一种防飞溅的机械加工用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工相关技术领域，具体为一种防飞溅的机械加工用焊接装置。

背景技术：

在机械加工的工序多种多样，焊接只是其中一种方式，在将两个工件拼接在一起时，会使用到焊接装置将工件安装在一起，而焊接装置则时机械加工中常用的拼接设备之一。

但是，一般的机械加工用焊接装置，不便于对管材进行夹持，且不便于管材焊接的更加全面，并且不便于在焊接时对飞溅的火花进行隔绝，本实用新型的目的在于提供一种防飞溅的机械加工用焊接装置，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防飞溅的机械加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的大多数防飞溅的机械加工用焊接装置，不便于对管材进行夹持，且不便于管材焊接的更加全面，并且不便于在焊接时对飞溅的火花进行隔绝的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防飞溅的机械加工用焊接装置，包括工作台、气缸、焊接枪和电机，所述工作台的上端固定连接有连接框，且连接框的上端安装有气缸，所述气缸的下端螺栓连接有焊接枪，所述连接框的左右两端均转动连接有连接轴，且连接轴的内端固定连接有夹持件，所述夹持件上活动连接有调节杆，且调节杆的内端固定连接有连接块，所述夹持件的内部放置有管材本体，所述工作台的上端固定连接有支撑块，且支撑块的上端转动连接有滚珠，所述工作台的左右两端均开设有连接口，且连接口的内部放置有齿轮，所述齿轮的中心固定连接有转轴，且转轴的左端固定连接有电机，所述工作台的左右两端转动连接有限位杆，且工作台与连接框上均开设有轨道，所述工作台的前端活动连接有密封板，且密封板上开设有限位孔。

优选的，所述夹持件关于工作台的纵向中轴线左右对称设置，且夹持件的纵截面形状为“凹”字型，并且夹持件的外端为锯齿状结构。

优选的，所述调节杆关于夹持件的中心等角度设置，且调节杆的外表面为螺纹状结构，并且调节杆内端连接的连接块的纵截面形状为凹凸状结构。

优选的，所述支撑块的纵截面形状为弧形，且支撑块关于工作台的纵向中轴线左右对称设置，并且滚珠均匀设置在支撑块的上端。

优选的，所述齿轮与夹持件的位置一一对应，且夹持件与齿轮的连接方式为啮合连接。

优选的，所述密封板与轨道构成升降结构，且密封板的高度与连接框的高度相等，并且限位孔等间距设置在密封板上，而且限位杆与限位孔的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防飞溅的机械加工用焊接装置，便于对管材进行夹持，且便于管材焊接的更加全面，并且便于在焊接时对飞溅的火花进行隔绝；

1、设有夹持件、调节杆和连接块，夹持件的纵截面形状为“凹”字型，使得管材本体可以放置在夹持件内，调节杆的外表面为螺纹状结构，使得调节杆转动时连接块向内端移动抵在管材本体的外端外壁上，支撑块的纵截面形状为弧形，从而使得支撑块对管材本体的内端进行支撑，便于对管材本体进行夹持；

2、设有夹持件和齿轮，夹持件与齿轮的连接方式为啮合连接，使得齿轮转动时与夹持件啮合带动夹持件转动，滚珠均匀设置在支撑块的上端，从而使得夹持件转动时带动管材本体转动，便于管材本体焊接的更加全面；

3、设有连接框、轨道和密封板，密封板与轨道的结构设计，使得密封板在轨道上升降调整位置，限位杆与限位孔的连接方式为卡合连接，从而将限位杆卡合在对应位置的限位孔上，结合连接框对焊接时飞溅的火花进行隔绝。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型密封板与限位杆连接正视结构示意图；

