一种具有夹持功能的钢材锻造炉的制作方法

[0001]
本实用新型属于锻造设备技术领域，具体涉及一种具有夹持功能的钢材锻造炉。


背景技术：

[0002]
锻造是一种利用锻压机对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，而锻造炉是锻压车间加热锻料的基本加热设备，在生产应用中，大部分的锻造炉不具有夹持钢材的功能，因而会消耗大量的人力，不利于工业生产使用。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种具有夹持功能的钢材锻造炉。
[0004]
本实用新型提供了如下的技术方案：
[0005]
一种具有夹持功能的钢材锻造炉，包括锻造炉体，所述锻造炉体底部内壁设有底座，所述底座顶部设有固定框，所述固定框两侧壁均设有气缸，所述气缸的一端设有连接杆，所述连接杆的一端分别设有第一u形块与第二u形块，所述第一u形块与所述第二u 形块通过所述连接杆与所述气缸相连，所述第一u形块与所述第二u形块之间均设有夹块，所述第一u形块两侧顶部设有通槽，所述通槽的底部设有第一磁石，所述第二u 形块两侧顶部设有第二磁石，所述第一u形块与所述第二u形块通过所述第一磁石与所述第二磁石匹配相接，所述第一u形块与所述第二u形块底部两侧均设有弯折杆，所述弯折杆一端设有滑块，所述固定框的两端壁均设有滑轨，所述滑轨上设有所述滑块，所述弯折杆通过所述滑块与所述滑轨相连。
[0006]
优选地，所述夹块顶部两侧设有锯齿，所述锯齿之间设有凹槽，所述凹槽切面为半圆形。
[0007]
优选地，所述第一磁石与所述第二磁石相匹配的一面相互为异名磁极。
[0008]
优选地，所述通槽的长度小于所述第二u形块与所述第二磁石的长度和。
[0009]
优选地，所述夹块为耐高温材质。
[0010]
优选地，所述锻造炉体外表涂有防锈层。
[0011]
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计结构稳定，通过气缸推动u形滑块，u 形滑块上的夹块来夹持钢材，夹持后，通过第一u形块两侧顶部设置通槽与第二u形块匹配相连，保证来两个u形块的稳固相连，由于是竖直方向夹持，钢材自身重力会使u 形块向两侧移动，通过异名磁极相吸引来增强第一u形块11与第二u形块15的连接，夹块顶部设有锯齿来增加摩擦力，提高了夹持的稳定性，设置弯折杆与滑块滑轨的连接，既起到支撑的效果，又能使两个u形块相对于底座水平方向顺利滑行，完善了装置，增强来夹持效果。
附图说明
[0012]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0013]
图1是本实用新型结构示意图。
[0014]
图中标记为：1.固定框，2.滑轨，3.滑块，4.锻造炉体，5.弯折杆，6.夹块，7.连接杆，8.锯齿，9.凹槽，10.气缸，11.第一u形块，12.第一磁石，13.通槽，14.第二磁石，15.第二u形块，16.底座。
具体实施方式
[0015]
如图1所示，为本实用新型一种具有夹持功能的钢材锻造炉，包括锻造炉体4，所述锻造炉体4底部内壁设有底座16，所述底座16顶部设有固定框1，所述固定框1两侧壁均设有气缸10，所述气缸10的一端设有连接杆7，所述连接杆7的一端分别设有第一u形块11与第二u形块15，所述第一u形块11与所述第二u形块15通过所述连接杆7与所述气缸10相连，所述第一u形块11与所述第二u形块15之间均设有夹块 6，所述第一u形块11两侧顶部设有通槽13，所述通槽13的底部设有第一磁石12，所述第二u形块15两侧顶部设有第二磁石14，所述第一u形块11与所述第二u形块15 通过所述第一磁石12与所述第二磁石14匹配相接，所述第一u形块11与所述第二u 形块15底部两侧均设有弯折杆5，所述弯折杆5一端设有滑块3，所述固定框1的两端壁均设有滑轨2，所述滑轨2上设有所述滑块3，所述弯折杆5通过所述滑块3与所述滑轨2相连。
[0016]
