具有快接结构的铜合金球阀阀芯加工设备的制作方法

本实用新型属于阀门加工技术领域，涉及一种具有快接结构的铜合金球阀阀芯加工设备。

背景技术：

阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动，阀门的工作压力可从1.3х10mpa到1000mpa的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。

虽然阀门的样式与规格性能各不相同，但每个阀门都是由若干个零部件组合装配形成的，小型阀门内部设置有球形的阀芯来控制流量的大小，现有的对于球形阀芯的加工大多都是先通过铣床进行铣削加工，然后再进行打磨抛光的，其存在的主要缺点为：分步骤加工会导致加工周期变长，降低了加工效率以及增加了劳动成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种加工效率高的具有快接结构的铜合金球阀阀芯加工设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有快接结构的铜合金球阀阀芯加工设备，包括基座，所述的基座上设置有配件卡盘、传递组件、定位切削组件以及打磨组件，所述的配件卡盘与传递组件相向设置，传递组件的工作端朝向配件卡盘一侧且可进行横向往复运动，传递组件与配件卡盘之间形成有排屑槽，所述的定位切削组件设置于配件卡盘的侧部且可相对配件卡盘进行移动，所述的打磨组件设置于配件卡盘远离定位切削组件的另一侧。

在上述的具有快接结构的铜合金球阀阀芯加工设备中，所述的配件卡盘转动连接于基座的侧端部上，所述的配件卡盘的端部设置有用于配件插入抵靠的连接顶座。

在上述的具有快接结构的铜合金球阀阀芯加工设备中，所述的传递组件包括传递基座以及设置于传递基座一侧端部上的传递结构，所述的传递基座上开设有用于放置工件的传递槽，所述的传递结构可进行靠近或远离配件卡盘的运动，将工件传递到连接顶座上。

在上述的具有快接结构的铜合金球阀阀芯加工设备中，所述的传递基座倾斜设置，传递基座远离传递结构一侧的高度高于传递基座靠近传递结构一侧的高度，所述传递基座靠近传递结构一侧的端部设置有向下凹陷形成的容纳槽，所述传递结构的运动端部朝向容纳槽。

在上述的具有快接结构的铜合金球阀阀芯加工设备中，所述的传递结构包括传递驱动器以及传递套杆，所述的传递套杆连接于传递驱动器的输出端上进行直线往复运动。

在上述的具有快接结构的铜合金球阀阀芯加工设备中，所述的定位切削组件包括定位基座以及设置于定位基座上并且可相对定位基座进行上下移动的初级移动板，所述的初级移动板上设置有工作端朝向连接顶座的并且可以横向独立移动的切削结构与定位结构，所述的定位结构设置于靠近传递组件一侧。

在上述的具有快接结构的铜合金球阀阀芯加工设备中，所述的定位结构包括设置于初级移动板上的定位滑块以及用于驱动定位滑块横向移动的定位驱动器，所述定位滑块的底端部设置有用于工件固定的定位刀头。

在上述的具有快接结构的铜合金球阀阀芯加工设备中，所述的切削结构包括设置于初级移动板上的切削滑块以及用于驱动切削滑块横向移动的切削驱动器，所述切削滑块的底端部设置有用于工件切割的切削刀头。

在上述的具有快接结构的铜合金球阀阀芯加工设备中，所述的切削结构与定位结构之间设置有防碰撞结构，所述的防碰撞结构包括设置于切削滑块上的碰撞传感器以及设置于定位滑块上并可与碰撞传感器相配合的检测块。所述的碰撞传感器与检测块同轴设置。

在上述的具有快接结构的铜合金球阀阀芯加工设备中，所述的打磨组件包括打磨驱动器，所述打磨驱动器的输出端上设置有打磨座，所述的打磨座上活动连接有打磨片以及与打磨片相配合联动的打磨传感器。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的基座上设有配件卡盘、传递组件、定位切削组件以及打磨组件，通过传递组件实现将工件传递到配件卡盘上，再通过定位切削对工件进行定位以及定位后的切割，最后利用打磨组件对工件表面进行打磨，具有集成度高的特点，进而提升了加工效率。

