一种用于铝板的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及铝板技术领域，具体为一种用于铝板的打孔装置。

背景技术：

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材，当然随着大设备的进步，最宽可做到600mm的铝板也比较多。

以往的用于铝板的打孔装置在控制打孔方面还存在着一点缺陷，以往的用于铝板的打孔装置需要人为的控制打孔的深度，需要消耗大量的人力物力，降低了工作效率，在生产的过程中可能会使得劳动力紧缺的情况，耽误工作进程，为此我们提出了一种用于铝板的打孔装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝板的打孔装置，具备不需要人为的控制打孔的深度，减少人力物力的使用，提高了工作效率，在生产的过程中减少了劳动力投入等优点，解决了需要人为的控制打孔的深度，需要消耗大量的人力物力，降低了工作效率，在生产的过程中可能会使得劳动力紧缺的情况的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝板的打孔装置，包括打孔盒，所述打孔盒背面固定连接有一号电机，所述一号电机正面固定连接有转轴杆，所述转轴杆侧表面固定连接有带动齿轮，所述转轴杆前端活动连接有活动齿板，所述活动齿板侧表面固定连接有齿轮块，所述活动齿板内底壁固定连接有二号电机，所述二号电机底部固定连接有钻头杆，所述钻头杆底端固定连接有活动盘，所述活动盘底部固定连接有钻头，所述打孔盒内部固定连接有轴杆，所述轴杆侧表面活动连接有侧齿轮，所述侧齿轮正面固定连接有扇叶板，所述扇叶板远离轴杆的一侧固定连接有迎合齿块。

优选的，所述打孔盒内部固定连接有隔板，所述隔板内部与活动齿板侧表面活动连接，所述打孔盒底部固定连接有底座。

优选的，所述底座顶部固定连接有下固定块，所述下固定块内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓侧表面螺纹连接有上固定块。

优选的，所述活动齿板顶部固定连接有防脱板。

优选的，所述带动齿轮与侧齿轮相互啮合，所述齿轮块与迎合齿块相互啮合。

优选的，所述打孔盒顶部与活动齿板侧表面活动连接，所述钻头杆底端贯穿活动齿板底部并延伸至打孔盒内部，所述钻头杆侧表面与活动齿板底部活动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铝板的打孔装置，具备以下有益效果：

1、该用于铝板的打孔装置，通过在打孔盒的背面设置了一号电机，一号电机正面设置了转轴杆，转轴杆使得带动齿轮的转动，转轴杆的前端设置了活动齿板，在打孔盒的内部设置了轴杆，在轴杆的侧表面设置了侧齿轮和扇叶板，在扇叶板的一侧设置了迎合齿块，在活动齿板的侧表面设置了齿轮块，一号电机带动转轴杆转动，使得带动齿轮和侧齿轮的转动，侧齿轮转动带动扇叶板的转动，扇叶板与活动齿板是相互啮合的，带动活动齿板在垂直方向上的运动，从而控制打孔过程中的深度，提高了工作效率，从而减少了劳动力的投入，达到了加快生产的效果。

2、该用于铝板的打孔装置，通过在二号电机的底部是设置了钻头杆，在钻头杆的底端设置了活动盘，活动盘用螺栓与钻头相互固定，方便工作人员在工作的过程中更换不同的钻头，方便拆卸，方便工作人员根据工作的要求打造出不同的钻孔，在底座的底部设置了下固定块和上固定块，上固定块与下固定块通过固定螺栓进行固定，可以更好进行固定，防止被加工铝板出现位置上的偏移，减少工作上的失误，达到了提高工作效率减少工作失误的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打孔盒结构右视图；

图3为本实用新型图1中a处结构放大图；

图4为本实用新型底座结构右视图。

其中：1、打孔盒；2、一号电机；3、转轴杆；4、带动齿轮；5、活动齿板；6、齿轮块；7、二号电机；8、钻头杆；9、活动盘；10、钻头；11、轴杆；12、侧齿轮；13、扇叶板；14、迎合齿块；15、隔板；16、底座；17、下固定块；18、固定螺栓；19、上固定块；20、防脱板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于铝板的打孔装置，包括打孔盒1，打孔盒1背面固定连接有一号电机2，打孔盒1内部固定连接有隔板15，隔板15内部与活动齿板5侧表面活动连接，打孔盒1顶部与活动齿板5侧表面活动连接，钻头杆8底端贯穿活动齿板5底部并延伸至打孔盒1内部，钻头杆8侧表面与活动齿板5底部活动连接，打孔盒1底部固定连接有底座16，底座16顶部固定连接有下固定块17，下固定块17内部螺纹连接有固定螺栓18，固定螺栓18侧表面螺纹连接有上固定块19，在底座16的底部设置了下固定块17和上固定块19，上固定块19与下固定块17通过固定螺栓18进行固定，可以更好进行固定，防止被加工铝板出现位置上的偏移，减少工作上的失误，一号电机2正面固定连接有转轴杆3，转轴杆3侧表面固定连接有带动齿轮4，带动齿轮4与侧齿轮12相互啮合，齿轮块6与迎合齿块14相互啮合，转轴杆3前端活动连接有活动齿板5，活动齿板5顶部固定连接有防脱板20，活动齿板5侧表面固定连接有齿轮块6，在打孔盒1的背面设置了一号电机2，一号电机2正面设置了转轴杆3，转轴杆3使得带动齿轮4的转动，转轴杆3的前端设置了活动齿板5，在打孔盒1的内部设置了轴杆11，在轴杆11的侧表面设置了侧齿轮12和扇叶板13，在扇叶板13的一侧设置了迎合齿块14，在活动齿板5的侧表面设置了齿轮块6，一号电机2带动转轴杆3转动，使得带动齿轮4和侧齿轮12的转动，侧齿轮12转动带动扇叶板13的转动，扇叶板13与活动齿板5是相互啮合的，带动活动齿板5在垂直方向上的运动，从而控制打孔过程中的深度，提高了工作效率，从而减少了劳动力的投入，活动齿板5内底壁固定连接有二号电机7，二号电机7底部固定连接有钻头杆8，钻头杆8底端固定连接有活动盘9，活动盘9底部固定连接有钻头10，在二号电机7的底部是设置了钻头杆8，在钻头杆8的底端设置了活动盘9，活动盘9用螺栓与钻头10相互固定，方便工作人员在工作的过程中更换不同的钻头10，方便拆卸，方便工作人员根据工作的要求打造出不同的钻孔，打孔盒1内部固定连接有轴杆11，轴杆11侧表面活动连接有侧齿轮12，侧齿轮12正面固定连接有扇叶板13，侧齿轮12设置有两个，两个侧齿轮12规格是相同的，两侧的扇叶板13面对的方向是一致的，扇叶板13与侧齿轮12是固定在一起的，根据打孔的深度来选择不同的扇叶板13，方便工作人员的使用，扇叶板13远离轴杆11的一侧固定连接有迎合齿块14。

在使用时，工作人员将需要打孔的铝板放在上固定块19与下固定块17之间，扭动固定螺栓18，然后启动二号电机7使得钻头10开始转动，然后启动一号电机2使得带动齿轮4与侧齿轮12转动即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。