具体的，如图1所示，本实用新型为一种具有夹持功能的钢材锻造炉，具有很好的稳定性，包括锻造炉体4，锻造炉体4底部内壁设有底座16，底座16是用来放置固定框1的，底座16顶部设有固定框1，固定框1两侧壁均设有气缸10，气缸10的一端设有连接杆7，连接杆7的一端分别设有第一u形块11与第二u形块15，第一u形块11 与第二u形块15通过连接杆7与气缸10相连，气缸10用来推动连接杆7从而带动第一u形块11与第二u形块15，第一u形块11与第二u形块15之间均设有夹块6，当第一u形块11与第二u形块15相向而行时，夹块6被用来夹紧钢材，夹块6顶部两侧设有锯齿8，锯齿8是用来增加钢材与夹块6之间的摩擦力，提高装置的夹持能力，锯齿8之间设有凹槽9，凹槽9切面为半圆形，切面为半圆形的凹槽9是为了使夹块6在夹持时能够夹住不同体积类型的钢材，第一u形块11两侧顶部设有通槽13，通槽13 是为了将第一u形块11与第二u形块15连接起来，从而对夹块6与钢材固定起来，通槽13的底部设有第一磁石12，第二u形块15两侧顶部设有第二磁石14，第一u形块 11与第二u形块15通过第一磁石12与第二磁石14匹配相接，由于是竖直方向夹紧钢材的，因为重力的原因，钢材会对其两侧的夹块6产生推力，为了防止第二u形块15 脱离通槽13，第一磁石12与第二磁石14相匹配的一面相互为异名磁极，通过异名磁极相吸引来增强第一u形块11与第二u形块15的连接，通槽13的长度小于第二u形块 15与第二磁石14的长度和，此时第一磁石12与第二磁石14之间的吸附力不会减弱，第一u形块11与第二u形块15底部两侧均设有弯折杆5，弯折杆5一端设有滑块3，固定框1的两端壁均设有滑轨2，滑轨2上设有滑块3，弯折杆5通过滑块3与滑轨2 相连，由于第一u形块11与第二u形块15是左右两侧推动的，那么第一u形块11与第二u形块15的顶底两端缺少支持，弯折杆5通过滑块3与滑轨2相连，既起到支撑的效果，又能使第一u形块11与第二u形块15相对于底座16的水平方向顺利滑行。
[0017]
本实用新型的工作原理是：本实用新型包括锻造炉体4，底座16是用来放置固定框 1的，当装置启动时，气缸10用来推动连接杆7从而带动第一u形块11与第二u形块 15，当第一u形块11与第二u形块15相向而行时，夹块6被用来夹紧钢材，锯齿8 是用来增加钢材与夹块6之间的摩擦力，提高装置的夹持能力，切面为半圆形的凹槽9 是为了使夹块6在夹持时能够夹住不同体积类型的钢材，第一u形块11两侧顶部设有通槽13，通槽13是为了将第一u形块11与第二u形块15连接起来，从而对夹块6与钢材固定起来，第一u形块11与第二u形块15通过第一磁石12与第二磁石14匹配相接，由于是竖直方向夹紧钢材的，因为重力的原因，钢材会对其两侧的夹块6产生推力，为了防止第二u形块15脱离通槽13，第一磁石12与第二磁石14相匹配的一面相互为异名磁极，通过异名磁极相吸引来增强第一u形块11与第二u形块15的连接，通槽13的长度小于第二u形块15与第二磁石14的长度和，此时第一磁石12与第二磁石14 之间的吸附力不会减弱，由于第一u形块11与第二u形块15是左右两侧推动的，那么第一u形块11与第二u形块15的顶底两端缺少支持，弯折杆5通过滑块3与滑轨2 相连，既起到支撑的效果，又能使第一u形块11与第二u形块15相对于底座16的水平方向顺利滑行，完善了装置，增强了稳定性。
[0018]
综上所述，本实用新型设计结构稳定，通过气缸推动u形滑块，u形滑块上的夹块来夹持钢材，夹持后，通过第一u形块两侧顶部设置通槽与第二u形块匹配相连，保证来两个u形块的稳固相连，由于是竖直方向夹持，钢材自身重力会使u形块向两侧移动，通过异名磁极相吸引来增强第一u形块11与第二u形块15的连接，夹块顶部设有锯齿来增加摩擦力，提高了夹持的稳定性，设置弯折杆与滑块滑轨的连接，既起到支撑的效果，又能使两个u形块相对于底座水平方向顺利滑行，完善了装置，增强来夹持效果。
[0019]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。