一种金属规整填料加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及金属规整填料加工技术领域，具体为一种金属规整填料加工用切割装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，金属规整填料加工技术日益提高，在金属规整填料加工过程中，需要切割设备对金属板进行切割，而金属规整填料加工用切割装置是其中重要的组成部分。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的金属规整填料加工用切割装置由于其不便定位，使得其在使用时切割误差较大；

(2)传统的金属规整填料加工用切割装置由于其不便固定，使得其在使用时极其不便；

(3)传统的金属规整填料加工用切割装置由于其不便收料，使得其在使用时适用性低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属规整填料加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出不便定位、不便固定和不便收料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属规整填料加工用切割装置，包括送料辊道、工作台、导向槽、支撑板和落料孔，所述送料辊道的一侧固定连接有工作台，所述送料辊道的顶端设置有金属板，所述工作台内部靠近送料辊道的一侧设置有固定机构，所述工作台内部远离送料辊道的一侧设置有导向槽，所述导向槽的内部设置有定位机构，所述定位机构的内部依次设置有移动块、连接块、定位座、紧固螺杆、定位尺以及挡板，所述移动块的顶端固定连接有连接块，所述连接块的一端延伸至工作台的外部并固定连接有定位座，所述固定机构上方工作台顶端的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端均固定连接有切割机构。

优选的，所述工作台内部的中心位置处设置有落料孔，所述工作台底端的拐角位置处均固定连接有支撑柱，所述落料孔的下方设置有收料车，所述收料车的两侧均固定连接有限位块，所述支撑柱靠近限位块的一侧均设置有限位槽，且限位槽与限位块相互配合，所述切割机构的一侧固定连接有伺服电机。

优选的，所述定位座的内部贯穿有定位尺，所述定位尺靠近送料辊道的一端固定连接有挡板，所述定位座的顶端螺纹连接有紧固螺杆，且紧固螺杆的一端延伸至定位座的内部并与定位座相互配合。

优选的，所述固定机构的内部依次设置有旋转盘、固定板、活动槽、螺纹杆以及移动板，所述固定板底端与工作台固定连接，所述固定板一侧的工作台内部设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离固定板的一端延伸至工作台的外部并固定连接有旋转盘，所述活动槽内部螺纹杆的外壁上螺纹连接有移动板，所述移动板的一端延伸至工作台的外部，所述移动板的顶端和固定板的顶端在同一水平面内。

优选的，所述切割机构的内部依次设置有导向座、内置腔、驱动块、支撑杆、驱动螺杆、连接槽、工作电机以及刀轮，所述导向座的内部设置有内置腔，所述导向座内部内置腔的底端设置有连接槽，所述内置腔的内部设置有驱动块，所述驱动块的一端延伸至导向座的外部。

优选的，所述连接槽上方驱动块的内部螺纹连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端延伸至导向座的内部，所述导向座的另一端延伸至导向座的外部并通过联轴器与伺服电机固定连接，所述驱动螺杆上方驱动块的内部贯穿有支撑杆，所述支撑杆的两端均与导向座固定连接，所述连接槽下方驱动块的内部固定连接有工作电机，所述工作电机的一端延伸至导向座的一侧并安装有刀轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属规整填料加工用切割装置不仅实现了该机构便于定位的功能，实现了该机构便于固定的功能，而且实现了该机构便于收料的功能；

(1)通过移动块的顶端固定连接了连接块，连接块的一端延伸至工作台的外部并固定连接了定位座，定位座的内部贯穿了定位尺，定位尺靠近送料辊道的一端固定连接了挡板，定位座的顶端螺纹连接了紧固螺杆，且紧固螺杆的一端延伸至定位座的内部并与定位座相互配合，实现了该机构便于定位的功能，从而减小了该金属规整填料加工用切割装置在使用时的切割误差；

(2)通过固定板底端与工作台固定连接，固定板一侧的工作台内部设置了活动槽，活动槽的内部设置了螺纹杆，螺纹杆远离固定板的一端延伸至工作台的外部并固定连接了旋转盘，活动槽内部螺纹杆的外壁上螺纹连接了移动板，移动板的一端延伸至工作台的外部，移动板的顶端和固定板的顶端在同一水平面内，实现了该机构便于固定的功能，从而提高了该金属规整填料加工用切割装置在使用时的便捷性；

(3)通过工作台的内部设置了落料孔，工作台底端的拐角位置处固定连接有支撑柱，落料孔的下方设置了收料车，收料车的两侧固定了限位块，支撑柱靠近限位块的一侧设置了限位槽，限位槽与限位块相互卡接，实现了该机构便于收料的功能，从而提高了该金属规整填料加工用切割装置在使用时的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的固定机构俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的切割机构侧视剖面结构示意图。

