一种增加快速定位的模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种增加快速定位的模具。

背景技术：

模具指的是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，且传统的模具在使用中，整体使用效果不佳，同时传统的模具在使用时，上模座、下模座闭合时，极易发生错位、脱落的状况发生，稳定性不佳。

现有技术有以下不足：传统的模具在使用中，整体使用效果不佳，同时传统的模具在使用时，上模座、下模座闭合时，极易发生错位、脱落的状况发生，无法良好的对上模座、下模座进行定位导向处理，整体使用安全性能较差，且传统的模具不具备检测效果，无法对上模座、下模座的闭合度进行检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种增加快速定位的模具，以解决传统的模具在使用中，整体使用效果不佳，同时传统的模具在使用时，上模座、下模座闭合时，极易发生错位、脱落的状况发生，无法良好的对上模座、下模座进行定位导向处理等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增加快速定位的模具，包括：基座、工作平台、支撑架、下模座、上模座、驱动组件以及定位组件，所述工作平台固定设置在基座上表面，所述支撑架固定设置在工作平台上方，且所述支撑架底端与工作平台两侧壁连接，所述下模座匹配安装在工作平台上表面中心处，所述定位组件匹配安装在支撑架顶端，所述定位组件匹配安装在上模座、下模座上。

优选的，所述下模座通过螺栓锁合安装在工作平台上，且所述下模座内部顶端开设有工作区。

优选的，所述上模座、下模座匹配安装，且所述上模座底端固定设置有冲压头，保证了整体加工工作的稳定进行。

优选的，所述驱动组件包括液压缸、滑动板以及两组限位板，两组所述限位板匹配安装在滑动板两侧壁，且两组所述限位板滑动套设在支撑架外部，所述液压缸固定设置在支撑架、滑动板之间，所述上模座锁合安装在滑动板底端，上模座上的冲压头与工作区的冲压件接触进行冲压工作，保证了装置整体使用效果。

优选的，所述定位组件包括两组定位杆、两组螺纹区以及两组定位板，两组所述定位杆均穿过滑动板安装，两组螺纹区分别匹配开设在两组定位杆外部，且两组所述定位杆通过螺纹与滑动板旋合连接，两组所述定位板固定设置在下模座两侧壁，且两组所述定位板上均匹配开设有导向通孔，且两组所述定位板上的导向通孔呈对角线开设，两组所述定位杆与导向通孔匹配安装，上模座上的两组定位杆下移与导向通孔匹配连接，可对使用过程进行导向处理，加速了整体定位效果。

优选的，还包括两组检测组件，两组所述检测组件匹配安装在导向通孔下方，两组所述检测组件均包括检测框、检测腔、检测板、联动杆、复位弹簧、触发开关以及报警器，所述检测框固定设置在下模座两侧壁，所述检测腔开设在检测框内部顶端，所述检测板滑动安装在检测腔内部，所述联动杆匹配安装在检测板底端中心处，所述复位弹簧安装在检测板、检测腔之间，所述触发开关安装在检测腔内部底端，所述报警器安装在检测框外壁，且所述触发开关通过导向与报警器连接，可对整体闭合状态进行检测，保证了整体使用的安全性能，避免液压缸的过渡挤压造成上模座、下模座发生变形损伤。

本实用新型提供了一种增加快速定位的模具，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设有定位组件，利用在下模座两侧壁定位板上匹配开设有两组呈对角线开设的导向通孔，在上模座、下模座靠近时，上模座上的两组定位杆下移与导向通孔匹配连接，可对使用过程进行导向处理，加速了整体定位效果，避免上模座、下模座错位造成产品损伤的状况发生。

（2）本实用新型通过设有检测组件，在两组定位杆下移时，定位杆在检测腔内部进行滑动，联动复位弹簧发生形变，在下移的过程中，上模座、下模座完全闭合时，联动杆与触发开关接触，触发报警器工作，同时液压缸停止工作，可对整体闭合状态进行检测，保证了整体使用的安全性能，避免液压缸的过渡挤压造成上模座、下模座发生变形损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的定位杆、滑动板连接示意图；

图3为本实用新型的下模座的俯视图；

图4为本实用新型的检测组件结构示意图；

图5为本实用新型的图4中a处放大示意图。

图中：1、基座；2、工作平台；3、支撑架；4、下模座；5、上模座；6、工作区；7、冲压头；8、液压缸；9、滑动板；10、限位板；11、定位杆；12、螺纹区；13、定位板；14、导向通孔；15、检测框；16、检测腔；17、检测板；18、联动杆；19、复位弹簧；20、触发开关；21、报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种增加快速定位的模具，包括：基座1、工作平台2、支撑架3、下模座4、上模座5、驱动组件以及定位组件，所述工作平台2固定设置在基座1上表面，所述支撑架3固定设置在工作平台2上方，且所述支撑架3底端与工作平台2两侧壁连接，所述下模座4匹配安装在工作平台2上表面中心处，所述定位组件匹配安装在支撑架3顶端，所述定位组件匹配安装在上模座5、下模座4上。

