高效弯线设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种高效弯线设备。

背景技术：

弯线设备，是一种对线材进行自动弯曲以成形包括弹簧、框架、操作销在内的各种机械、器械组件的装置，弯线设备能够灵活地改变线材的弯曲角度以及弯曲方向，从而简便地将线材弯曲形成各种二维组件乃至三维组件。

现有弯线设备在进行弯线操作时，由于受到弯线设备的机械传动机构以及待加工线材材料刚度的限制，一台弯线设备一般只能实现同时弯折一根线材，即使该弯线设备加工速度快，其总体的加工效率仍难以符合现代工业化的生产效率。同时，现有弯线设备要想实现线材弯折角度的精确控制，需要复杂的数控操控程序以及复杂的机械传动机构，这并不利于对弯线设备生产成本的控制。

技术实现要素：

为解决现有弯线设备难以实现同时加工多根线材导致加工效率不高的技术问题，本实用新型提供了一种高效弯线设备。

一种高效弯线设备，包括若干设备主体，所述设备主体包括加工弯头、固定底座和转轴，所述加工弯头通过所述转轴和所述固定底座可旋转连接，其特征在于，所述加工弯头包括旋转部和凸起部，所述旋转部和所述转轴固定连接，所述凸起部设有若干第一凹槽。

进一步地，所述凸起部和所述旋转部相互垂直设置，所述凸起部设有加工面，所述加工面设有若干所述第一凹槽。

进一步地，所述设备主体还包括线材垫座，所述线材垫座和所述加工弯头相邻设置，所述线材垫座的上表面设有若干第二凹槽。

进一步地，所述设备主体还包括气缸组件和传动机构，所述气缸组件通过所述传动机构和所述转轴连接。

进一步地，所述传动机构包括齿条结构和齿轮结构，所述齿轮结构和所述齿条结构啮合，所述齿轮结构和所述转轴固定连接。

进一步地，所述设备主体还包括伺服机构和定位机构，所述伺服机构和所述定位机构固定连接。

进一步地，还包括液压泵组件，所述液压泵组件通过输油管和所述气缸组件连接。

进一步地，还包括工作台，所述固定底座设置在所述工作台的上表面。

进一步地，还包括控制屏和脚踏开关，所述控制屏通过固定导柱设置在地面上。

本实用新型提供的高效弯线设备，包括若干设备主体，设备主体包括加工弯头、固定底座和转轴，加工弯头通过转轴和固定底座可旋转连接在一起。高效弯线设备进行弯线操作时，气缸组件推动传动机构从而带动转轴旋转运动，转轴带动加工弯头旋转运动，从而将和凸起部抵接的待加工线材折弯成一定角度，特别地，可将加工线材折弯成90度。定位机构用于放置待加工线材，伺服机构可驱动定位机构运动来控制定位机构和加工弯头之间的距离，从而控制待加工线材的折弯位置，且可以实现连续弯线操作。加工弯头包括旋转部和凸起部，旋转部和转轴固定连接在一起，凸起部设有加工面，凸起部旋转时，即可将线材弯折成预设角度，完成弯线操作，该预设角度取决于加工弯头的旋转角度，特别地，可将加工线材折弯成90度。

因此，本实用新型提供的高效弯线设备，通过多个设备主体的设置，可实现同时加工多根线材的弯线操作，各个设备主体均采用齿轮传动的方式驱动加工弯头完成弯线加工操作，无需复杂的数控操控程序以及复杂的机械传动机构，彻底解决现有弯线设备难以实现同时加工多根线材导致加工效率不高的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的设备主体的第一结构示意图；

图2是本实用新型的设备主体的第二结构示意图；

图3是本实用新型的设备主体的部分结构示意图；

图4是本实用新型的加工弯头的结构示意图；

图5是本实用新型的高效弯线设备的结构示意图；

附图标记说明：1、设备主体；2、加工弯头；201、旋转部；202、凸起部；203、第一凹槽；3、固定底座；4、转轴；5、待加工线材；6、气缸组件；7、伺服机构；8、线材垫座；801、第二凹槽；9、传动机构；10、定位机构；11、工作台；12、液压泵组件；13、输油管；14、控制屏；15、脚踏开关。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3和图4所示，其中，图1为设备主体1的加工弯头2还未进行旋转时的状态图，图2为设备主体1的加工弯头2已经旋转到一定角度时的状态图。根据本实用新型的实施例，高效弯线设备包括若干设备主体1，设备主体1包括加工弯头2、固定底座3和转轴4，加工弯头2通过转轴3和固定底座4可旋转连接在一起，即加工弯头2可相对于固定底座3做一定角度的旋转运动。加工弯头2包括旋转部201和凸起部202，旋转部201和转轴4固定连接，凸起部202设有若干第一凹槽203。具体地，旋转部201为部分圆柱体结构，其中部通过键连接等方式和转轴4固定连接在一起，转轴4旋转时，可同步带动加工弯头2做同样角度的旋转运动。凸起部202设有若干第一凹槽203，第一凹槽203用于放置待加工线材5，进行弯线操作时，第一凹槽203和待加工线材5抵接接触，使待加工线材5弯折成预设角度，特别地，可将待加工线材5折弯成90度。通过多个设备主体1的设置，可实现同时加工多根线材的弯线操作。

