一种打标机上料组件的制作方法

本实用新型涉及一种打标机上料组件。

背景技术：

激光打标机（lasermarkingmachine）是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。

在打标作业中，由于产品的位置会发生偏移，造成打标图案、商标或文字发生偏移，降低了产品品味，甚至影响产品质量，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种打标机上料组件，能够更准确地使产品位于预定的打标位置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种打标机上料组件，它包括：

预导正槽，所述预导正槽具有产品通道ⅰ，所述产品通道ⅰ具有朝向来料源的扩口；

导向条，所述导向条具有产品通道ⅱ，所述产品通道ⅱ连接在所述产品通道ⅰ的末端，所述产品通道ⅱ上方设置有打标过孔，所述打标过孔与所述产品通道ⅱ相连通，所述产品通道ⅱ具有基准边；

压紧块，所述压紧块延伸入所述产品通道ⅱ中，且所述压紧块与所述基准边之间的距离为可调节设置。

可选地，所述预导正槽包括限位条ⅰ和限位条ⅱ，所述限位条ⅰ和所述限位条ⅱ之间限定出所述产品通道ⅰ，所述限位条ⅰ和所述限位条ⅱ之间的距离为可调节设置。

可选地，所述导向条包括限位条ⅲ和限位条ⅳ，所述限位条ⅲ和所述限位条ⅳ之间限定出所述产品通道ⅱ，所述限位条ⅲ和所述限位条ⅳ之间的距离为可调节设置。

可选地，它还包括：

同步编码器，所述同步编码器的测试端延伸入所述产品通道ⅰ或所述产品通道ⅱ中，所述同步编码器还与打标机的打标头相信号连接。

可选地，所述导向条的侧边设置有插孔，所述插孔与所述产品通道ⅱ相连通，所述压紧块插置在所述插孔中并向所述产品通道ⅱ中延伸。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的打标机上料组件，由于设置有预导正槽和导向条，预导正槽中的产品通道ⅰ用于引导产品通过，且产品通道ⅰ具有朝向来料源的扩口，从而初步调整产品的位置；导向条具有产品通道ⅱ，产品通道ⅱ连接在产品通道ⅰ末端，从而使产品从产品通道ⅰ进入产品通道ⅱ中，而产品通道ⅱ中设置有基准边，且经过压紧块推挤产品，使产品靠向基准边，这样保证了产品的位置恒定，从而保证了打标的图案、商标或文字的位置准确，提升了产品的品味，甚至提高了产品质量。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型优选实施例的打标机上料组件的结构示意图；

图2是图1中a-a剖面图；

其中，附图标记说明如下：

1、预导正槽；

2、导向条；

3、压紧块；

4、打标过孔；

5、限位条ⅰ；

6、限位条ⅱ；

7、限位条ⅲ；

8、限位条ⅳ；

9、同步编码器；

10、插孔；

11、基准边；

12、安装座；

13、腰圆孔；

14、产品通道ⅱ。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1，打标机上料组件包括预导正槽1和导向条2，其中，预导正槽1用于初步调整产品的位置，导向条2用于进一步调整产品的位置。产品从b处向c处移动（由图中未示出的驱动机构驱动而移动）。

预导正槽1包括限位条ⅰ5和限位条ⅱ6，限位条ⅰ5和限位条ⅱ6之间限定出产品通道ⅰ，产品通道ⅰ用于产品通过。产品通道ⅰ具有朝向来料源的扩口，即产品通道ⅰ具有朝向b的扩口，或者描述为产品通道ⅰ的宽度在b到c的方向上逐渐减小，从而在产品行进过程中对产品的水平位置进行初步调整。

本例中，限位条ⅰ5和限位条ⅱ6均设置在安装座12上，限位条ⅰ5与安装座12之间相固定，而限位条ⅱ6相对于安装座12可以水平位移。图1中显示限位条ⅱ6上设置有腰圆孔13（或称长条孔），腰圆孔13中插置有螺栓从而将限位条ⅱ6与安装座12紧固，拧松该螺栓，水平移动限位条ⅱ6并再次紧固螺栓即完成了限位条ⅱ6位置的调整。这样便实现了限位条ⅱ6和限位条ⅰ5之间的距离为可调节设置，从而使得可以对宽度不同的产品进行打标，适应性更广。当然，还可以通过其它常规的方式，使得限位条ⅱ6和限位条ⅰ5之间的距离可调节。

虽然本例中限位条ⅱ6和限位条ⅰ5之间的距离为可调节设置，但是这不是对本实用新型的限定，其它实施方式中，限位条ⅱ6和限位条ⅰ5之间还可以为相对固定。

产品在预导正槽1中被初步调整位置后，随即进入导向条2被进一步调整位置并打标。

如图1，导向条2包括限位条ⅲ7和限位条ⅳ8，限位条ⅲ7和限位条ⅳ8之间限定出产品通道ⅱ14（可参见图2），产品通道ⅱ14与前述的产品通道ⅰ相连通，且产品通道ⅱ14连接在产品通道ⅰ的末端，也就是图1中靠近c的一端。

如图2，产品通道ⅱ14具有基准边11，限位条ⅳ8（即导向条2的一个侧边）设置有插孔10，插孔10与产品通道ⅱ14相连通，插孔10中插置有压紧块3，压紧块3向产品通道ⅱ14中延伸。压紧块3在插孔10中可以滑移，从而实现压紧块3与基准边11之间的距离为可调节设置，通过压紧块3的作用，使产品靠向基准边11，从而更精确地定位产品的位置，进而保证在后序打标时使打标的图案、商标或文字的位置更准确。

如图2，产品通道ⅱ14上方设置有打标过孔4，打标过孔4与产品通道ⅱ14相连通，激光穿过打标过孔4射向产品表面。

本例中，与限位条ⅰ5和限位条ⅱ6采用相同的方式，限位条ⅲ7和限位条ⅳ8之间的距离也为可调节设置，限位条ⅳ8上设置有腰圆孔。这同样是为了适应不同宽度的产品。

本例的打标机上料组件还包括同步编码器9，同步编码器9的测试端延伸入产品通道ⅱ14中（其它实施方式中，还可以延伸入产品通道ⅰ中）。同步编码器9还与打标机的打标头相信号连接，从而消除送料速度偏差引起的打标字迹变形、不完整等品质异常。同步编码器9本身为本领域常规机构，本领域技术人员知晓它的常规连接方式和功能实现方式。但是将同步编码器9用于激光打标机中，以在连续打标作业中提升打标质量，却是不容易想到的。

综上所述，本例的打标机上料组件，通过预导正槽1对产品的位置进行初步调整，通过导向条2对产品的位置进一步调整，从而保证了产品的位置恒定，确保了打标位置准确，从而提升了产品的质量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。