钻床设备电动进给装置的制作方法

本实用新型涉及零件加工及其相关结构技术领域，具体为钻床设备电动进给装置。

背景技术：

在机械零件的加工过程中，涉及到众多加工步骤，注塑、切割、钻孔抛光等工序，步骤繁多，其中，在摩托车汽缸缸套的加工过程中，需要对零件进行钻孔加工，钻孔时，由员工手动逐个将汽缸缸套放上钻床上，手动扳动杠杠施力把手，使钻孔刀具的手动进给进行挤压，员工手动进给，用钻床手动逐个零件进行挤压，劳动强度大，效率低，目前，市面上缺少能够电动进给的装置结构，来对汽缸缸套的固定限位，手工作业不仅劳动强度大，且精度低，易出现钻孔误差，且手动作业对汽缸缸套的位置固定不够牢固，操作的步骤繁琐，合格率低，成本高，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供钻床设备电动进给装置，以解决对于汽缸缸套的加工过程中，缺少电动固定进给结构来辅助钻孔作业，手工作业的稳定性低、易出现误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钻床设备电动进给装置，包括工作台、气缸、不锈钢金属弹片、伺服电机和螺纹杆，所述工作台的底部固定有机架，所述机架内侧放置有脚踩开关，所述工作台的上方中心处固定有气缸，所述气缸的输出端固定有升降台，所述升降台的上方对称固定有不锈钢金属弹片，所述气缸外侧的工作台上方固定有侧板，所述侧板的上端固定有顶板，所述顶板的上方固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿顶板与螺纹杆固定连接。

进一步，所述伺服电机的输出端皆通过联轴器与螺纹杆的上端固定连接，且螺纹杆的上部为光滑面，下部为螺纹面。

进一步，所述伺服电机外侧的顶板上固定有防护罩，且防护罩的表面固定有控制开关，所述控制开关的输出端与伺服电机的输入端电性连接，且伺服电机以顶板中心对称设置两个。

进一步，所述气缸与侧板之间的工作台上固定有稳定杆，所述升降台的上方开设有通孔，且稳定杆贯穿通孔与升降台活动连接。

进一步，所述升降台上的不锈钢金属弹片设有两组，每组设有两个，且两组所述不锈钢金属弹片以升降台对称设置，所述不锈钢金属弹片之间弹性夹持有汽缸缸套。

进一步，所述脚踩开关的输出端与气缸的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置气缸、升降台、不锈钢金属弹片，使本实用新型改变了传统的手工进给方式，采用电动结构进行进给，保障工人的生命财产安全，效率更高，有效的解决了对于汽缸缸套的加工过程中，缺少电动固定进给结构来辅助钻孔作业的问题，在进行汽缸缸套的钻孔加工时，将其放置在升降台上，通过不锈钢金属弹片对其两侧的底端进行弹性夹紧，对位置实现固定，通过脚踩开关的操控，使气缸工作，通过气缸的作业驱动调节升降台的位置高度，实现进给作业，且升降台上设有两组不锈钢金属弹片，能够同时针对两个汽缸缸套进行固定，用于钻孔作业，提高生产效率减轻员工的工作量。

(2)本实用新型通过设置伺服电机、螺纹杆，使本实用新型具有高度的稳定性，降低了施工误差，保证良好的合格率，有效的解决了手工作业的稳定性低、易出现误差的问题，在利用气缸驱动升降台上升时，通过控制开关驱动伺服电机工作，伺服电机驱动其输出端的螺纹杆转动，配合升降台的上升，直至使螺纹杆准确的旋入汽缸缸套上端的螺纹槽中，实现位置的精准固定，对后续的钻孔作业提供高精度的保障。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型升降台的俯视图；

