一种可收集废屑的封口机的制作方法

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种可收集废屑的封口机。

背景技术：

自行车零部件中的部分钢管是需要对钢管的端部进行封口的，封口的工序通常是采用封口机来完成。

现有专利授权公告号为cn202921798u的实用新型专利公开了旋压头及旋压封口机，包括机座以及设置于机座上的主轴体和轴承套，主轴体装配在轴承套内，主轴体可相对轴承套转动，轴承套可沿主轴体的轴向相对主轴体作往复运动，在主轴体上设有至少一个可沿主轴体的轴向往复运动的主动件；在主轴体的一个端部还设有至少一个可沿主轴体的径向往复运动的被动件；轴承套、主动件、被动件依次进行传动，在被动件上设有刀架部，刀架部上装有刀头；机座上还设有上夹头、下夹头以及用于推动轴承套向刀头方向运动的横置液压缸。

采用上述技术方案，通过上夹头和下夹头将管件夹紧固定，随后主动轴转动带动刀头同步转动，横置液压缸驱动轴承套带动刀头同步向靠近管件的方向运动，刀头接触管件的端部后，刀头对管件的径向作用力以及两者摩擦时所产生的热量，令管件端部的材料向管件的轴心流动，从而使得管件的端部被封闭起来，完成管件的封口工序。这一过程中，钢管与刀头之间的摩擦会产生废屑，废屑不及时处理会对生产环境产生不良影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可收集废屑的封口机，通过在工作台上开设通屑口，废屑受重力作用通过通屑口落入集料车中，具有对废屑进行清理回收的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可收集废屑的封口机，包括工作台，所述工作台上设有油压卡盘以及用于驱动油压卡盘转动的转动组件，所述油压卡盘轴线方向一侧设有台座以及用于驱动台座沿油压卡盘的水平径向方向滑移的推动件，所述台座背离推动件一侧设有滚压件；所述工作台中部位置开设有通屑口，所述通屑口的下方设有集料车，所述台座背离推动件一侧设有v形刮板以及用于驱动v形刮板沿工作台的对角线方向往复运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，油压卡盘用于将工件夹紧固定，转动组件驱动油压卡盘带动工件同步转动，推动件推动台座带动滚压件同步往复运动，通过滚压件与工件之间的摩擦与挤压实现工件端部的封口作业。在这一过程中，工件与滚压件之间的作用力产生的废屑受重力因素经由通屑口落入集料车中，驱动组件驱动v形刮板向靠近油压卡盘一侧运动，v形刮板将工作台上的废屑推至通屑口落入集料车中，实现对废屑的收集效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定设置于v形刮板背离油压卡盘一侧的刮板齿条以及与刮板齿条相啮合的刮板齿轮，所述刮板齿条的长度方向与v形刮板的滑移方向一致，所述刮板齿轮上固定有用于驱动刮板齿轮转动的驱动绳，所述驱动绳贯穿工作台且其底部固定有手柄。

通过采用上述技术方案，向下拽动手柄通过驱动绳带动刮板齿轮的同步转动，从而驱动刮板齿条带动v形刮板向靠近油压卡盘一侧滑移。

本实用新型进一步设置为：所述刮板齿条远离v形刮板一侧固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离刮板齿条一端固定设置于工作台上。

通过采用上述技术方案，刮板齿条受力运动后，复位弹簧通过刮板齿条带动v形刮板恢复至原位，使得v形刮板的位置不影响工件的正常封口作业。

本实用新型进一步设置为：所述集料车的上方设有压板以及用于驱动压板升降的推压件。

通过采用上述技术方案，推压件驱动压板的上下往复运动，通过压板将集料车中的废屑压实，增加集料车内废料的收集数量，减小集料车更换的频率。

本实用新型进一步设置为：所述通屑口下侧设有导料板，所述导料板下侧固定有电磁铁。

通过采用上述技术方案，在工件的封口作业中，将电磁铁通电，废屑在磁力的作用下集中落在导料板上，有效防止废屑的飞溅。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上铰接有翻转气缸，所述翻转气缸的活塞杆与导料板背离通屑口一侧铰接连接。

通过采用上述技术方案，翻转气缸活塞杆的伸缩会带动导料板的上下翻转，在更换集料车的时候可以有效防止导料板的位置阻碍集料车的更换；同时，翻转气缸驱动导料板呈倾斜设置，便于将废料滑落至集料车中。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上固定有底座，所述转动组件包括水平设置于底座内的阶梯轴，所述底座顶部固定有转动电机，所述转动电机通过皮带轮与阶梯轴传动连接；所述油压卡盘固定设置于阶梯轴的一端。

