一种用于铝合金轮毂加工的机械钻床的制作方法

本实用新型涉及铝合金轮毂技术领域，具体为一种用于铝合金轮毂加工的机械钻床。

背景技术：

铝合金轮毂是一种汽车轮胎配件，铝合金轮毂主要是采用铝合金材料加工的一种结构，铝合金材料加工的轮毂比较钢结构加工的轮毂疲劳强度和屈服强度更好，成品质量较高，并且使用寿命长，铝合金轮毂在加工的过程中需要使用机械钻床来进行钻孔加工。

随着铝合金轮毂加工机械钻床的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些铝合金轮毂加工机械钻床在使用的过程中上下安装轮毂会产生一定的时间差，影响整体加工的效率。

2.且铝合金轮毂呈圆环状结构，一般轮毂开孔都呈环绕状开设在轮毂表面，现有的一些机械钻床在加工的过程中不便于对轮毂进行角度转动调节，使用效果较差。

所以需要针对上述问题设计一种用于铝合金轮毂加工的机械钻床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金轮毂加工的机械钻床，以解决上述背景技术中提出现有的一些铝合金轮毂加工机械钻床在使用的过程中上下安装轮毂会产生一定的时间差，影响整体加工的效率，且铝合金轮毂呈圆环状结构，一般轮毂开孔都呈环绕状开设在轮毂表面，现有的一些机械钻床在加工的过程中不便于对轮毂进行角度转动调节，使用效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金轮毂加工的机械钻床，包括支架、顶杆、定位槽和夹板，所述支架的两侧均活动连接有固定筒，且固定筒对称焊接在横板的外部两侧，所述横板的下表面固定安装有底部电动伸缩杆，且横板的内侧通过内部转轴与安装板相互连接，所述顶杆固定安装在支架的上表面，且顶杆的外部活动连接有定位块，并且定位块的内部转动连接有钻杆，所述定位块的左侧外部与定位杆的一端相互连接，且定位杆的另一端外部两侧对称焊接有侧边杆，所述支架的上表面转动连接有侧边转轴，且侧边转轴的外侧固定安装有限位块，所述定位槽开设在定位块的内部，所述安装板的内部转动连接有侧边齿轮，且安装板的内部开设有侧边滑槽，并且侧边滑槽通过侧边滑板与内置板相互连接，同时侧边滑板固定安装在内置板的上表面。

优选的，所述横板通过固定筒与支架组成滑动结构，且横板通过底部电动伸缩杆与支架组成升降结构，并且横板呈“回”形结构。

优选的，所述安装板通过内部转轴与横板组成转动结构，且安装板的转动角度范围为0-180°。

优选的，所述定位杆与侧边杆为一体化结构，且侧边杆与限位块组成滑动结构，并且定位杆的侧边与定位块组成转动结构，同时定位块通过定位槽与顶杆组成滑动结构。

优选的，所述侧边齿轮与外部齿轮啮合连接，且外部齿轮与内置板固定连接，并且内置板通过侧边滑板和侧边滑槽与安装板组成转动结构。

优选的，所述内置板的上表面外侧固定安装有外部齿轮，且内置板的内部两侧均通过内部电动伸缩杆与夹板相互连接。

优选的，所述夹板通过内部电动伸缩杆与内置板组成伸缩结构，且内置板呈圆环状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铝合金轮毂加工的机械钻床，采用新型的结构设计，使得本装置设置有双重安装工位，便于加工的同时进行上下料，提高整体加工效率，且该装置中设置有转动调节结构，便于对加工的轮毂进行移动调节；

1.转动结构设置的安装板，在使用的过程中，将安装板的上下两侧分别安装上铝合金轮毂，对一侧的铝合金轮毂进行开孔加工，加工后，通过内部转轴转动翻转横板，使得另一侧固定的铝合金轮毂对应在加工工位上，通过钻床对上端的轮毂进行加工，同时将下端加工好的轮毂拆卸下来，安装新的轮毂等待下一次加工，该种结构的设置可以使得装置的加工连续性进行，提高加工的效率；

2.啮合连接设置的侧边齿轮和外部齿轮，以及转动结构设置的内置板，在使用的过程中，运行电机控制侧边齿轮转动，在齿轮传动的作用下带动内置板在安装板的内侧转动，从而带动内置板内部固定安装的铝合金轮毂转动，便于对加工的轮毂进行环形开孔，增加该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型支架俯视局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型定位块侧面结构示意图；

