一种用于加工循环泵泵体的双面铣床的制作方法

本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种用于加工循环泵泵体的双面铣床。

背景技术：

在水泵的加工制造过程中，需要对水泵泵体进行铣削加工，设备多采用双面铣床，但由于水泵泵体的结构比较复杂，通用夹具难以实现定位夹紧，容易导致加工时出现较大的误差，且水泵泵体零件重量也比较重，需要多人合作搬上工作台，容易引发安全事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于加工循环泵泵体的双面铣床，以解决上述问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于加工循环泵泵体的双面铣床，包括夹具装置、机床本体和工件移动装置，所述夹具装置包括底座、垫板，所述垫板固定连接于所述底座的顶部，泵体放置于所述垫板顶部，所述垫板上设有泵体孔定位装置和泵体孔端面定位装置，所述底座上设有泵体底座定位装置，所述泵体孔定位装置用于对泵体孔定位，所述泵体孔端面定位装置用于对泵体孔端面定位并压紧所述泵体孔端面，所述泵体底座定位装置用于对泵体底座定位，所述泵体孔定位装置可沿水平方向移动以靠近或远离所述泵体底座定位装置并可在任意位置固定，所述泵体孔端面定位装置可沿竖直方向移动并在任意位置固定，所述底座固定连接于所述机床本体上，所述工件移动装置用于移动泵体。

本实用新型的有益效果是：能够使水泵泵体定位夹紧，从而保证加工的精度，还能适应于不同型号尺寸的水泵泵体，同时一套夹具可以装夹两个泵体工件，提高了装夹效率，还能自动搬运工件。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述垫板设有两块，每个所述垫板上均设有一套所述泵体孔定位装置，每套所述泵体孔定位装置包括泵体孔内顶块、立柱和锁紧螺母，每个所述垫板上均开设有贯穿的垫板滑槽，所述底座上的对应于所述垫板滑槽的下方处也开设有贯穿的底座滑槽，所述泵体孔内顶块的一侧固定连接于所述立柱的下部一侧，所述立柱的两端均设有螺纹，所述立柱的底端依次穿过所述垫板滑槽和所述底座滑槽，所述立柱可带动所述泵体孔内顶块沿所述垫板滑槽的长度方向移动，所述锁紧螺母和所述立柱的底端螺纹连接，所述锁紧螺母与所述底座的底部抵接，所述泵体孔内顶块的底部与所述垫板顶部抵接。

进一步，所述泵体孔内顶块的远离所述立柱的一侧的形状与所述泵体孔内侧壁相匹配，所述泵体孔内顶块的远离所述立柱的一侧与所述泵体孔内侧壁抵接。

进一步，所述泵体孔端面定位装置包括泵体孔端面压板、上螺母和下螺母，所述立柱的顶端穿过所述泵体孔端面压板，所述上螺母和所述下螺母均螺纹连接于所述立柱的顶部，所述上螺母和所述下螺母分别位于所述泵体孔端面压板的上方和下方，所述泵体孔端面压板的底部与所述泵体孔端面顶部抵接，泵体孔端面压板的顶部与所述上螺母抵接。

进一步，所述泵体底座定位装置包括三个泵体底座限位块，三个所述泵体底座限位块均匀间隔的固定连接于所述底座顶部的远离所述泵体孔内顶块的一侧，所述泵体底座限位块与所述泵体底座相匹配，所述泵体底座的顶部与所述泵体底座限位块的远离所述立柱的一侧抵接。

进一步，所述垫板滑槽的长度方向垂直于所述泵体底座限位块。

进一步，所述底座的底部固定连接有多个均匀间隔设置的支座，所述支座与机床本体固定连接。

进一步，所述工件移动装置包括旋转底座、旋转轴、横梁、吸盘和液压缸，所述旋转底座的底部固定连接于地面，所述旋转轴的底端与所述旋转底座转动连接，所述横梁的一端固定连接于所述旋转轴的顶端，所述横梁的另一端固定连接有所述液压缸的缸体，所述液压缸竖直设置，所述液压缸的活塞杆端部固定连接有所述吸盘，所述吸盘通电后可具备磁性。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种用于加工循环泵泵体的双面铣床的夹具装置的结构示意图；

图2为图1所示的夹具装置的主视图；

图3为图1所示的夹具装置的装夹上工件后的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的一种用于加工循环泵泵体的双面铣床的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、垫板，3、泵体孔内顶块，4、立柱，5、泵体孔端面压板，6、泵体底座限位块，7、上螺母，8、下螺母，9、垫板滑槽，10、锁紧螺母，11、支座，12、泵体，13、泵体底座，14、泵体孔，15、泵体孔端面，16、机床本体，17、旋转底座，18、旋转轴，19、横梁，20、吸盘，21、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-4所示，一种用于加工循环泵泵体的双面铣床，包括夹具装置、机床本体16和工件移动装置，所述夹具装置包括底座1、垫板2，所述垫板2固定连接于所述底座1的顶部，泵体12放置于所述垫板2顶部，所述垫板2上设有泵体孔定位装置和泵体孔端面定位装置，所述底座1上设有泵体底座定位装置，所述泵体孔定位装置用于对泵体孔14定位，所述泵体孔端面定位装置用于对泵体孔端面15定位并压紧所述泵体孔端面15，所述泵体底座定位装置用于对泵体底座13定位，所述泵体孔定位装置可沿水平方向移动以靠近或远离所述泵体底座定位装置并可在任意位置固定，所述泵体孔端面定位装置可沿竖直方向移动并在任意位置固定，所述底座1固定连接于所述机床本体16上，所述工件移动装置用于移动泵体12。