通过采用上述技术方案，转动电机通过皮带轮驱动阶梯轴的转动，阶梯轴会带动油压卡盘同步转动。

本实用新型进一步设置为：所述油压卡盘的上方设有弧形罩，所述弧形罩固定设置于底座上，所述弧形罩弧形开口朝下设置。

通过采用上述技术方案，弧形罩的设置可以减小封口时产生的废屑飞溅，提高装置整体的安全系数。

本实用新型进一步设置为：所述工作台下侧固定有红外线测距传感器和控制器，所述工作台上安装有信号灯，所述控制器分别与红外线测距传感器和信号灯电连接；所述推压件受控于控制器。

通过采用上述技术方案，红外线测距传感器能够实时监控集料车中废料的高度，当废料的高度超过设定值时，通过控制器驱动推压件运动带动压板下移将废屑压实；当废料的高度超过最高设定值时，控制器驱动信号灯亮起，工作人员可以根据信号灯的提示更换集料车，无需人员实时监控废料车内的收集数量，减小工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述集料车底部四边角处均固定有万向轮，所述集料车其中一侧壁上固定有把手。

通过采用上述技术方案，万向轮和把手的设置方便工作人员将集料车推至任意位置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过油压卡盘将工件夹紧固定，转动组件驱动工件同步转动，通过推动件推动滚压件的往复运动，通过滚压件与工件之间的摩擦与挤压实现工件端部的封口作业。通过驱动组件带动v形刮板的往复运动，使得工作台上的废屑通过通屑口落入集料车中，实现对废屑的收集效果。

(2)通过推压件驱动压板的升降，通过压板可实现对集料车内的废料进行压实操作，减少集料车的更换频率。

(3)通过弧形罩的设置，可减少废屑的飞溅，提高设备的安全性，同时方便集料车对废屑的收集。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例主要用于体现集料车的轴测示意图；

图3是本实用新型一个实施例主要用于体现弧形罩和滑块的轴测示意图；

图4是本实用新型一个实施例主要用于体现转动组件的轴测示意图；

图5是本实用新型一个实施例主要用于体现驱动组件的轴测示意图。

附图标记：1、工作台；2、底座；3、油压卡盘；4、转动组件；41、转动电机；42、阶梯轴；5、底板；6、台座；7、推动气缸；8、滚压件；9、通屑口；10、集料车；11、支架；12、弧形罩；13、滑块；14、调节螺栓；15、v形刮板；16、驱动组件；161、刮板齿条；162、复位弹簧；163、台架；164、转轴；165、刮板齿轮；166、导向架；167、导轮；168、驱动绳；169、手柄；17、导料板；18、电磁铁；19、翻转气缸；20、万向轮；21、把手；22、推压气缸；23、压板；24、红外测距传感器；25、控制器；26、信号灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1和图2，一种可收集废屑的封口机，包括工作台1，工作台1上固定有底座2，底座2上设有油压卡盘3以及用于驱动油压卡盘3转动的转动组件4。工作台1上固定有底板5，底板5上设有台座6以及用于驱动台座6沿底板5的长度方向移动的推动件，台座6靠近油压卡盘3的一侧设有滚压件8，工作台1中部位置开设有通屑口9，通屑口9下方设有集料车10；工作中，油压卡盘3将工件夹紧固定，转动组件4驱动油压卡盘3带动工件同步转动，推动液压缸驱动台座6向油压卡盘3一侧滑移，工件与滚压件8之间的摩擦产生的废屑受重力作用通过通屑口9落至集料车10内。

参见附图3，底座2上固定有支架11，支架11位于油压卡盘3的上方，支架11上固定有弧形罩12，弧形罩12的弧形开口朝下设置；弧形罩12可以减少废屑的飞溅。

结合附图4，转动组件4包括设置于底座2上的转动电机41，转动电机41通过螺栓可拆卸的固定在底座2上。底座2上设有阶梯轴42，阶梯轴42沿油压卡盘3的轴向方向贯穿底座2且其一端与油压卡盘3固定连接。转动电机41通过皮带轮与阶梯轴42远离油压卡盘3一端传动连接；转动电机41驱动皮带轮的转动而带动阶梯轴42的同步转动。

