007]
进一步的，上述的用于电子产品线束生产的具有减震功能的自动裁断机，所述减
震装置还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括负载平台和缓冲杆，所述负载平台通过若干个缓冲杆与套环连接。通过缓冲杆减小负载平台震动的幅度。
[0008]
进一步的，上述的用于电子产品线束生产的具有减震功能的自动裁断机，所述可视窗口表面设有“十”字。可视窗口的“十”字可以准确对应滑轨上的刻度线，精准裁断，提高裁断机的精度。
[0009]
进一步的，上述的用于电子产品线束生产的具有减震功能的自动裁断机，所述刀盘和刀具为可拆卸方式连接，所述刀盘内设有内螺纹，所述刀具设有外螺纹，所述刀具的外螺纹套设在刀盘的内螺纹内部。可拆卸方式连接的刀盘和刀具，更换维修快捷方便，可以使用不同的刀具。
[0010]
进一步的，上述的用于电子产品线束生产的具有减震功能的自动裁断机，所述工作台的顶部中心处设有与刀具相配合的切刀槽。
[0011]
进一步的，上述的用于电子产品线束生产的具有减震功能的自动裁断机，所述夹紧装置包括固定在底座上的支撑架，所述支撑架的内部设有空腔，所述空腔内部顶部设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底部连接压盘，所述空腔内部底部设有支撑座，所述支撑座顶部设有和线束宽度相配合的卡槽。夹紧装置在裁断过程中对线束进行夹紧，有利于提高对线束的裁断精度。
[0012]
进一步的，上述的用于电子产品线束生产的具有减震功能的自动裁断机，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均和外接电源连接。
[0013]
进一步的，上述的用于电子产品线束生产的具有减震功能的自动裁断机，所述限位装置包括工作台上表面的限位器，所述限位器内部设有缓冲槽，所述缓冲槽内横向设有限位筒，所述缓冲槽底部设有容纳槽，所述容纳槽内远离开口的一侧底部内表面设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部连接在限位筒的底部。限位装置的设置，配合夹紧装置，对线束进行限位和夹紧，提高对线束的裁断精度。
[0014]
进一步的，上述的用于电子产品线束生产的具有减震功能的自动裁断机，所述切刀槽内壁上喷涂耐磨层，所述压盘的外壁上包裹橡胶套，并且橡胶套的表面均匀排布有耐磨凸点。
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上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的用于电子产品线束生产的具有减震功能的自动裁断机，结构简单、设计合理，成本低，利用电磁铁异性相斥原理，通过电磁铁的斥力掉震动的能量，有效减小震动，限位装置的设置，配合夹紧装置，对线束进行限位和夹紧，可视窗口的“十”字可以准确对应滑轨上的刻度线，精准裁断，提高对线束的裁断精度，具有很高的推广价值。
附图说明
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图1为本实用新型所述用于电子产品线束生产的具有减震功能的自动裁断机的结构示意图；
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图2为本实用新型所述用于电子产品线束生产的具有减震功能的自动裁断机的侧视图；
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图3为本实用新型所述用于电子产品线束生产的具有减震功能的自动裁断机的减震装置的结构图；
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图4为本实用新型所述用于电子产品线束生产的具有减震功能的自动裁断机的夹紧装置的结构图；
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图5为本实用新型所述用于电子产品线束生产的具有减震功能的自动裁断机的限位装置的结构图。
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图中：机架1、工作台2、滑轨3、驱动机头4、可视窗口41、第一电动伸缩杆5、连接块6、刀盘7、刀具8、底座9、减震装置10、套管101、滑槽102、第一电磁铁103、第二电磁铁104、连接杆105、套环106、压缩弹簧107、负载平台108、缓冲杆109、夹紧装置11、支撑架111、空腔112、第二电动伸缩杆113、压盘114、支撑座115、卡槽116、限位装置12、限位器121、限位筒123、容纳槽124、支撑弹簧125、切刀槽13。
具体实施方式
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下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0025]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
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在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
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如图1-2所示的用于电子产品线束生产的具有减震功能的自动裁断机，包括机架1、工作台2、滑轨3、驱动机头4、第一电动伸缩杆5、连接块6、刀盘7、刀具8、底座9和减震装置
10，所述机架1设置在底座9上，所述底座9底部设有减震装置10，所述机架1顶端设有滑轨3，所述驱动机头4套设在滑轨3上，所述滑轨3上设有刻度线，所述驱动机头4前端面设有可视窗口41，所述可视窗口41表面设有“十”字。所述驱动机头4下端按照从上至下的顺序连接第一电动伸缩杆5第一电动伸缩杆5、连接块6、刀盘7和刀具8，所述工作台2设置在底座2上表面，所述工作台2两端与机架1内壁之间设有夹紧装置11，所述工作台2顶部左右两侧设有限位装置12；
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其中，如图3所示减震装置10包括套管101，所述套管101两侧堆成设有滑槽102，所述套管101内部两端设有第一电磁铁103和第二电磁铁104，所述第一电磁铁103和第二电磁铁104的两侧壁上均对称固定连接有与滑槽102配合的连接杆105，所述连接杆105固定连接套环106，所述套管101外部套设有压缩弹簧107，所述压缩弹簧107两端分别连接套环106。所述第一电磁铁103和第二电磁铁104同轴心设置，所述第一电磁铁103和第二电磁铁104极性相斥，所述第一电磁铁103和第二电磁铁104的绕组均外接有电流调节器。所述减震装置10还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括负载平台108和缓冲杆109，所述负载平台108通过若干个缓冲杆109与套环106连接。
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所述刀盘7和刀具8为可拆卸方式连接，所述刀盘7内设有内螺纹，所述刀具8设有外螺纹，所述刀具8的外螺纹套设在刀盘7的内螺纹内部。所述工作台2的顶部中心处设有与刀具8相配合的切刀槽13。
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如图4所示夹紧装置11包括固定在底座9上的支撑架111，所述支撑架111的内部设有空腔112，所述空腔112内部顶部设有第二电动伸缩杆113，所述第二电动伸缩杆113底部连接压盘114，所述空腔112内部底部设有支撑座115，所述支撑座115顶部设有和线束宽度相配合的卡槽116。其中，第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆113均和外接电源连接。
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如图5所示限位装置12包括工作台2上表面的限位器121，所述限位器121内部设有缓冲槽122，所述缓冲槽122内横向设有限位筒123，所述缓冲槽122底部设有容纳槽124，所述容纳槽124内远离开口的一侧底部内表面设有支撑弹簧125，所述支撑弹簧125的顶部连接在限位筒123的底部。
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所述切刀槽13内壁上喷涂耐磨层，所述压盘114的外壁上包裹橡胶套，并且橡胶套的表面均匀排布有耐磨凸点。
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可视窗口41的“十”字可以准确对应滑轨3上的刻度线，减震装置10利用电磁铁异性相斥原理，通过电磁铁的斥力掉震动的能量，压缩弹簧107可以吸收小幅度震动的能量，保证两个电磁铁受力后恢复原位，缓冲杆109减小负载平台震动的幅度，限位装置12的设置，配合夹紧装置11，对线束进行限位和夹紧，精准裁断，提高对线束的裁断精度。
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以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。