所述垫板2设有两块，每个所述垫板2上均设有一套所述泵体孔定位装置，每套所述泵体孔定位装置包括泵体孔内顶块3、立柱4和锁紧螺母10，每个所述垫板2上均开设有贯穿的垫板滑槽9，所述底座1上的对应于所述垫板滑槽9的下方处也开设有贯穿的底座滑槽，所述泵体孔内顶块3的一侧固定连接于所述立柱4的下部一侧，所述立柱4的两端均设有螺纹，所述立柱4的底端依次穿过所述垫板滑槽9和所述底座滑槽，所述立柱4可带动所述泵体孔内顶块3沿所述垫板滑槽9的长度方向移动，所述锁紧螺母10和所述立柱4的底端螺纹连接，所述锁紧螺母10与所述底座1的底部抵接，所述泵体孔内顶块3的底部与所述垫板2顶部抵接。

所述泵体孔内顶块3的远离所述立柱4的一侧的形状与所述泵体孔14内侧壁相匹配，所述泵体孔内顶块3的远离所述立柱4的一侧与所述泵体孔14内侧壁抵接。

所述泵体孔端面定位装置包括泵体孔端面压板5、上螺母7和下螺母8，所述立柱4的顶端穿过所述泵体孔端面压板5，所述上螺母7和所述下螺母8均螺纹连接于所述立柱4的顶部，所述上螺母7和所述下螺母8分别位于所述泵体孔端面压板5的上方和下方，所述泵体孔端面压板5的底部与所述泵体孔端面15顶部抵接，泵体孔端面压板5的顶部与所述上螺母7抵接。

所述泵体底座定位装置包括三个泵体底座限位块6，三个所述泵体底座限位块6均匀间隔的固定连接于所述底座1顶部的远离所述泵体孔内顶块3的一侧，所述泵体底座限位块6与所述泵体底座13相匹配，所述泵体底座13的顶部与所述泵体底座限位块6的远离所述立柱4的一侧抵接。

所述垫板滑槽9的长度方向垂直于所述泵体底座限位块6。

所述底座1的底部固定连接有多个均匀间隔设置的支座11，所述支座11与机床本体16固定连接。

所述工件移动装置包括旋转底座17、旋转轴18、横梁19、吸盘20和液压缸21，所述旋转底座17的底部固定连接于地面，所述旋转轴18的底端与所述旋转底座17转动连接，所述横梁19的一端固定连接于所述旋转轴18的顶端，所述横梁19的另一端固定连接有所述液压缸21的缸体，所述液压缸21竖直设置，所述液压缸21的活塞杆端部固定连接有所述吸盘20，所述吸盘20通电后可具备磁性.

显而易见的，支座11的高度大于立柱4底端伸出底座1的长度，从而保证支座11与机床固定连接，和立柱4能在垫板滑槽9和底座滑槽内自动滑动(锁紧螺母10旋松时)。

本申请所提及的固定连接可为螺栓连接、焊接或粘接。

旋转底座17和旋转轴18之间可通过旋转液压马达来实现转动连接。

工件移动装置设有两套，每套中的吸盘20可移动至对应立柱4的正上方。

工作原理：

旋转轴18转动带动横梁19摆动，使得吸盘20位于工件上方，液压缸21伸长，吸盘20通电得到磁力，吸盘20将工件吸起来，液压缸21缩短，横梁19摆动至工件位于夹具装置上方，液压缸21伸长，待工件底部接触到夹具装置，吸盘20断电失去磁力，将工件放下。

旋松上螺母7，拿掉泵体孔端面压板5，将水泵泵体放置于垫板2上，使立柱4穿过泵体孔14，且使泵体底座13的顶部与所述泵体底座限位块6的远离所述立柱4的一侧抵接，旋松锁紧螺母10，此时立柱4可带动所述泵体孔内顶块3沿所述垫板滑槽9的长度方向移动，调节立柱4和泵体孔内顶块3使得泵体孔内顶块3的远离立柱4的一侧与泵体孔14的内侧壁抵接，此时旋紧锁紧螺母10，将立柱4和泵体孔内顶块3固定锁紧，将泵体孔端面压板5套在立柱4顶端，使泵体孔端面压板5的底部与泵体孔端面15顶部抵接，旋紧上螺母7，压紧泵体孔端面压板5，以完成装夹。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。