一种水利管道切割装置的制作方法

本实用新型涉及水利建设技术领域，具体为一种水利管道切割装置。

背景技术：

水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要，只有修建水利工程，才能控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要，水利工程需要修建坝、堤、溢洪道、水闸、进水口、渠道、渡漕、筏道、鱼道等不同类型的水工建筑物，以实现其目标；

水利工程用的管道在进行对接时往往需要事先进行切割，以确保对接准确，目前水利管道的切割通常由工作人员手动进行切割，无法保证管道切口的平整性，操作难度较大，且劳动强度较强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水利管道切割装置，以至少解决现有技术中水利管道的切割通常由工作人员手动进行切割，无法保证管道切口的平整性，操作难度较大，且劳动强度较强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水利管道切割装置，包括：

工作台；

架体，固定设置在所述工作台的底端；

万向轮，所述架体的底端四角均固定设置有万向轮；

壳体，固定设置在所述工作台的顶端左侧；

管道，与所述壳体的内腔相插接；

固定旋转机构，设置在所述壳体的内腔；

切割组件，设置在所述工作台的顶端右侧前端。

优选的，所述固定旋转机构包括：圆柱管，通过轴承转动设置在所述壳体的内腔，所述圆柱管的外壁左右两端均与轴承的内环过盈配合，且轴承的外环固定设置在所述壳体的外侧，所述管道与圆柱管的内腔相插接；齿盘，与所述圆柱管的外壁固定连接矩形罩，固定设置在所述壳体的顶端；减速电机，固定设置在所述壳体的顶端；齿轮，所述减速电机的输出端延伸进所述壳体的内腔并键连接有齿轮，且齿轮的外壁延伸进所述壳体的内腔并与齿盘的外壁相啮合；固定组件，设置在所述圆柱管的内侧。

优选的，所述固定组件包括：螺杆，所述圆柱管的外壁左侧前后两端与圆柱管的外壁右侧上下两端均螺接有螺杆；弧形板，通过轴承转动设置在所述螺杆的内侧，且所述弧形板的内侧与管道的外壁相接触；导杆，所述弧形板的外侧固定设置有导杆，且位于所述弧形板的导杆数量为两个，所述导杆的外侧延伸出所述圆柱管的外壁。

优选的，所述螺杆的外壁一侧开设有圆形孔。

优选的，所述切割组件包括：滑块，所述工作台的顶端右侧前端沿前后方向开设有滑槽，且滑槽的数量为两个，所述滑槽的内腔插接有滑块；固定座，固定设置在所述滑块的顶端；电机，固定设置在所述固定座的顶端；防护罩，固定设置在所述电机的左侧；切割片，所述电机的输出端延伸进所述防护罩内并通过锁紧件与切割片固定连接；推杆，固定设置在所述固定座的前侧。

优选的，所述滑槽的内腔形状为燕尾槽形，且滑块与滑槽的内腔相适配插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水利管道切割装置，通过设置有固定旋转机构可将管道固定在圆柱管内，并可通过控制圆柱管转动可使固定在圆柱管内的管道转动，通过设置有切割组件，可使切割片与转动状态下的管道接触，并可对管道进行切割，该装置在对管道进行切割时能够保证管道切口的平整性，且操作较为简单，大幅度降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的a处放大图；

图3为本实用新型工作台的右侧剖视图；

图4为本实用新型壳体的右侧剖视图。

图中：1、工作台，2、架体，3、万向轮，4、壳体，5、管道，6、固定旋转机构，61、固柱管，62、齿盘，63、矩形罩，64、减速电机，65、齿轮，66、固定组件，661、螺杆，662、弧形板，663、导杆，7、切割组件，71、滑块，72、滑槽，73、固定座，74、电机，75、防护罩，76、切割片，77、推杆，8、圆形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水利管道切割装置，包括：工作台1、架体2、万向轮3、壳体4、管道5、固定旋转机构6和切割组件7，架体2固定设置在工作台1的底端，架体2的底端四角均固定设置有万向轮3，壳体4固定设置在工作台1的顶端左侧，壳体4的内腔左右两侧为贯通状，管道5与壳体4的内腔相插接，固定旋转机构6设置在壳体4的内腔，切割组件7设置在工作台1的顶端右侧前端。