进一步，所述下模座4通过螺栓锁合安装在工作平台2上，且所述下模座4内部顶端开设有工作区6；

进一步，所述上模座5、下模座4匹配安装，且所述上模座5底端固定设置有冲压头7，保证了整体加工工作的稳定进行；

进一步，所述驱动组件包括液压缸8、滑动板9以及两组限位板10，两组所述限位板10匹配安装在滑动板9两侧壁，且两组所述限位板10滑动套设在支撑架3外部，所述液压缸8固定设置在支撑架3、滑动板9之间，所述上模座5锁合安装在滑动板9底端，启动液压缸8，从而驱动滑动板9在支撑架3上进行滑动，驱动上模座5、下模座4吻合，进而上模座5上的冲压头7与工作区6的冲压件接触进行冲压工作，保证了装置整体使用效果；

进一步，所述定位组件包括两组定位杆11、两组螺纹区12以及两组定位板13，两组所述定位杆11均穿过滑动板9安装，两组螺纹区12分别匹配开设在两组定位杆11外部，且两组所述定位杆11通过螺纹与滑动板9旋合连接，两组所述定位板13固定设置在下模座4两侧壁，且两组所述定位板13上均匹配开设有导向通孔14，且两组所述定位板13上的导向通孔14呈对角线开设，两组所述定位杆11与导向通孔14匹配安装，利用在下模座4两侧壁定位板13上匹配开设有两组呈对角线开设的导向通孔14，在上模座5、下模座4靠近时，上模座5上的两组定位杆11下移与导向通孔14匹配连接，可对使用过程进行导向处理，加速了整体定位效果，避免上模座5、下模座4错位造成产品损伤的状况发生；

进一步，还包括两组检测组件，两组所述检测组件匹配安装在导向通孔14下方，两组所述检测组件均包括检测框15、检测腔16、检测板17、联动杆18、复位弹簧19、触发开关20以及报警器21，所述检测框15固定设置在下模座4两侧壁，所述检测腔16开设在检测框15内部顶端，所述检测板17滑动安装在检测腔16内部，所述联动杆18匹配安装在检测板17底端中心处，所述复位弹簧19安装在检测板17、检测腔16之间，所述触发开关20安装在检测腔16内部底端，所述报警器21安装在检测框15外壁，且所述触发开关20通过导向与报警器21连接，在两组定位杆11下移时，定位杆11在检测腔16内部进行滑动，联动复位弹簧19发生形变，在下移的过程中，上模座5、下模座4完全闭合时，联动杆18与触发开关20接触，触发报警器21工作，同时液压缸8停止工作，可对整体闭合状态进行检测，保证了整体使用的安全性能，避免液压缸8的过渡挤压造成上模座5、下模座4发生变形损伤。

工作原理：在使用时，首先将冲压件放置在下模座4的工作区6中，通过设有驱动组件，启动液压缸8，从而驱动滑动板9在支撑架3上进行滑动，驱动上模座5、下模座4吻合，进而上模座5上的冲压头7与工作区6的冲压件接触进行冲压工作，保证了装置整体使用效果，提高了整体冲压的稳定性，同时通过设有定位组件，利用在下模座4两侧壁定位板13上匹配开设有两组呈对角线开设的导向通孔14，在上模座5、下模座4靠近时，上模座5上的两组定位杆11下移与导向通孔14匹配连接，可对使用过程进行导向处理，加速了整体定位效果，降低了整体使用成本，避免上模座5、下模座4错位造成产品损伤的状况发生，加强了整体使用效果，且两组所述定位杆11与滑动板9通过螺纹锁合连接，在使用中，可根据具体使用状况对两组定位杆11的长度进行匹配调节，提高了整体使用稳定性，可同步使用在不同工况中，同时通过设有检测组件，在两组定位杆11下移时，定位杆11在检测腔16内部进行滑动，联动复位弹簧19发生形变，在下移的过程中，上模座5、下模座4完全闭合时，联动杆18与触发开关20接触，触发报警器21工作，同时液压缸8停止工作，可对整体闭合状态进行检测，保证了整体使用的安全性能，避免液压缸8的过渡挤压造成上模座5、下模座4发生变形损伤，提高了装置整体使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。