型材端头自动锁螺丝机的制作方法

本实用新型涉及型材加工设备领域，具体涉及型材端头自动锁螺丝机。

背景技术：

型材端头锁螺丝通常由工人手动完成，首先由工人将螺丝放置于型材端头的螺丝孔中，然后在由工人通过螺丝批将螺丝锁紧于螺丝孔中；人工完成型材端头锁螺丝存在工作效率低、人工成本高、螺丝的锁紧质量无法得到保证的缺点。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种工作效率高、人工成本低、能保证螺丝锁紧质量的型材端头自动锁螺丝机。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：型材端头自动锁螺丝机，包括：机架，其特征在于：在机架上设置有上滑座、位于上滑座下方的下滑座、位于下滑座下方的型材定位座、下限位块、自动螺丝送料器、滑座驱动装置，上、下滑座分别通过导向机构可上下滑动的安装于机架上，下滑座向下移动时能通过与下限位块相抵靠而停止向下移动，滑座驱动装置能驱动上滑座上下移动，在上滑座上设置有电动螺丝批，在下滑座上设置有和自动螺丝送料器相配套的自动送料电批套，自动螺丝送料器能将螺丝一个一个的送入至自动送料电批套中的待拧工位上，型材定位座用于装夹定位待锁螺丝的型材，型材装夹定位于型材定位座上后，型材端头上的待锁螺丝孔、电动螺丝批、电动送料电批套能相互上下对齐，在上滑座上活动穿设有提拉杆，提拉杆的上端上设置有用于与上滑座上表面相抵靠的提拉台，提拉杆的下端与下滑座相固定，滑座驱动装置驱动上滑座向上移动时，上滑座能通过与提拉台相抵靠而提起下滑座；滑座驱动装置驱动上滑座带着提起的下滑座一起向下移动时，下滑座上的电动送料电批套会向下移动而与型材端头上的螺丝孔相靠近，并且当下滑座与下限位块相抵靠时电动送料电批套能停留于螺丝孔的入口处，下滑座与下限位块相抵靠后上滑座会继续向下移动，使得电动螺丝批的刀杆能插入自动送料电批套中去向下拧转待拧工位上的螺丝，直至螺丝向下脱离自动送料电批套并被旋紧于型材端头的螺纹孔中。

进一步的，前述的型材端头自动锁螺丝机，其中：在提拉台和上滑座之间的提拉杆上套装有上缓冲弹簧，上缓冲弹簧的两端能分别与提拉台和上滑座相抵靠。

进一步的，前述的型材端头自动锁螺丝机，其中：在下滑座上设置有阻尼器，在上滑座上设置有压杆，上滑座在滑座驱动装置的驱动下向下移动时，压杆能对阻尼器进行按压，使得阻尼器能减缓上滑座向下移动的速度。

进一步的，前述的型材端头自动锁螺丝机，其中：在上滑座和下滑座之间的提拉杆上套装有下缓冲弹簧，下缓冲弹簧的两端能分别与上滑座和下滑座相抵靠。

进一步的，前述的型材端头自动锁螺丝机，其中：型材定位座的结构包括：靠架，在靠架上设置有能由前向后卡入的竖直走向布置的定位槽，型材竖直着由前向后卡入定位槽中并与靠架相抵靠后能被左右前后定位，在靠架的下部还设置有能对卡入定位槽中的型材进行支撑从而对型材进行上下定位的托块。

进一步的，前述的型材端头自动锁螺丝机，其中：托块通过快速安装机构安装于靠架上，快速安装机构的结构包括：设置于靠架上的卡槽和第一销孔；在托块上设置有第二销孔，托块能通过卡入卡槽而安装于靠架上，托块卡入卡槽中后第一销孔和第二销孔能对齐，使得托块能通过插入第一、第二销孔中的插销与靠架相固定。

进一步的，前述的型材端头自动锁螺丝机，其中：在靠架上设置有数个快速安装机构，并且各个快速安装机构竖直间隔布置。

进一步的，前述的型材端头自动锁螺丝机，其中：在上、下滑座之间的机架上设置有限位板，限位板在下滑座被提起向上移动时能阻挡下滑座继续向上移动，使得上、下滑座之间的距离能够扩大，从而使电动螺丝批的刀杆能离开待拧工位而不阻碍螺丝被送入至待拧工位上。

进一步的，前述的型材端头自动锁螺丝机，其中：在下滑座上设置限位柱，当螺丝被拧锁到位时，上滑座会与下滑座上的限位柱相抵靠，从而使电动螺丝批停止向下移动。

进一步的，前述的型材端头自动锁螺丝机，其中：滑座驱动装置的驱动杆通过浮动接头与上滑座相连接固定。

本实用新型的优点为：本实用新型所述的型材端头自动锁螺丝机能使型材被快速装夹定位，然后能自动供给螺丝，最后能通过电动螺丝批将螺丝可靠地锁紧于型材端头的螺丝孔中，从而能大大提高工作效率，一个人就能完成几十个人的工作量，降低了人工成本，螺丝的锁紧程度调试完成后能始终保持一致，从而能保证螺丝的锁紧质量。