图3为本实用新型夹持件与齿轮连接后视结构示意图；

图4为本实用新型支撑块与管材本体连接左侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、连接框；3、气缸；4、焊接枪；5、连接轴；6、夹持件；7、调节杆；8、连接块；9、管材本体；10、支撑块；11、滚珠；12、连接口；13、齿轮；14、转轴；15、电机；16、限位杆；17、密封板；18、轨道；19、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防飞溅的机械加工用焊接装置，包括工作台1、连接框2、气缸3、焊接枪4、连接轴5、夹持件6、调节杆7、连接块8、管材本体9、支撑块10、滚珠11、连接口12、齿轮13、转轴14、电机15、限位杆16、密封板17、轨道18和限位孔19，工作台1的上端固定连接有连接框2，且连接框2的上端安装有气缸3，气缸3的下端螺栓连接有焊接枪4，连接框2的左右两端均转动连接有连接轴5，且连接轴5的内端固定连接有夹持件6，夹持件6上活动连接有调节杆7，且调节杆7的内端固定连接有连接块8，夹持件6的内部放置有管材本体9，工作台1的上端固定连接有支撑块10，且支撑块10的上端转动连接有滚珠11，工作台1的左右两端均开设有连接口12，且连接口12的内部放置有齿轮13，齿轮13的中心固定连接有转轴14，且转轴14的左端固定连接有电机15，工作台1的左右两端转动连接有限位杆16，且工作台1与连接框2上均开设有轨道18，工作台1的前端活动连接有密封板17，且密封板17上开设有限位孔19。

如图1和图3中夹持件6关于工作台1的纵向中轴线左右对称设置，且夹持件6的纵截面形状为“凹”字型，并且夹持件6的外端为锯齿状结构，夹持件6对2个管材本体9的外端进行夹持，使得夹持件6可以放置在夹持件6内，使得夹持件6与齿轮13啮合，调节杆7关于夹持件6的中心等角度设置，且调节杆7的外表面为螺纹状结构，并且调节杆7内端连接的连接块8的纵截面形状为凹凸状结构，调节杆7对管材本体9进行夹持，调节杆7转动时调整连接块8在夹持件6内的位置，增加连接块8与管材本体9之间的摩擦力，齿轮13与夹持件6的位置一一对应，且夹持件6与齿轮13的连接方式为啮合连接，每个夹持件6的下端对应着齿轮13，齿轮13转动时与夹持件6啮合带动夹持件6转动；

如图2中密封板17与轨道18构成升降结构，且密封板17的高度与连接框2的高度相等，并且限位孔19等间距设置在密封板17上，而且限位杆16与限位孔19的连接方式为卡合连接，密封板17在轨道18内滑动调整位置，使得密封板17可以对连接框2的前端进行密封，将限位杆16卡合在对应位置的限位孔19上，对密封板17进行限位；

如图1和图4中支撑块10的纵截面形状为弧形，且支撑块10关于工作台1的纵向中轴线左右对称设置，并且滚珠11均匀设置在支撑块10的上端，使得支撑块10对管材本体9进行支撑，使得滚珠11减少管材本体9的内端与支撑块10的摩擦力。

工作原理：在使用该防飞溅的机械加工用焊接装置时，结合图1和图4，将管材本体9通过夹持件6的前端放置在夹持件6内，将管材本体9的内端放置在支撑块10上，转动调节杆7使得连接块8在夹持件6内移动，使得连接块8抵在管材本体9的外壁上，从而将管材本体9夹持住；

结合图1和图3，电机15工作时带动转轴14和齿轮13转动，齿轮13转动时与夹持件6外端的锯齿状结构啮合，从而带动夹持件6转动，夹持件6转动时带动管材本体9转动，气缸3工作时使得焊接枪4下降对管材本体9单体之间的连接处进行焊接；

如图2所示，焊接枪4在焊接时为了防止火花飞溅到外面，向上推动密封板17使得密封板17在轨道18上升降，翻转限位杆16将限位杆16卡合在对应位置的限位孔19内，将密封板17固定在连接框2的前端，从而使得连接框2和密封板17将火花隔绝，这就是该防飞溅的机械加工用焊接装置的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。