一种洁净钢试样加工夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具的技术领域，具体而言，涉及一种洁净钢试样加工夹具。

背景技术：

在生产检验中，为了对产品的质量进行把关，需要对截取一部分试样进行检验，但现有的加工截取的方法有两种，一种是人工将试样在砂轮上进行打磨，效率低下且精度不高，另一种是直接将试样放在进线切割机上进行切割，但试样上无支撑面，容易导致试样切割不平整。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是如何保证试样夹持稳定，提升试样切割速度和精度。

为解决上述问题，本实用新型提供一种洁净钢试样加工夹具，包括夹件，所述夹件包括第二钳口和与所述第二钳口相匹配的第一钳口，所述第二钳口与所述第一钳口配合以夹持所述试样，所述第二钳口与所述第一钳口上设置有多个切割槽，所述切割槽与切割设备配合对所述夹件中的所述试样进行多段切割。

优选地，所述切割槽设置在所述第二钳口和所述第一钳口的上表面，并向所述第二钳口和所述第一钳口的下表面方向延伸。

优选地，所述切割槽向下延伸的距离小于所述第一钳口和所述第二钳口厚度的1/2。

优选地，所述切割槽在水平面上的指向垂直于所述第二钳口和所述第一钳口的夹持面。

优选地，所述夹件设置有至少两个，所述夹件上设置有至少两个所述切割槽。

优选地，所述夹件还包括与所述第二钳口连接油缸，所述油缸用于推动所述第二钳口向所述第一钳口的方向移动。

优选地，还包括安装所述夹件的底座，所述夹件与所述底座通过螺栓固定。

优选地，还包括多个定位压板，所述定位压板安装在所述第二钳口两侧。

优选地，所述第二钳口和所述第一钳口的对应位置上均设置有安装槽，所述安装槽用于稳定夹紧所述试样。

优选地，所述底座包括一凸起部，所述凸起部抵在所述第一钳口远离所述第二钳口的一侧。

本实用新型设计的夹件上设置有多个切割槽，在加工时，分别选取两个需要长度的切割槽对试样进行切割，切割设备根据切割槽上的位置直接对夹件上的试样进行多段切割，从而一次夹持就可以快速切割出一段需要的试样，加工效率高，取材精度高，便于工业生产的制造使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的洁净钢试样加工夹具的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的洁净钢试样加工夹具的侧视图。

附图标记说明：

1-夹件，11-切割槽，12-第一钳口，13-第二钳口，14-油缸，15-安装槽，2-底座，21-凸起部，22-平直部，3-定位压板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“实用新型”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的实用新型，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个实用新型或实用新型构思。

本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素。黑龙江省应用技术研究与开发计划--“洁净钢检测系统关键技术研究与开发”项目对本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的结构、产品等而言，由于其与实施例公开的部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

本实用新型实施例提供一种洁净钢试样加工夹具，在本实施例中，结合图1和2所示，包括夹件1，夹件1包括第二钳口13和与第二钳口13相匹配的第一钳口12，第二钳口13与第一钳口12配合以夹持试样，第二钳口13与第一钳口12上设置有多个切割槽11，切割槽11与切割设备配合对夹件1中的试样进行多段切割。其中切割设备为带有切削头的工具，可对试样进行切割截取。

本实施例中夹件1上设置有多个切割槽11，在加工时，分别选取两个需要长度的切割槽11对试样进行切割，切割设备根据切割槽11上的位置直接对夹件1上的试样进行多段切割，从而一次夹持就可以快速切割出一段需要的试样，加工效率高，取材精度高，便于工业生产的制造使用。

在本实施例中，夹具包括至少两个夹件1和一底座2，夹件1固定安装在底座2上，在夹件1设置有螺栓孔，在底座2上设置有对应的螺栓孔，夹件1和底座2通过螺栓进行固定，其中夹件1包括第二钳口13和与第二钳口13相匹配的第一钳口12，其中第二钳口13为矩形块状结构，其通过螺栓固定在底座2上，第二钳口13为矩形块状结构，其在底座2上进行滑动，并与第一钳口12配合以夹持试样。具体地，夹件1还包括油缸14，油缸14上的推杆与第二钳口13连接，通过油缸14推动第二钳口13向第一钳口12的方向移动，从而夹紧或松开试样。

较佳地，底座2包括凸起部21和平直部22，其中凸起部21垂直于平直部22，夹件1安装在平直部22上，凸起部21设置在平直部22的一端上，夹件1上的第一钳口12紧贴凸起部21设置，即凸起部21的一侧抵在第一钳口12远离第二钳口13的一侧上，保证第一钳口12的稳定，进一步提升夹具夹持试样的稳定性。

在本实施例中，在底座2上还设置有多个定位压板3，定位压板3安装在第二钳口13两侧，具体地，在一个夹件1两侧设置有至少两个定位压板3，定位压板3为矩形块状结构，通过螺栓固定在底座2上，两块定位压板3之间互相平行，第二钳口13设置在两块定位压板3之间，且第二钳口13与定位压板3垂直，通过定位压板3限定第二钳口13的运动范围，防止第二钳口13在夹紧试样时，因为试样导致第二钳口13滑动偏移而损坏油缸14。

在本实施例中，切割槽11设置在第二钳口13和第一钳口12的上表面，并向第二钳口13和第一钳口12的下表面方向延伸，切割槽11向下延伸的距离小于第二钳口13和第一钳口12厚度的1/2，从而保证切削头3向下切削时能够较快的进入并切取夹具5内的试样，同时切割槽11向下延伸的距离小于第二钳口13和第一钳口12厚度的1/2可以有效的避免切割槽11过深导致第二钳口13和第一钳口12的强度下降。

较佳地，切割槽11在水平面上的指向垂直于第二钳口13和第一钳口12的夹持面，具体地，切割槽11为长条凹槽结构，其宽度与切削头3上的圆锯片的厚度相同或略大于圆锯片的厚度，切割槽11从第二钳口13一侧面贯穿至另一侧的夹持面，切割槽11从第一钳口12的一侧面贯穿至另一侧的夹持面，从而使得第一钳口12和第二钳口13上的切割槽11连成一条直线，其中夹持面为所述第一钳口12与第二钳口13用于夹持试样的一侧面。

其中，一个夹件1上的切割槽11设置有至少两个，将试样夹持在第一钳口12和第二钳口13之间，通过两个切割槽11快速截取一段试样，在本实施例中，切割槽11设置有四个，可以通过选取不同切割槽11进行快速截取需要长度的试样，方便有效，使用用效率高。

进一步地，第二钳口13和第一钳口12的对应位置上均设置有安装槽15，安装槽15用于稳定夹紧试样，具体地，安装槽15分别设置在第二钳口13和第一钳口12的夹持面上，两侧安装槽15位置相对应，在第二钳口13和第一钳口12接触后，两侧安装槽15截面为正方形的结构，保证对试样夹持的稳定性。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。