一种数控机床用喷水冷却装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用喷水冷却装置。

背景技术：

随着工业的高速发展，机械化的快速推动，数控机床已在各大生产行业中被普遍运用，数控机床的大规模普及，帮助数控机床良好完成工作的附属装置也在不断地研究创新，在众多装置中，数控机床用喷水冷却装置占据了重要位置，但现如今已有的喷水冷却装置却无法实现对水的循环利用，水资源浪费大，环保性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用喷水冷却装置，以解决上述背景技术中提出的无法实现对水的循环利用，水资源浪费大，环保性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用喷水冷却装置，包括储水罐和高压水泵，所述储水罐的内部焊接有过滤板，所述储水罐的右侧设置有铜管，且铜管的左端与储水罐右侧顶端相连通，所述铜管的末端连通有软管，且软管远离铜管的另一端安装有喷水机构，所述储水罐左侧的底端开设有第一水管，所述储水罐顶部的左侧安装有高压水泵，且高压水泵的出水口与第一水管顶端相连通，所述储水罐的顶部开设有第二水管，所述储水罐的底部连通有第一阀门，且第一阀门的底部连通有沉淀仓，并且沉淀仓的正面内嵌有水位窗，所述沉淀仓的底部连通有第二阀门，所述储水罐底部的四个面角处皆焊接有支架。

优选的，所述储水罐底端的内壁呈倒锥形，所述沉淀仓底端的内壁呈倒锥形。

优选的，所述铜管呈s型管状结构，所述铜管的外侧均匀焊接有四组散热鳍片，且散热鳍片的左侧皆与储水罐焊接固定。

优选的，所述喷水机构包括喷头、球罩、压杆、旋钮、球座和固定台，所述喷头的入水端与软管远离铜管的一端相连通，所述喷头背面的底端焊接有球罩，且球罩底部的末端纵向贯穿有压杆，并且压杆的底端焊接有旋钮，所述球罩的内部设置有球座，且球座的末端焊接有固定台。

优选的，所述压杆的表面设置有外螺纹，所述球罩与压杆相贴合的内壁上设置有内螺纹，所述球罩与压杆通过螺纹结构相连接。

优选的，所述压杆的顶部铺设有橡胶垫，且橡胶垫的外侧与球座表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型对水资源进行循环利用，故障率低，环保性强，并且任意调整喷射水流的方向，稳定性高；

1、设置有铜管，用户将高压水泵的进水口接入数控机床的排水口，数控机床排出温热的水流入储水罐内部，经过滤板过滤后流入铜管内部，铜管对水进行降温，使水可被再次利用于数控机床的冷却过程，提高了水资源的利用率，具有环保性；

2、设置有过滤板、第一阀门和第二阀门，数控机床排出含有残渣的水流入储水罐内部，过滤板将水流中的残渣阻隔在过滤板下方，使得循环的水不含残渣，防止残渣堵塞在流通的各管道内部，有效的避免了装置发生故障，提高了装置的稳定性，并且残渣会在水中沉淀到沉淀仓内部，当沉淀仓内部残渣累积过多，用户关闭第一阀门并开启第二阀门，使储水罐处于封闭状态并将沉淀仓中的残渣排出，排污操作简单方便，防止了排出残渣的过程中储水罐内的水资源一同流走，进一步减少了水资源的浪费，提高了水的循环利用量；

3、设置有球罩，用户旋转旋钮带动压杆转动，使得压杆的顶部与球座的表面相抵，由于球罩与压杆通过螺纹结构相连接，从而达到固定球罩位置的目的，使得喷头在喷水的过程中不因水的冲击力而摇摆，按照用户实际所需对喷头调整角度然后加以固定，提高了装置喷头的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的结构侧视示意图；

图4为本实用新型中喷水机构的结构侧视剖面示意图。

图中：1、储水罐；2、过滤板；3、铜管；4、散热鳍片；5、软管；6、喷水机构；61、喷头；62、球罩；63、压杆；64、旋钮；65、球座；66、固定台；7、第一水管；8、高压水泵；9、第二水管；10、第一阀门；11、沉淀仓；12、水位窗；13、第二阀门；14、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种数控机床用喷水冷却装置，包括储水罐1和高压水泵8，储水罐1的内部焊接有过滤板2，储水罐1的右侧设置有铜管3，且铜管3的左端与储水罐1右侧顶端相连通，铜管3呈s型管状结构，铜管3的外侧均匀焊接有四组散热鳍片4，且散热鳍片4的左侧皆与储水罐1焊接固定，铜管3将热量传导至散热鳍片4，散热鳍片4与空气有更大的接触面积，有效的提高了空气对铜管3的散热效果，使铜管3持续处于低温状态，更好的降低铜管3内部水的温度;

