一种多工位级进模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种多工位级进模具。

背景技术：

级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工，一次行程完成后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等。

现有的多工位级进模具结构功能单一，上下模具在完成工作之后，两者之间的分离很不方便，压力的作用下使得分离更加困难，不可以快速便捷的分离，而且不具有降温散热的装置，温度过高的成品一般都只依靠自然降温，散热的速度慢，达不到高效的要求，设计不合理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位级进模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多工位级进模具，包括支架，所述支架的内部底部位置设置有下模板，所述下模板的上方设置有上模板，所述上模板的侧壁固定连接有连接杆，所述支架的内部安装有电动推杆，所述支架的内侧壁顶部位置安装有降温箱，所述支架的上表面固定连接有顶板，所述顶板的内部固定连接有吹风箱和控制箱，所述控制箱设置在吹风箱的中间位置，所述吹风箱的内部安装有电机，所述降温箱的内部固定连接有固定座，所述降温箱的内部设置有位于固定座一侧的制冷片。

优选的，所述支架的内侧壁中间位置开设有螺旋槽，所述螺旋槽设置在降温箱的下方。

优选的，所述控制箱的内部安装有电源和中央控制系统，所述中央控制系统与电源电性连接，所述电机、电动推杆和制冷片的输入端分别与中央控制系统的输出端电性连接。

优选的，所述固定座的内部横向插接有多个导热柱，多个所述导热柱的一端贯穿支架的内部并固定连接有散热端头，多个所述导热柱远离散热端头的一端固定连接有吸热端头，所述吸热端头、导热柱和散热端头均为石墨材质。

优选的，所述吹风箱的上表面和下表面均固定连接有透气板，所述电机的输出轴的一端连接有扇叶，所述扇叶对准透气板，所述制冷片的冷端设置在支架的内部，所述制冷片具体为半导体制冷片。

优选的，所述支架的侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧侧壁与连接杆固定连接，所述上模板的前端外壁开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的下表面安装有机械手，所述机械手的下方设置有加工件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，加工完成后，启动电动推杆推动连接杆，从而加快上模板和下模板的分离速度，快速便捷，滑动块在滑动槽的内部移动，保证上模板和下模板的移动稳定。

2、本实用新型中，制冷片冷端产生的热量在支架的内部扩散，进行快速降温，电机将扇叶带动进行吹风，将冷风吹向支架的内部，高效降温，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多工位级进模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多工位级进模具的主视图；

图3为本实用新型提出的一种多工位级进模具的降温箱的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种多工位级进模具的电路连接图；

图5为本实用新型提出的一种多工位级进模具的实施例二的局部示意图。

图中：1支架、2电动推杆、3上模板、4下模板、5降温箱、6吹风箱、7顶板、8控制箱、9连接杆、10制冷片、11吸热端头、12固定座、13导热柱、14散热端头、15电源、16中央控制系统、17电机、18螺旋槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

一种多工位级进模具，包括支架1，支架1的内部底部位置设置有下模板4，下模板4的上方设置有上模板3，上模板3的侧壁固定连接有连接杆9，支架1的内部安装有电动推杆2，支架1的侧壁开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑动块，滑动块的一侧侧壁与连接杆固定连接，上模板3的前端外壁开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位块，限位块的下表面安装有机械手，机械手的下方设置有加工件，见附图1；加工完成后，启动型号为ynt-04的电动推杆2推动连接杆9，从而加快上模板3和下模板4的分离速度，快速便捷，滑动块在滑动槽的内部移动，保证上模板3和下模板4的移动稳定，限位块的外部设置有驱动机构，驱动机构带动限位块在限位槽的内部移动，机械手抓取加工件依次进行模具加工。

支架1的内侧壁顶部位置安装有降温箱5，支架1的上表面固定连接有顶板7，顶板7的内部固定连接有吹风箱6和控制箱8，控制箱8设置在吹风箱6的中间位置，控制箱8的内部安装有电源15和中央控制系统16，中央控制系统16与电源15电性连接，电机17、电动推杆2和制冷片10的输入端分别与中央控制系统16的输出端电性连接，见附图1、2和4；型号为ed1055的plc中央控制系统16控制电机17、电动推杆2和制冷片10的运作，电源15为电路系统供电。