附图说明

图1为本实用新型所述的型材端头自动锁螺丝机的结构示意图。

图2为图1中a处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，型材端头自动锁螺丝机，包括：机架1，在机架1上设置有上滑座2、位于上滑座2下方的下滑座3、位于下滑座3下方的型材定位座4、下限位块5、自动螺丝送料器6、滑座驱动装置7，上、下滑座2、3分别通过导向机构可上下滑动的安装于机架1上，本实施例中，导向机构为直线导轨；下滑座3向下移动时能通过与下限位块5相抵靠而停止向下移动，下限位块5通常为橡胶块，滑座驱动装置7能驱动上滑座2上下移动，本实施例中，滑座驱动装置7为气缸；在上滑座2上设置有电动螺丝批21，在下滑座3上设置有和自动螺丝送料器6相配套的自动送料电批套31，自动螺丝送料器6能通过导管将螺丝一个一个的送入至自动送料电批套31中的待拧工位上，自动螺丝送料器6和自动送料电批套31都是现有的可以买到的产品，本实施例中，自动螺丝送料器6和自动送料电批套31均由东莞市诚必达实业有限公司生产；型材定位座4用于装夹定位待锁螺丝的型材9，型材9装夹定位于型材定位座4上后，型材9端头上的待锁螺丝孔、电动螺丝批21、电动送料电批套31能相互上下对齐，在上滑座2上活动穿设有提拉杆22，提拉杆22的上端上设置有用于与上滑座2上表面相抵靠的提拉台23，提拉杆22的下端与下滑座3相固定，滑座驱动装置7驱动上滑座2向上移动时，上滑座2能通过与提拉台23相抵靠而提起下滑座3；滑座驱动装置7驱动上滑座2带着提起的下滑座3一起向下移动时，下滑座3上的电动送料电批套31会向下移动而与型材9端头上的螺丝孔相靠近，并且当下滑座3与下限位块5相抵靠时电动送料电批套31能停留于螺丝孔的入口处，下滑座3与下限位块5相抵靠后上滑座2会继续向下移动，使得电动螺丝批21的刀杆能插入自动送料电批套31中去向下拧转待拧工位上的螺丝，直至螺丝向下脱离自动送料电批套31并被旋紧于型材9端头的螺纹孔中。

在型材9的待锁螺丝孔外侧通常会设置有用于隐藏螺丝头的沉头孔，锁螺丝时，为了使螺丝能顺利旋锁于螺丝孔中，自动送料电批套31的下端通常需要插入至沉头孔，锁完螺丝后，为了方便取下型材9，自动送料电批套31还需要被提起而使其下端离开沉头孔。

在本实施例中，在提拉台23和上滑座2之间的提拉杆22上套装有上缓冲弹簧24，上缓冲弹簧24的两端能分别与提拉台23和上滑座2相抵靠。上缓冲弹簧24在提拉台23和上滑座2之间起到缓冲的作用。

在下滑座3上设置有阻尼器32，在上滑座2上设置有压杆26，压杆26与上滑座2螺纹连接，并且通过两个并帽并紧，这样设置后能调节压杆26的高度；上滑座2在滑座驱动装置7的驱动下向下移动时，压杆26能对阻尼器32进行按压，使得阻尼器32能减缓上滑座2向下移动的速度，使得电动螺丝批21的下降速度能和螺丝旋入速度相匹配。

在上滑座2和下滑座3之间的提拉杆22上套装有下缓冲弹簧25，下缓冲弹簧25的两端能分别与上滑座2和下滑座3相抵靠。在压杆26按压阻尼器32之前，下缓冲弹簧25能预先降低上滑座2的下移速度，起到缓冲作用，从而降低压杆26和阻尼器32的碰撞强度。

在本实施例中，型材定位座4的结构包括：靠架41，在靠架41上设置有能由前向后卡入的竖直走向布置的定位槽42，型材9竖直着由前向后卡入定位槽42中并与靠架41相抵靠后能被左右前后定位，在靠架41的下部还设置有能对卡入定位槽42中的型材9进行支撑从而对型材9进行上下定位的托块43。这样设置后能方便快速装夹定位待锁螺丝的型材。

另外，托块43通过快速安装机构安装于靠架41上，快速安装机构的结构包括：设置于靠架41上的卡槽44和第一销孔45；在托块43上设置有第二销孔，托块43能通过卡入卡槽44而安装于靠架41上，托块43卡入卡槽44中后第一销孔45和第二销孔能对齐，使得托块43能通过插入第一、第二销孔中的插销46与靠架41相固定。在靠架41上设置有三个快速安装机构，并且各个快速安装机构竖直间隔布置。快速安装机构能使托块43方便快捷地安装于靠架41上，并且设置三个快速安装机构后能使型材定位座4适应三种长度型材的装夹定位。

在上、下滑座2、3之间的机架1上设置有限位板11，限位板11在下滑座3被提起向上移动时能阻挡下滑座3继续向上移动，使得上、下滑座2、3之间的距离能够扩大，从而使电动螺丝批21的刀杆能离开自动送料电批套31的待拧工位而不阻碍螺丝被送入至待拧工位上。

在下滑座3上设置限位柱33，当螺丝被拧锁到位时，上滑座2会与下滑座3上的限位柱33相抵靠，从而使电动螺丝批21停止向下移动。这样设置是为了防止螺丝被过度拧紧。

滑座驱动装置7的驱动杆通过浮动接头71与上滑座2相连接固定。浮动接头71用于消除滑座驱动装置7和上滑座2之间的装配误差。

在机架1上还设置有上限位块12，上滑座2在滑座驱动装置7的驱动下向上复位后会与上限位块12相抵靠而停止向上移动，上限位块12通常为橡胶块。