2、本实用新型的传递基座倾斜设置，传递基座远离传递结构一侧的高度高于传递基座靠近传递结构一侧的高度，使得传递基座的待加工工件可以自动、快速的进入到容纳槽中，方便进行下一步操作。

3、本实用新型的切削结构与定位结构之间设置有防碰撞结构，防止切削结构与定位结构运动时发生碰撞，提高安全性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中定位切削组件的结构放大图。

图中，1、基座；2、配件卡盘；3、传递组件；4、定位切削组件；5、打磨组件；6、排屑槽；7、连接顶座；8、传递基座；9、传递结构；10、传递槽；11、容纳槽；12、传递驱动器；13、传递套杆；14、定位基座；15、初级移动板；16、切削结构；17、定位结构；18、定位滑块；19、定位驱动器；20、定位刀头；21、切削滑块；22、切削驱动器；23、切削刀头；24、防碰撞结构；25、碰撞传感器；26、检测块；27、打磨驱动器；28、打磨座；29、打磨传感器；30、打磨片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2所示，一种具有快接结构的铜合金球阀阀芯加工设备，包括基座1，基座1上设置有配件卡盘2、传递组件3、定位切削组件4以及打磨组件5，配件卡盘2与传递组件3相向设置，传递组件3的工作端朝向配件卡盘2一侧且可进行横向往复运动，传递组件3与配件卡盘2之间形成有排屑槽6，定位切削组件4设置于配件卡盘2的侧部且可相对配件卡盘2进行移动，打磨组件5设置于配件卡盘2远离定位切削组件4的另一侧。

在本实施例中，基座1上设有配件卡盘2、传递组件3、定位切削组件4以及打磨组件5，通过传递组件3实现将工件传递到配件卡盘2上，再通过定位切削对配件卡盘2上的工件进行定位固定以及工件定位后的切割，最后利用打磨组件5对工件表面进行打磨，具有集成度高的特点，进而提升了加工效率

配件卡盘2转动连接于基座1的侧端部上，配件卡盘2的端部设置有用于配件插入抵靠的连接顶座7。本领域技术人员应当理解，配件卡盘2主要用于连接工件的定位固定，相当于机床上的三爪卡盘，基座1内部设置有用于驱动配件卡盘2自转的电机，由于该结构为现有技术，故不对此进行详细描述。

作为优选，连接顶座7可与配件卡盘2的可拆装连接，可以根据不同工件更换不同形状的连接顶座7，连接顶座7接收工件之后使工件随着配件卡盘2的转动而转动。

传递组件3包括传递基座8以及设置于传递基座8一侧端部上的传递结构9，传递基座8上开设有用于放置工件的传递槽10，传递结构9可进行靠近或远离配件卡盘2的运动，将工件传递到连接顶座7上。传递组件3在工作的过程中，传递槽10内的工件会相互抵靠排列在传递槽10内，当传递结构9将其中一个工件传递到连接顶座7上之后，传递结构9将进行复位，此时，传递槽10内的工件会进入到与传递结构9相对应的配合位置处，为传递结构9下次传递做准备。

作为优选，传递基座8靠近传递结构9一侧的端部设置有向下凹陷形成的容纳槽11，为了使传递基座8的待加工工件可以自动、快速的进入到容纳槽11中，方便进行下一步操作传递，基座1倾斜设置，传递基座8远离传递结构9一侧的高度高于传递基座8靠近传递结构9一侧的高度，传递结构9的运动端部朝向容纳槽11。

在本实施例中，传递结构9包括传递驱动器12以及传递套杆13，传递套杆13连接于传递驱动器12的输出端上进行直线往复运动。传递驱动器12可为气缸或者油缸，当采用气缸或者油缸进行传动时，传递套杆13之间连接于传动驱动器的端部，利用传动驱动器自身可进行平移运动的特点来达到传递套杆13横向移动的目的，利用气缸或者油缸实现传动，相对于电机驱动，结构更加简单。