可选地，凸起部202和旋转部201相互垂直设置，凸起部202设有加工面，加工面设有若干第一凹槽203。具体地，加工面即为加工弯头2还未进行旋转时，凸起部202朝向待加工线材5的一面，加工弯头2旋转时，凸起部202带动待加工线材5同步弯折成同样的角度，且随着待加工线材5不断地向加工弯头2推进，可实现连续弯线操作。

可选地，设备主体1还包括线材垫座8，线材垫座8和加工弯头2相邻设置，线材垫座8的上表面设有若干第二凹槽801。线材垫座8设置的第二凹槽801也可和待加工线材5配合，用于放置待加工线材5，当进行连续弯线操作时，待加工线材5不断地向加工弯头2推进，则线材垫座8上的第二凹槽801即可为待加工线材5的移动提供横向的限位作用，防止弯折加工时出现待加工线材5偏移的情况。

可选地，设备主体1还包括气缸组件6和传动机构9，气缸组件6通过传动机构9和转轴4连接，进一步地，传动机构9包括齿条结构和齿轮结构，齿轮结构和齿条结构啮合，齿轮结构和转轴9固定连接。具体地，气缸组件6推动齿条结构运动，带动和齿条结构啮合的齿轮结构旋转运动，然后带动和齿轮结构固定连接的转轴9做同角度的旋转运动，进而带动和转轴9固定连接的加工弯头2做同角度的旋转运动，最终使和凸起部202上的第一凹槽203抵接的待加工线材5折弯成成一定角度，该角度即为加工弯头2的旋转角度。总的来说，就是气缸组件6间接驱动加工弯头完成弯线操作，各个设备主体1均采用齿轮传动的方式驱动加工弯头完成弯线加工操作，无需复杂的数控操控程序以及复杂的机械传动机构，有利于对弯线设备生产成本的控制。

进一步地，设备主体1还包括伺服机构7和定位机构10，伺服机构7和定位机构10固定连接。具体地，定位机构10用于放置待加工线材5的的端部，即定位机构10和加工弯头2之间的距离决定了待加工线材5的折弯位置。伺服机构7和定位机构10固定连接，驱动定位机构10变更不同的位置，从而改变待加工线材5的折弯位置，实现对待加工线材5弯线位置的控制。同时，伺服机构7驱动定位机构10不间断移动过程中，可实现待加工线材5的连续弯线操作。

参见图5所示，根据本实用新型的实施例，高效弯线设备还包括液压泵组件12，液压泵组件12通过输油管13和气缸组件6连接。具体地，液压泵组件12通过发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，然后通过输油管13送入气缸组件6中，为气缸组件6的往复运动提供液压动力。

可选地，高效弯线设备还包括工作台11，固定底座3设置在工作台11的上表面。多个设备主体1通过固定底座3底部的平板结构设置在工作台上，可同时进行多根待加工线材5的弯线操作，加工效率高。

可选地，高效弯线设备还包括控制屏14和脚踏开关15，控制屏14通过固定导柱设置在地面上。控制屏14用来查看高效弯线设备的运行工作状况的相关参数，以及操控待加工线材5加工的相关参数。脚踏开关15设置在地面上，方便用户对设备进行启停操作。

因此，本实用新型提供的高效弯线设备，包括若干设备主体1，设备主体包括加工弯头2、固定底座3和转轴4，加工弯头2通过转轴4和固定底座3可旋转连接在一起。高效弯线设备进行弯线操作时，气缸组件6推动传动机构9从而带动转轴4旋转运动，转轴4带动加工弯头2旋转运动，从而将和凸起部203抵接的待加工线材5折弯成一定角度。定位机构10用于放置待加工线材5，伺服机构7可驱动定位机构10运动来控制定位机构10和加工弯头2之间的距离，从而控制待加工线材5的折弯位置，且可以实现连续弯线操作。加工弯头2包括旋转部201和凸起部202，旋转部201和转轴4固定连接在一起，凸起部202设有加工面，凸起部202旋转时，即可将待加工线材5弯折成预设角度，完成弯线操作，该预设角度取决于加工弯头2的旋转角度，特别地，可将待加工线材5折弯成90度。

综上，本实用新型提供的高效弯线设备，通过多个设备主体1的设置，可实现同时加工多根线材的弯线操作，各个设备主体1均采用齿轮传动的方式驱动加工弯头完成弯线加工操作，无需复杂的数控操控程序以及复杂的机械传动机构，彻底解决现有弯线设备难以实现同时加工多根线材导致加工效率不高的技术问题。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。