一种用于轴瓦油槽加工机的开槽装置的制作方法

本实用新型涉及油槽加工设备技术领域，尤其涉及一种用于轴瓦油槽加工机的开槽装置。

背景技术：

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套。轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转。

轴瓦内壁常开设油槽，在轴瓦开槽的时候需要使用到开槽机，但是现有的开槽机在使用的时候夹紧效果差，降低了开槽机开槽时的稳定性，不方便使用者使用，降低了现有开槽机的实用性，为此，我们提出了一种用于轴瓦油槽加工机的开槽装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于轴瓦油槽加工机的开槽装置，以克服现有技术中存在的技术问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现。

一种用于轴瓦油槽加工机的开槽装置，包括基座，所述基座的左端开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有直线电机，所述直线电机的端部连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有固定架，所述固定架的右端连接有加工电机，所述加工电机的输出端连接有开槽刀盘，所述基座的顶部右侧连接有限位座，所述限位座的顶部连接有弧托，所述限位座的中部开设有通槽，所述通槽内转动连接有螺杆，所述螺杆伸出限位座的一端连接有驱动电机，所述螺杆左右端对称螺接有螺母座，两组所述螺母座的前后端均通过销轴铰接有活动杆，所述活动杆伸出通槽一端的顶部铰接夹紧块，所述夹紧块的顶部连接有定位板，两组所述定位板平行设置。

优选地，一种用于轴瓦油槽加工机的开槽装置中，所述基座的前端面右部开设有集屑腔，所述集屑腔的右端嵌合安装有引风机，所述集屑腔的顶部贯穿有多组通孔，所述集屑腔的内腔安装有滤袋。

优选地，一种用于轴瓦油槽加工机的开槽装置中，所述开槽刀盘位于弧托上方，且开槽刀盘与弧托轴心平行。

优选地，一种用于轴瓦油槽加工机的开槽装置中，所述开槽刀盘采用仿形铣刀，所述开槽刀盘的外侧壁周向分布有四组开槽刃。

优选地，一种用于轴瓦油槽加工机的开槽装置中，所述螺杆左右两端的螺纹旋向相反。

优选地，一种用于轴瓦油槽加工机的开槽装置中，所述定位板的内壁连接有防滑垫。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过驱动电机、螺杆、螺母座、活动杆、夹紧块相配合，能够使得定位板对轴瓦夹持固定，增加了开槽操作的稳定性，通过直线电机沿移动槽滑动，使得支撑板带动固定架平移，使得开槽刀盘能够接触轴瓦内壁完成油槽的开槽，操作简便，降低了劳动强度，风机启动时开槽产生废屑沿通孔进入集屑腔，通过滤袋进行收集处理，避免废屑四溅，有利于保障工作环境的整洁，环保效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中限位座的内部结构示意图；

图3为本实用新型中开槽刀盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3所示，本实施例为一种用于轴瓦油槽加工机的开槽装置，包括基座1，基座1的左端开设有移动槽2，移动槽2内滑动连接有直线电机3，直线电机3的端部连接有支撑板4，支撑板4的顶部连接有固定架5，固定架5的右端连接有加工电机6，加工电机6的输出端连接有开槽刀盘7，基座1的顶部右侧连接有限位座8，限位座8的顶部连接有弧托9，限位座8的中部开设有通槽10，通槽10内转动连接有螺杆11，螺杆11伸出限位座8的一端连接有驱动电机12，螺杆11左右端对称螺接有螺母座13，两组螺母座13的前后端均通过销轴铰接有活动杆14，活动杆14伸出通槽10一端的顶部铰接夹紧块15，夹紧块15的顶部连接有定位板16，两组定位板16平行设置。

开槽刀盘7位于弧托9上方，且开槽刀盘7与弧托9轴心平行，开槽刀盘7采用仿形铣刀，开槽刀盘7的外侧壁周向分布有四组开槽刃701，便于对轴瓦进行开槽操作。

螺杆11左右两端的螺纹旋向相反，便于两组螺母座13相对运动。

定位板16的内壁连接有防滑垫，能够起到防滑效果，进一步提高轴瓦开槽稳定性。

本实用新型的具体实施方式为：

本装置使用时外接电源，将待加工轴瓦置于弧托9顶部，通过驱动电机12带动螺杆11转动，使得两组螺母座13沿通槽10相互远离，进而使得左右侧活动杆14之间的夹角增大，两组夹紧块15相互靠近，从而使得定位板16对轴瓦夹持固定，增加了开槽时的稳定性，通过加工电机6带动开槽刀盘7旋转，直线电机3沿移动槽2滑动，使得支撑板4带动固定架5平移，开槽刀盘7能够接触轴瓦内壁完成油槽的开槽操作。

实施例二

请参阅图1-3所示，一种用于轴瓦油槽加工机的开槽装置，包括基座1，基座1的左端开设有移动槽2，移动槽2内滑动连接有直线电机3，直线电机3的端部连接有支撑板4，支撑板4的顶部连接有固定架5，固定架5的右端连接有加工电机6，加工电机6的输出端连接有开槽刀盘7，基座1的顶部右侧连接有限位座8，限位座8的顶部连接有弧托9，限位座8的中部开设有通槽10，通槽10内转动连接有螺杆11，螺杆11伸出限位座8的一端连接有驱动电机12，螺杆11左右端对称螺接有螺母座13，两组螺母座13的前后端均通过销轴铰接有活动杆14，活动杆14伸出通槽10一端的顶部铰接夹紧块15，夹紧块15的顶部连接有定位板16，两组定位板16平行设置。

基座1的前端面右部开设有集屑腔101，集屑腔101的右端嵌合安装有引风机102，集屑腔101的顶部贯穿有多组通孔103，集屑腔101的内腔安装有滤袋104。

本实施例中，进行轴瓦油槽加工时启动引风机102，通过通孔103进行负压牵引，能够使得加工产生的废屑沿通孔103进入集屑腔101，最终落入滤袋104进行收集处理，避免废屑四溅，有利于保障工作环境的整洁，环保效果好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。