图4为本实用新型安装板正面局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型横板俯视剖视结构示意图。

图中：1、支架；2、固定筒；3、横板；4、底部电动伸缩杆；5、内部转轴；6、安装板；7、顶杆；8、定位块；9、钻杆；10、定位杆；11、侧边杆；12、侧边转轴；13、限位块；14、定位槽；15、侧边齿轮；16、侧边滑槽；17、侧边滑板；18、内置板；19、外部齿轮；20、内部电动伸缩杆；21、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝合金轮毂加工的机械钻床，包括支架1、固定筒2、横板3、底部电动伸缩杆4、内部转轴5、安装板6、顶杆7、定位块8、钻杆9、定位杆10、侧边杆11、侧边转轴12、限位块13、定位槽14、侧边齿轮15、侧边滑槽16、侧边滑板17、内置板18、外部齿轮19、内部电动伸缩杆20和夹板21，支架1的两侧均活动连接有固定筒2，且固定筒2对称焊接在横板3的外部两侧，横板3的下表面固定安装有底部电动伸缩杆4，且横板3的内侧通过内部转轴5与安装板6相互连接，顶杆7固定安装在支架1的上表面，且顶杆7的外部活动连接有定位块8，并且定位块8的内部转动连接有钻杆9，定位块8的左侧外部与定位杆10的一端相互连接，且定位杆10的另一端外部两侧对称焊接有侧边杆11，支架1的上表面转动连接有侧边转轴12，且侧边转轴12的外侧固定安装有限位块13，定位槽14开设在定位块8的内部，安装板6的内部转动连接有侧边齿轮15，且安装板6的内部开设有侧边滑槽16，并且侧边滑槽16通过侧边滑板17与内置板18相互连接，同时侧边滑板17固定安装在内置板18的上表面。

本例中横板3通过固定筒2与支架1组成滑动结构，且横板3通过底部电动伸缩杆4与支架1组成升降结构，并且横板3呈“回”形结构，在钻孔加工的过程中，通过底部电动伸缩杆4控制横板3向上移动，便于上端固定安装的铝合金轮毂表面与钻杆9相互接触；

安装板6通过内部转轴5与横板3组成转动结构，且安装板6的转动角度范围为0-180°，通过内部转轴5控制安装板6转动便于上下安装铝合金轮毂，提高加工整体效率；

定位杆10与侧边杆11为一体化结构，且侧边杆11与限位块13组成滑动结构，并且定位杆10的侧边与定位块8组成转动结构，同时定位块8通过定位槽14与顶杆7组成滑动结构，上述的设计结构便于调节定位块8的横向位置；

侧边齿轮15与外部齿轮19啮合连接，且外部齿轮19与内置板18固定连接，并且内置板18通过侧边滑板17和侧边滑槽16与安装板6组成转动结构，齿轮传动结构便于带动内置板18在安装板6的内部转动；

内置板18的上表面外侧固定安装有外部齿轮19，且内置板18的内部两侧均通过内部电动伸缩杆20与夹板21相互连接，通过内部电动伸缩杆20控制夹板21伸缩移动，便于对铝合金轮毂进行安装和拆卸；

夹板21通过内部电动伸缩杆20与内置板18组成伸缩结构，且内置板18呈圆环状结构，内置板18在安装板6的内部转动时，便于调节内侧固定的铝合金轮毂的加工角度位置。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2、图3和图4中所示的结构，移动内部电动伸缩杆20控制夹板21伸缩移动，将铝合金轮毂固定安装在安装板6的上下端内部，接着根据铝合金轮毂的开孔加工位置，调节定位块8的移动位置，运行电机控制侧边转轴12转动，侧边转轴12带动外侧的限位块13转动，限位块13与侧边杆11滑动连接，限位块13转动时推动侧边杆11和定位杆10上下往复移动，其中侧边杆11在限位块13的内部滑动，定位杆10的一端与定位块8发生转动，定位杆10转动时推动定位块8通过定位槽14在顶杆7的外部滑动，将定位块8移动至合适的水平位置时，此时钻杆9的位置对应在下端固定安装的铝合金轮毂加工位置处，停止运行电机控制侧边转轴12转动，接着运行电机控制钻杆9转动，同时运行底部电动伸缩杆4控制横板3向上移动，横板3外部固定的固定筒2在支架1的侧面向上滑动，横板3推动铝合金轮毂向上移动，铝合金轮毂表面在接触转动的钻杆9时被机械开孔，加工结束后，通过底部电动伸缩杆4控制横板3向下移动，此时运行电机控制内部转轴5转动，使得横板3翻转，下端固定安装的铝合金轮毂翻转至上端位置，在对上端的轮毂进行加工，对下端加工后的铝合金轮毂进行松动拆卸，运行内部电动伸缩杆20控制夹板21向内侧移动，此时下端的铝合金轮毂安装位置松动，将其拆卸下来，更换新的铝合金轮毂安装在下端的夹板21的内部，该部分结构的设置便于连续性对铝合金轮毂进行加工，提高整体的加工效率；

随后，根据图1、图3以及图4中所示的结构，在对铝合金轮毂加工的过程中，加工其中一个孔后，如果该轮毂加工的孔呈环绕状分布在轮毂的表面，此时运行电机控制侧边齿轮15转动，侧边齿轮15与外部齿轮19啮合连接，在齿轮传动的作用下，内置板18通过侧边滑板17在侧边滑槽16的内部转动，根据孔洞在轮毂表面的分布角度将内置板18转动调节至合适的角度位置，再进行下一个孔洞的开设加工，该结构的设置便于再加工时同时对轮毂表面的多个孔洞位置进行连续性加工，提高加工效率，并且孔洞开设的精确度较高，增加该装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。