参见附图3，推动件为推动气缸7，推动气缸7通过螺栓可拆卸的固定在底板5上，推动气缸7活塞杆与台座6固定连接。台座6背离推动气缸7一侧设有滑块13，滑块13通过沿油压卡盘3轴向方向延伸的滑槽滑动设置于台座6上，台座6上设有若干个沿油压卡盘3的轴向方向呈间隔分布的调节螺栓14。滚压件8设置于滑块13背离推动气缸7一侧；推动气缸7活塞杆的往复运动会带动滚压件8的同步运动，滑块13的滑动会带动滚压件8的移动，从而改变滚压件8与工件之间的距离，调节螺栓14用于固定调整后滑块13的位置。

参见图1和图5，工作台1上设有v形刮板15，v形刮板15位于台座6背离推动气缸7一侧。工作台1上设有用于驱动v形刮板15沿工作台1的对角线方向滑移的驱动组件16。驱动组件16包括固定设置于v形刮板15上的刮板齿条161，刮板齿条161位于v形刮板15背离油压卡盘3一侧，刮板齿条161通过沿工作台1的对角线方向延伸的滑轨滑动设置于工作台1上。刮板齿条161远离v形刮板15一侧固定有复位弹簧162，复位弹簧162远离刮板齿条161一端与工作台1固连。工作台1上固定有台架163，台架163上通过轴承水平转动设置有转轴164，转轴164上同轴固定有与刮板齿条161相啮合的刮板齿轮165。刮板齿轮165上固定有驱动绳168，驱动绳168贯穿工作台1且其底部固定有手柄169。复位弹簧162远离刮板齿条161一侧固定有导向架166，导向架166上转动设置有导轮167，驱动绳168与导轮167抵接；工作中，导轮167用于支撑以及给与驱动绳168导向的作用；工作人员通过手柄169向下拽动驱动绳168时，会带动刮板齿轮165的同步转动，驱动刮板齿条161带动v形刮板15向靠近通屑口9一侧运动；复位弹簧162会带动v形刮板15恢复至原位。

参见附图2，通屑口9下侧铰接有导料板17，导料板17背离通屑口9一侧固定有电磁铁18。工作台1底部铰接有翻转气缸19，翻转气缸19位于导料板17背离通屑口9一侧，翻转气缸19的活塞杆与导料板17铰接连接；翻转气缸19活塞杆的伸缩会带动导料板17的上下翻转。

集料车10底部四边角处均固定有万向轮20，集料车10一侧固定有把手21。集料车10上方设有推压件，推压件为推压气缸22，推压气缸22通过螺栓可拆卸的固定在工作台1下侧。推压气缸22底部固定有压板23；故推压气缸22活塞杆的伸缩会带动压板23的上下往复运动。

结合附图1，集料车10上方设有红外线测距传感器以及控制器25，红外线测距传感器和控制器25均固定设置于工作台1下侧，工作台1上侧安装有信号灯26，控制器25分别与红外线测距传感器、信号灯26以及推压气缸22电连接。

本实施例的工作原理是：工作中，油压卡盘3将工件夹紧固定，调整调节螺杆移动滑块13的位置，调节滚压件8与工件端口的距离，随后紧固调节螺杆使得滑块13紧固在台座6上。转动电机41通过阶梯轴42驱动油压卡盘3的转动，推动气缸7推动台座6向靠近v形刮板15一侧运动，滚压件8在运动过程中完成对工件的封口工序。在这一过程中，弧形罩12减少了封口产生的废屑的飞溅；电磁铁18持续通电，加工过程中产生的废屑在磁性吸附的作用下会粘附在导料板17上，当工件完成封口后，电磁铁18断电，废屑会随导料板17滑入集料车10中。当工作台1上的废屑过多时，工作人员将手柄169向下拉，会通过刮板齿轮165驱动刮板齿条161相靠近通屑口9一侧运动，v形刮板15运动的过程中将工作台1上的废屑刮至通屑口9处，废屑经由通屑口9落入集料车10内。当集料车10内的废料高度达到设置值时，控制器25驱动推压气缸22活塞杆伸长，带动压板23向下运动，从而将集料车10内的废料压实；当集料车10内的废料超过最大设定值，控制器25驱动信号灯26亮起，从而提示工作人员更换集料车10。通过这种方式，可对工件端部进行封口工序，并集中收集加工过程中产生的废屑，具有实用性强的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。