图中：1、送料辊道；2、工作台；3、支撑柱；4、收料车；5、限位块；6、限位槽；7、导向槽；8、定位机构；801、移动块；802、连接块；803、定位座；804、紧固螺杆；805、定位尺；806、挡板；9、固定机构；901、旋转盘；902、固定板；903、活动槽；904、螺纹杆；905、移动板；10、支撑板；11、切割机构；1101、导向座；1102、内置腔；1103、驱动块；1104、支撑杆；1105、驱动螺杆；1106、连接槽；1107、工作电机；1108、刀轮；12、金属板；13、落料孔；14、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属规整填料加工用切割装置，包括送料辊道1、工作台2、导向槽7、支撑板10和落料孔13，送料辊道1的一侧固定连接有工作台2，送料辊道1的顶端设置有金属板12，工作台2内部靠近送料辊道1的一侧设置有固定机构9，固定机构9的内部依次设置有旋转盘901、固定板902、活动槽903、螺纹杆904以及移动板905，固定板902底端与工作台2固定连接，固定板902一侧的工作台2内部设置有活动槽903，活动槽903的内部设置有螺纹杆904，螺纹杆904远离固定板902的一端延伸至工作台2的外部并固定连接有旋转盘901，活动槽903内部螺纹杆904的外壁上螺纹连接有移动板905，移动板905的一端延伸至工作台2的外部，移动板905的顶端和固定板902的顶端在同一水平面内；

具体地，如图2和图3所示，使用该机构时，首先，松动紧固螺杆804，然后根据切割要求移动定位尺805至适用位置，使挡板806至刀轮1108的距离为切割尺寸，然后紧固紧固螺杆804，使定位尺805与定位座803相互固定，根据金属板12宽度来推动定位座803，使移动块801在导向槽7的内部移至合适位置，实现了该机构便于定位的功能，从而减小了该金属规整填料加工用切割装置在使用时的切割误差；

工作台2内部远离送料辊道1的一侧设置有导向槽7，导向槽7的内部设置有定位机构8，定位机构8的内部依次设置有移动块801、连接块802、定位座803、紧固螺杆804、定位尺805以及挡板806，移动块801的顶端固定连接有连接块802，连接块802的一端延伸至工作台2的外部并固定连接有定位座803，定位座803的内部贯穿有定位尺805，定位尺805靠近送料辊道1的一端固定连接有挡板806，定位座803的顶端螺纹连接有紧固螺杆804，且紧固螺杆804的一端延伸至定位座803的内部并与定位座803相互配合

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，松动紧固螺杆804，然后根据切割要求移动定位尺805至适用位置，使挡板806至刀轮1108的距离为切割尺寸，然后紧固紧固螺杆804，使定位尺805与定位座803相互固定，根据金属板12宽度来推动定位座803，使移动块801在导向槽7的内部移至合适位置，实现了该机构便于定位的功能，从而减小了该金属规整填料加工用切割装置在使用时的切割误差；

固定机构9上方工作台2顶端的两侧均固定连接有支撑板10，支撑板10的顶端均固定连接有切割机构11，切割机构11的内部依次设置有导向座1101、内置腔1102、驱动块1103、支撑杆1104、驱动螺杆1105、连接槽1106、工作电机1107以及刀轮1108，导向座1101的内部设置有内置腔1102，导向座1101内部内置腔1102的底端设置有连接槽1106，内置腔1102的内部设置有驱动块1103，驱动块1103的一端延伸至导向座1101的外部，连接槽1106上方驱动块1103的内部螺纹连接有驱动螺杆1105，驱动螺杆1105的一端延伸至导向座1101的内部，导向座1101的另一端延伸至导向座1101的外部并通过联轴器与伺服电机14固定连接，驱动螺杆1105上方驱动块1103的内部贯穿有支撑杆1104，支撑杆1104的两端均与导向座1101固定连接，连接槽1106下方驱动块1103的内部固定连接有工作电机1107，该工作电机1107的型号为y112m-2，工作电机1107的输入端与单片机的输出端电性连接，工作电机1107的一端延伸至导向座1101的一侧并安装有刀轮1108；

工作台2内部的中心位置处设置有落料孔13，工作台2底端的拐角位置处均固定连接有支撑柱3，落料孔13的下方设置有收料车4，收料车4的两侧均固定连接有限位块5，支撑柱3靠近限位块5的一侧均设置有限位槽6，且限位槽6与限位块5相互配合，切割机构11的一侧固定连接有伺服电机14，该伺服电机14的型号为mr-j2s-20a，伺服电机14的输入端与单片机的输出端电性连接，实现了该机构便于收料的功能，从而提高了该金属规整填料加工用切割装置在使用时的适用性。

工作原理：本实用新型在使用时，接通电源，首先，松动紧固螺杆804，然后根据切割要求移动定位尺805至适用位置，使挡板806至刀轮1108的距离为切割尺寸，然后紧固紧固螺杆804，使定位尺805与定位座803相互固定，根据金属板12宽度来推动定位座803，使移动块801在导向槽7的内部移至合适位置，实现了该机构便于定位的功能，从而减小了该金属规整填料加工用切割装置在使用时的切割误差；

之后，转动旋转盘901，旋转盘901会带动螺纹杆904在活动槽903的内部转动，螺纹杆904会带动移动板905移向固定板902，通过移动板905与固定板902的相互作用使金属板12固定在工作台2的顶端，实现了该机构便于固定的功能，从而提高了该金属规整填料加工用切割装置在使用时的便捷性；

最后，通过单片机控制工作电机1107运转，推动金属板12在送料辊道1的顶端移向工作台2的顶端，在金属板12移至挡板806的位置时，转动旋转盘901使金属板12固定在工作台2的顶端，然后通过单片机控制伺服电机14运转，切割完成后，松动旋转盘901，切割后的填料通过落料孔13进入收料车4的内部，实现了该机构便于收料的功能，从而提高了该金属规整填料加工用切割装置在使用时的适用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。