吹风箱6的内部安装有电机17，降温箱5的内部固定连接有固定座12，固定座12的内部横向插接有多个导热柱13，多个导热柱13的一端贯穿支架1的内部并固定连接有散热端头14，多个导热柱13远离散热端头14的一端固定连接有吸热端头11，吸热端头11、导热柱13和散热端头14均为石墨材质，见附图1和3；制冷片10冷端产生的热量在支架1的内部扩散，进行快速降温，其热端产生的热量由吸热端头11吸收，导热柱13传导后由散热端头14散失，支架1的内部底部位置开设有散热孔，便于散热。

降温箱5的内部设置有位于固定座12一侧的制冷片10，吹风箱6的上表面和下表面均固定连接有透气板，电机17的输出轴的一端连接有扇叶，扇叶对准透气板，制冷片10的冷端设置在支架1的内部，制冷片10具体为半导体制冷片，见附图1；型号为y112m-4的电机17将扇叶带动进行吹风，将冷风吹向支架1的内部，高效降温，设计合理。

实施例二：

一种多工位级进模具，包括支架1，支架1的内部底部位置设置有下模板4，下模板4的上方设置有上模板3，上模板3的侧壁固定连接有连接杆9，支架1的内部安装有电动推杆2，支架1的侧壁开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑动块，滑动块的一侧侧壁与连接杆固定连接，上模板3的前端外壁开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位块，限位块的下表面安装有机械手，机械手的下方设置有加工件，见附图1；加工完成后，启动型号为ynt-04的电动推杆2推动连接杆9，从而加快上模板3和下模板4的分离速度，快速便捷，滑动块在滑动槽的内部移动，保证上模板3和下模板4的移动稳定，限位块的外部设置有驱动机构，驱动机构带动限位块在限位槽的内部移动，机械手抓取加工件依次进行模具加工。

支架1的内侧壁顶部位置安装有降温箱5，支架1的内侧壁中间位置开设有螺旋槽18，螺旋槽18设置在降温箱5的下方，见附图5，冷空气在沿着支架1的内侧壁进入到螺旋槽18中形成螺旋气流，快速填充满整个支架1的内部，节能高效。

支架1的上表面固定连接有顶板7，顶板7的内部固定连接有吹风箱6和控制箱8，控制箱8设置在吹风箱6的中间位置，控制箱8的内部安装有电源15和中央控制系统16，中央控制系统16与电源15电性连接，电机17、电动推杆2和制冷片10的输入端分别与中央控制系统16的输出端电性连接，见附图1、2和4；型号为ed1055的plc中央控制系统16控制电机17、电动推杆2和制冷片10的运作，电源15为电路系统供电。

吹风箱6的内部安装有电机17，降温箱5的内部固定连接有固定座12，固定座12的内部横向插接有多个导热柱13，多个导热柱13的一端贯穿支架1的内部并固定连接有散热端头14，多个导热柱13远离散热端头14的一端固定连接有吸热端头11，吸热端头11、导热柱13和散热端头14均为石墨材质，见附图1和3；制冷片10冷端产生的热量在支架1的内部扩散，进行快速降温，其热端产生的热量由吸热端头11吸收，导热柱13传导后由散热端头14散失，支架1的内部底部位置开设有散热孔，便于散热。

降温箱5的内部设置有位于固定座12一侧的制冷片10，吹风箱6的上表面和下表面均固定连接有透气板，电机17的输出轴的一端连接有扇叶，扇叶对准透气板，制冷片10的冷端设置在支架1的内部，制冷片10具体为半导体制冷片，见附图1；型号为y112m-4的电机17将扇叶带动进行吹风，将冷风吹向支架1的内部，高效降温，设计合理。

工作原理：使用时，加工完成后，启动型号为ynt-04的电动推杆2推动连接杆9，从而加快上模板3和下模板4的分离速度，快速便捷，滑动块在滑动槽的内部移动，保证上模板3和下模板4的移动稳定，限位块的外部设置有驱动机构，驱动机构带动限位块在限位槽的内部移动，机械手抓取加工件依次进行模具加工，型号为ed1055的plc中央控制系统16控制电机17、电动推杆2和制冷片10的运作，电源15为电路系统供电，制冷片10冷端产生的热量在支架1的内部扩散，进行快速降温，其热端产生的热量由吸热端头11吸收，导热柱13传导后由散热端头14散失，支架1的内部底部位置开设有散热孔，便于散热，型号为y112m-4的电机17将扇叶带动进行吹风，将冷风吹向支架1的内部，高效降温，设计合理，冷空气在沿着支架1的内侧壁进入到螺旋槽18中形成螺旋气流，快速填充满整个支架1的内部，节能高效。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。