铜管3的末端连通有软管5，且软管5远离铜管3的另一端安装有喷水机构6，喷水机构6包括喷头61、球罩62、压杆63、旋钮64、球座65和固定台66，喷头61的入水端与软管5远离铜管3的一端相连通，喷头61背面的底端焊接有球罩62，且球罩62底部的末端纵向贯穿有压杆63，并且压杆63的底端焊接有旋钮64，球罩62的内部设置有球座65，且球座65的末端焊接有固定台66，压杆63的表面设置有外螺纹，球罩62与压杆63相贴合的内壁上设置有内螺纹，球罩62与压杆63通过螺纹结构相连接，压杆63的顶部铺设有橡胶垫，且橡胶垫的外侧与球座65表面相贴合，用户用螺丝通过固定台66上贯穿的孔洞将其固定在数控机床上，旋转旋钮64带动压杆63转动，使得压杆63的顶端与球座65表面相分离，将喷头61调整至合适的角度，反方向旋转旋钮64使压杆63顶端与球座65表面相抵，压杆63顶端铺设的橡胶垫降低了压杆63与球座65表面的光滑程度，提高两者间的摩擦力，使球罩62无法转动，从而达到固定喷头61的目的;

储水罐1左侧的底端开设有第一水管7，储水罐1顶部的左侧安装有高压水泵8，且高压水泵8的出水口与第一水管7顶端相连通，储水罐1的顶部开设有第二水管9，储水罐1的底部连通有第一阀门10，且第一阀门10的底部连通有沉淀仓11，储水罐1底端的内壁呈倒锥形，沉淀仓11底端的内壁呈倒锥形，倒锥形使得储水罐1和沉淀仓11内部沉淀的残渣可向下滑落，减小储水罐1与沉淀仓11内部残留，并且沉淀仓11的正面内嵌有水位窗12，沉淀仓11的底部连通有第二阀门13，储水罐1底部的四个面角处皆焊接有支架14。

工作原理：首先，用户用螺丝通过固定台66上贯穿的孔洞将其固定在数控机床上，旋转旋钮64带动压杆63转动，使得压杆63的顶端与球座65表面相分离，将喷头61调整至合适的角度，反方向旋转旋钮64使压杆63顶端与球座65表面相抵，压杆63顶端铺设的橡胶垫降低了压杆63与球座65表面的光滑程度，提高两者间的摩擦力，使球罩62无法转动，从而达到固定喷头61的目的；

然后，用户将第一阀门10开启，第二阀门13关闭，并将第二水管9外接水源，将数控机床的排水管与高压水泵8入水口相连通，将装置外接电源，为高压水泵8提供电能，启动高压水泵8，水源通过第二水管9注入储水罐1内部，当储水罐1内部中水没过铜管3左端管口，水通过铜管3流入软管5，再流经喷头61向外喷出；

最后，数控机床被喷水冷却后含有残渣的水经数控机床内部的排水管流入高压水泵8入水口，高压水泵8将水通过第一水管7输送至储水罐1内部，由于高压水泵8输送的水压大于第二水管9处水源水压，因此第一水管7处回水优先进入储水罐1内部，当储水罐1内部处于缺水状态时，水源才会通过第二水管9对储水罐1内部进行补水，第一水管7流出的回水进入储水罐1时处于过滤板2下方，过滤板2对水流进行过滤，将水流中的残渣阻隔在过滤板2下方，使得循环的水不含残渣，保持持续过滤循环状态；

过滤板2下方的残渣会在水中沉淀到沉淀仓11内部，当用户通过水位窗12观察到沉淀仓11内部残渣累积过多时，关闭第一阀门10并开启第二阀门13，使储水罐1处于封闭状态并将沉淀仓11中的残渣排出，排出后恢复成第一阀门10开启第二阀门13关闭的状态，即可再次将残渣累积到沉淀仓11内，整个排污过程无需停机。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。