图4为本实用新型的原理框图。

图中附图标记为：1、机架；2、工作台；3、气缸；4、稳定杆；5、不锈钢金属弹片；6、侧板；7、顶板；8、伺服电机；9、防护罩；10、联轴器；11、螺纹杆；12、汽缸缸套；13、升降台；14、脚踩开关；15、控制开关；16、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型提供的一种实施例：钻床设备电动进给装置，包括工作台2、气缸3、不锈钢金属弹片5、伺服电机8和螺纹杆11，工作台2的底部固定有机架1，机架1用于对工作台2的稳定支撑，并使工作台2具有一定的作业高度，机架1内侧放置有脚踩开关14，采用脚踩开关14对气缸3进行控制，方便利用脚部进行踩踏控制，工作台2的上方中心处固定有气缸3，气缸3的输出端固定有升降台13，气缸3作为驱动升降台13的主要驱动结构使用，带动升降台13进行高度的升降，配合对汽缸缸套12的位置进行改变，升降台13的上方对称固定有不锈钢金属弹片5，利用不锈钢金属弹片5对汽缸缸套12进行固定夹持，防止其偏移，气缸3外侧的工作台2上方固定有侧板6，侧板6的上端固定有顶板7，侧板6和顶板7皆作为支撑的承载部件，用于对伺服电机8的位置进行固定，顶板7的上方固定有伺服电机8，伺服电机8的输出端贯穿顶板7与螺纹杆11固定连接，伺服电机8作为驱动螺纹杆11的旋转驱动部件，控制螺纹杆11进行旋转使用，气缸3及伺服电机8皆为市面上的通用结构，属于现有已知的公开技术，在此对其型号不做具体限定。

请参阅图1-图2所示，伺服电机8的输出端皆通过联轴器10与螺纹杆11的上端固定连接，且螺纹杆11的上部为光滑面，下部为螺纹面，伺服电机8通过联轴器10与螺纹杆11旋转连接，而螺纹杆11的上部光滑则是为了方便通过联轴器10与伺服电机8输出端的连接，方便驱动使用。

请参阅图1、图2、图4所示，伺服电机8外侧的顶板7上固定有防护罩9，且防护罩9的表面固定有控制开关15，控制开关15的输出端与伺服电机8的输入端电性连接，且伺服电机8以顶板7中心对称设置两个，采用防护罩9对伺服电机8进行防护，确定伺服电机8不被外部环境影响，而通过控制开关15能够同时控制两个伺服电机8的工作，配合两个汽缸缸套12进行定位使用。

请参阅图1-图3所示，气缸3与侧板6之间的工作台2上固定有稳定杆4，升降台13的上方开设有通孔16，且稳定杆4贯穿通孔16与升降台13活动连接，采用通孔16的配合，且通孔16的内径大于稳定杆4的内径，能够在升降台13的升降过程中，保证其稳定的运行，减少功耗的同时增加其稳定性，防止升降台13的偏移。

请参阅图1-图2所示，升降台13上的不锈钢金属弹片5设有两组，每组设有两个，且两组不锈钢金属弹片5以升降台13对称设置，不锈钢金属弹片5之间弹性夹持有汽缸缸套12，采用两组不锈钢金属弹片5对汽缸缸套12进行弹性夹持，能够同时的固定两个汽缸缸套12使用，方便操作。

请参阅图1、图4所示，脚踩开关14的输出端与气缸3的输入端电性连接，利用脚踩控制脚踩开关14的通断，从而控制气缸3的工作，无需手工操作，解放双手能够进行其他作业，提高工作效率。

工作原理：使用时，将工作台2通过机架1平放，将两个汽缸缸套12放置在升降台13上通过不锈钢金属弹片5进行弹性卡接固定，将汽缸缸套12的位置进行限定，随后将脚踩开关14从机架1内取下放置在地面上，利用脚踩进行控制，使气缸3进行工作，气缸3驱动升降台13进行高度上的升降，而升降台13的两端通过通孔16在稳定杆4上套接，保证升降的稳定运行，随后，通过防护罩9外侧的控制开关15控制伺服电机8工作，伺服电机8通过联轴器10驱动螺纹杆11转动，同步使气缸3驱动升降台13上升，使汽缸缸套12的上端逐渐接触螺纹杆11，直至使螺纹杆11旋入汽缸缸套12上的螺纹槽中，配合气缸3的工作使升降台13与螺纹杆11对汽缸缸套12限位固定，完成位置的限定，配合钻床的相关钻孔部件进行使用，实现电动进给，而无需手工扶持进行钻孔作业，增加了精确度。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。