一种加工中心的转盘装夹结构的制作方法

本实用新型涉及装夹技术领域，具体为一种加工中心的转盘装夹结构。

背景技术：

装夹是工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位，工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位，为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧，定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。

装夹结构是加工中心在加工的过程中经常使用的结构之一，现有的加工中心装夹结构一般采用螺栓对加工件进行固定，固定和释放时操作麻烦，费时费力，降低了加工的效率，不利于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工中心的转盘装夹结构，具备方便使用的优点，解决了现有的加工中心装夹结构一般采用螺栓对加工件进行固定，固定和释放时操作麻烦，费时费力，降低了加工的效率，不利于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心的转盘装夹结构，包括工作台，所述工作台底部的四角均固定连接有底座，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述工作台的底部固定连接有壳体，所述凹槽的内腔活动连接有转盘，所述壳体内腔的底部设置有转动机构，所述转盘内腔的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定板一，所述固定板一的左侧设置有移动机构，所述移动机构的顶部设置有固定板二，所述转盘顶部的两侧均开设有通孔，所述固定板二与固定板一相对的一侧均设置有夹紧机构，左侧通孔内腔的前侧和后侧均设置有支撑机构。

优选的，所述转动机构包含有通过轴承活动连接于壳体内腔底部的转杆，所述转杆的顶部贯穿至凹槽的内腔并与转盘固定连接，所述转杆的表面固定连接有齿轮一，所述壳体内腔底部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相啮合。

优选的，所述移动机构包含有固定于固定板一左侧的齿板一，所述齿板一的底部与转盘活动连接，所述转盘内腔的后侧通过转轴活动连接有齿轮三，所述转盘内腔的顶部活动连接有齿板二，所述齿板二的顶部与固定板二固定连接，所述齿板一和齿板二均与齿轮三相啮合。

优选的，所述夹紧机构包含有固定于固定板二与固定板一相对一侧的连接块，所述连接块的一侧固定连接有夹具。

优选的，所述支撑机构包含有开设于左侧通孔内腔前侧和后侧的滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与固定板二固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过开启气缸和电机，气缸的输出端最终带动两个夹具相向移动，进而对加工件进行夹持，电机最终带动转盘转动，对加工件的方向进行改变，即达到了方便使用的目的，该加工中心的转盘装夹结构就要被方便使用的优点，固定效果好，并且还可以对加工的方向进行调节，操作简单，省时省力，提高了加工的效率，解决了现有的加工中心装夹结构一般采用螺栓对加工件进行固定，固定和释放时操作麻烦，费时费力，降低了加工的效率，不利于使用的问题。

2、本实用新型通过转动机构的设置，电机带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮一和转杆转动，进而使得转盘在凹槽的内腔中转动，对加工的方向进行调节，使用者不需要因改变加工方向而重新装夹，通过夹紧机构的设置，两个夹具相向移动时，对加工件的两侧进行夹持，提高了加工件的稳定性，防止加工时产生位移，通过支撑机构的设置，滑块在滑槽的内腔中移动，对固定板二和齿板二起到了限位和支撑作用，提高了其稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a点的放大图；

图3为本实用新型固定板二与支撑机构连接结构的右视剖面图。

图中：1、工作台；2、底座；3、凹槽；4、壳体；5、转盘；6、转动机构；61、转杆；62、齿轮一；63、电机；64、齿轮二；7、气缸；8、固定板一；9、移动机构；91、齿板一；92、齿轮三；93、齿板二；10、固定板二；11、通孔；12、夹紧机构；121、连接块；122、夹具；13、支撑机构；131、滑槽；132、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心的转盘装夹结构，包括工作台1，工作台1底部的四角均固定连接有底座2，工作台1的顶部开设有凹槽3，工作台1的底部固定连接有壳体4，凹槽3的内腔活动连接有转盘5，壳体4内腔的底部设置有转动机构6，转动机构6包含有通过轴承活动连接于壳体4内腔底部的转杆61，转杆61的顶部贯穿至凹槽3的内腔并与转盘5固定连接，转杆61的表面固定连接有齿轮一62，壳体4内腔底部的右侧固定连接有电机63，电机63的输出轴传动连接有齿轮二64，齿轮二64与齿轮一62相啮合，通过转动机构6的设置，电机63带动齿轮二64转动，齿轮二64带动齿轮一62和转杆61转动，进而使得转盘5在凹槽3的内腔中转动，对加工的方向进行调节，使用者不需要因改变加工方向而重新装夹，转盘5内腔的右侧固定连接有气缸7，转盘5的内腔安装有给气缸7供电的电源，气缸7的输出端固定连接有固定板一8，固定板一8的左侧设置有移动机构9，移动机构9的顶部设置有固定板二10，移动机构9包含有固定于固定板一8左侧的齿板一91，齿板一91的底部与转盘5活动连接，转盘5内腔的后侧通过转轴活动连接有齿轮三92，转盘5内腔的顶部活动连接有齿板二93，齿板二93的顶部与固定板二10固定连接，齿板一91和齿板二93均与齿轮三92相啮合，转盘5顶部的两侧均开设有通孔11，固定板二10与固定板一8相对的一侧均设置有夹紧机构12，夹紧机构12包含有固定于固定板二10与固定板一8相对一侧的连接块121，连接块121的一侧固定连接有夹具122，通过夹紧机构12的设置，两个夹具122相向移动时，对加工件的两侧进行夹持，提高了加工件的稳定性，防止加工时产生位移，左侧通孔11内腔的前侧和后侧均设置有支撑机构13，支撑机构13包含有开设于左侧通孔11内腔前侧和后侧的滑槽131，滑槽131的内腔滑动连接有滑块132，滑块132的一侧与固定板二10固定连接，通过支撑机构13的设置，滑块132在滑槽131的内腔中移动，对固定板二10和齿板二93起到了限位和支撑作用，提高了其稳定性。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过开启气缸7，气缸7的输出端带动固定板一8向左移动，固定板一8带动右侧连接块121和夹具122向左移动，固定板一8同时带动齿板一91向左移动，齿板一91通过齿牙带动齿轮三92顺时针转动，齿轮三92通过齿牙带动齿板二93向右移动，齿板二93带动固定板二10向右移动，固定板二10带动右侧连接块121和夹具122向右移动，进而对加工件进行夹持，在改变加工方向时，开启电机63，电机63的输出轴带动齿轮二64转动，齿轮二64通过齿牙带动齿轮一62转动，齿轮一62带动转杆61和转盘5转动，进而对方向进行调节，即达到了方便使用的目的。

综上所述：该加工中心的转盘装夹结构，通过开启气缸7和电机63，气缸7的输出端最终带动两个夹具122相向移动，进而对加工件进行夹持，电机63最终带动转盘5转动，对加工件的方向进行改变，即达到了方便使用的目的，该加工中心的转盘装夹结构就要被方便使用的优点，固定效果好，并且还可以对加工的方向进行调节，操作简单，省时省力，提高了加工的效率，解决了现有的加工中心装夹结构一般采用螺栓对加工件进行固定，固定和释放时操作麻烦，费时费力，降低了加工的效率，不利于使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。