作为优选方案，更进一步的，固定旋转机构6包括：圆柱管61、齿盘62、矩形罩63、减速电机64、齿轮65和固定组件66，圆柱管61通过轴承转动设置在壳体4的内腔，圆柱管61可在轴承的支撑下在壳体4内进行转动，圆柱管61的外壁左右两端均与轴承的内环过盈配合，且轴承的外环固定设置在壳体4的外侧，管道5与圆柱管61的内腔相插接，齿盘62与圆柱管61的外壁固定连接，矩形罩63固定设置在壳体4的顶端，减速电机64固定设置在壳体4的顶端，减速电机64为现有技术，减速电机64可驱动齿轮65进行转动，符合本案的减速电机型号均可使用，减速电机64的输出端延伸进壳体4的内腔并键连接有齿轮65，且齿轮65的外壁延伸进壳体4的内腔并与齿盘62的外壁相啮合，通过齿轮65拨动齿盘62转动，以使圆柱管61带动固定在圆柱管61内的管道5转动，固定组件66设置在圆柱管61的内侧。

作为优选方案，更进一步的，固定组件66包括：螺杆661、弧形板662和导杆663，圆柱管61的外壁左侧前后两端与圆柱管61的外壁右侧上下两端均螺接有螺杆661，弧形板662通过轴承转动设置在螺杆661的内侧，且弧形板662的内侧与管道5的外壁相接触，螺杆661转动后可推动弧形板662移动，弧形板662的外侧固定设置有导杆663，且位于弧形板662的导杆663数量为两个，导杆663的外侧延伸出圆柱管61的外壁，通过设置有导杆663以使弧形板662能够平稳的移动。

作为优选方案，更进一步的，螺杆661的外壁一侧开设有圆形孔8，通过设置有圆形孔8以便于借助工具对螺杆661进行转动。

作为优选方案，更进一步的，切割组件7包括：滑块71、滑槽72、固定座73、电机74、防护罩75、切割片76和推杆77，工作台1的顶端右侧前端沿前后方向开设有滑槽72，且滑槽72的数量为两个，滑槽72的内腔插接有滑块71，固定座73固定设置在滑块71的顶端，通过滑槽72和滑块71的配合可还是固定座73前后移动，电机74固定设置在固定座73的顶端，电机74为现有技术，电机74启动后可控制防护罩75内的切割片转动，符合本案的电机型号均可使用，防护罩75固定设置在电机74的左侧，电机74的输出端延伸进防护罩75内并通过锁紧件与切割片76固定连接，推杆77固定设置在固定座73的前侧，通过设置有推杆77可便于推动固定座73。

作为优选方案，更进一步的，滑槽72的内腔形状为燕尾槽形，且滑块71与滑槽72的内腔相适配插接，可避免滑块71与滑槽72的内腔脱离，以使固定座73稳定移动。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。

使用时，将需要切割的管道5插入进圆柱管61内，并将需要切割的部分探出圆柱管61的右侧，转动位于圆柱管61左右两侧的螺杆661，以使螺杆661推动弧形板662在导杆663的限制作用下向内侧移动，从而可将圆柱管61稳定的固定在圆柱管61内，接通减速电机64和电机74的外接电源，减速电机64启动后可驱动齿轮65转动，以使齿轮65通过拨动齿盘62，以使圆柱管61带动固定在圆柱管61内的管道5转动，控制电机74启动后可驱动切割片转动，推动推杆77可使固定座73在滑槽72和滑块71的限制作用下平稳的前后移动，直至使切割片76与转动状态下管道5的外壁接触，从而能够将管道5快速且整齐的进行切割，操作简单，且降低了工作人员的劳动强度，有利于广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“插接”、“螺接”、“固定设置”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。