定位切削组件4包括定位基座14以及设置于定位基座14上并且可相对定位基座14进行上下移动的初级移动板15，初级移动板15可由气缸或者电机来驱动，初级移动板15上设置有工作端朝向连接顶座7的并且可以横向独立移动的切削结构16与定位结构17，定位结构17设置于靠近传递组件3一侧。通过初级移动板15的上下移动来保持切削结构16与定位结构17的运动的一致性，以此来提高加工的精度。

定位结构17包括设置于初级移动板15上的定位滑块18以及用于驱动定位滑块18横向移动的定位驱动器19，定位滑块18的底端部设置有用于工件固定的定位刀头20。定位滑块18通过定位驱动器19实现横向移动，定位驱动器19为气缸，为了保持定位滑块18滑移的稳定性，定位滑块18与初级移动板15之间可通过导轨连接，定位刀头20抵靠工件远离连接顶座7的一侧端面上，通过定位刀头20来保持工件固定在连接顶座7上，可以减小定位刀头20与工件的接触摩擦。

切削结构16包括设置于初级移动板15上的切削滑块21以及用于驱动切削滑块21横向移动的切削驱动器22，切削滑块21的底端部设置有用于工件切割的切削刀头23。切削滑块21通过切削驱动器22实现横向移动，切削驱动器22为气缸，为了保持切削滑块21滑移的稳定性，切削滑块21与初级移动板15之间可通过导轨连接。

切削结构16与定位结构17之间设置有防碰撞结构24，防碰撞结构24包括设置于切削滑块21上的碰撞传感器25以及设置于定位滑块18上并可与碰撞传感器25相配合的检测块26，碰撞传感器25与检测块26同轴设置。防止切削结构16与定位结构17运动时发生碰撞，提高安全性，在本实施例中，碰撞传感器25为距离传感器，如市售的红外传感器等，当切削滑块21靠近定位滑块18到一定距离之后，碰撞传感器25将检测到的信号反馈给切削驱动器22，使其停止工作。

在本实施例中，打磨组件5包括打磨驱动器27，打磨驱动器27的输出端上设置有打磨座28，打磨驱动器27可驱动打磨座28进行横向的移动来，打磨座28上活动连接有打磨片30以及与打磨片30相配合联动的打磨传感器29，打磨片30的打磨端朝向工件，当打磨驱动器27驱动打磨座28进行横向的移动时，打磨片30的打磨端会接触工件表面，由于工件表面呈圆弧形，打磨片30会进行相对打磨座28运动方向的径向进行调整运动，打磨片30可由电机驱动进行了解，或者在打磨片30的连接端与打磨座28之间连接弹簧，通过弹簧的弹性来进行调整，无论是通过弹簧还是电机来调整打磨片30的位置，此类结构为本领域公知常识，本领域技术人员应当了解，故不累述。

本实用新型的工作原理为：基座1上设有配件卡盘2、传递组件3、定位切削组件4以及打磨组件5，通过传递组件3实现将工件传递到配件卡盘2上，然后利用定位结构17调整位置关系，从工件远离配件卡盘2的一侧端部将其抵靠住，限制工件从配件卡盘2上脱离，固定完成后，传递组件3内的传递套杆13复位，然后配件卡盘2进行转动，切削组件开始切削工作，切削刀头23与打磨组件5的打磨片30分别位于工件的两侧，可以同步进行切削与打磨的加工，工件加工完成后，通过释放定位结构17来取出工件。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用基座1、配件卡盘2、传递组件3、定位切削组件4、打磨组件5、排屑槽6、连接顶座7、传递基座8、传递结构9、传递槽10、容纳槽11、传递驱动器12、传递套杆13、定位基座14、初级移动板15、切削结构16、定位结构17、定位滑块18、定位驱动器19、定位刀头20、切削滑块21、切削驱动器22、切削刀头23、防碰撞结构24、碰撞传感器25、检测块26、打磨驱动器27、打磨座28、打磨传感器29、打磨片30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。