一种摇臂轴盲齿工装的制作方法

本实用新型涉及工装夹具，更具体地说，它涉及一种摇臂轴盲齿工装。

背景技术：

摇臂轴是发动机的零件之一，发动机摇臂轴是用来给发动机摇臂提供支撑，在摇臂轴的加工过程中，需要在摇臂轴上加工相互平行的、在轴向间隔排列的平面，并且摇臂轴的轴向方向间隔排列多个螺孔。

公开号为cn207873691u的中国专利公开的一种铣摇臂轴盲齿工装，其技术要点是：包括底座、小座、定位块、定位板、v铁组件、连板、活动v块、导向板；底座安装到钻削中心工作台上，底座上部连接小座，小座上安装定位板，定位板通过连板与定位块连接，定位块一侧设置有v型缺口，v型缺口与待加工的铣摇臂轴盲齿配合，小座顶部与导向板连接，小座内侧壁的底座与导向板之间设置活动v块，v铁组件底部与底座连接，v铁组件与小座拼接在一起，活动v块与v铁组件对待加工摇臂轴限位。

上述方案中调整定位块和定位板与工件的中间齿接触，以保证轴向定位及扇齿的圆周向定位，解决了摇臂轴加工过程中容易晃动的问题，但是当人们需对摇臂轴的外周壁上加工平面或螺孔时，需拧松螺栓并对定位块进行移动，才能对摇臂轴进行转动，并调整至新的位置再通过定位块和定位板与工件进行定位，不方便人们连续操作从而影响摇臂轴的加工效率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种摇臂轴盲齿工装，通过蜗轮和驱动蜗杆的设置，能带动摇臂轴进行周向的转动，且通过刻度盘提高对摇臂轴转动的精度设置，通过调节组件便于对摇臂轴轴向方向的位移，手动拆卸摇臂轴，提高产品的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种摇臂轴盲齿工装，包括钻削中心工作台，所述钻削中心工作台上固定连接有安装座，所述安装座上开设有用于容纳摇臂轴的容纳槽，所述安装座上转动连接有位于容纳槽一端的转动定位组件，所述转动定位组件用于调节摇臂轴的转动角度，所述转动定位组件背向容纳槽的一侧设有用于指示摇臂轴转动角度的刻度盘。

通过采用上述技术方案，通过在安装座上容纳槽的一端设置转动定位组件，从而能将摇臂轴固定在容纳槽内，并能对摇臂轴的转动角度进行调节，且通过刻度盘的设置能对摇臂轴转动角度进行记录，从而提高对摇臂轴加工的精度，并且在调整钻削的位置时，能快速的对摇臂轴进行转动，进而提高摇臂轴的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述转动定位组件包括用于与摇臂轴固定连接的蜗轮以及与所述蜗轮啮合连接的驱动蜗杆，所述蜗轮的外周壁上开设有定位孔。

通过采用上述技术方案，通过蜗轮和驱动蜗杆的设置，当摇臂轴穿过蜗轮且通过定位孔的设置，使螺栓穿过定位孔使摇臂轴与蜗轮固定连接，能通过转动驱动蜗杆，使得与蜗轮带动摇臂轴转动，从而方便对待加工的摇臂轴进行安装。

本实用新型进一步设置为：所述刻度盘固定连接在蜗轮的一侧，所述刻度盘背向蜗轮的一侧设有环形阵列分布的刻度，所述安装座上固定连接有用于指示偏转角度的指针。

通过采用上述技术方案，通过环形阵列分布在刻度盘的一侧，且通过指针的设置，使得能通过指针和刻度对蜗轮的偏转角度进行记录。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽的两侧壁上设有若干滚轮，所述摇臂轴位于容纳槽内时，所述滚轮的外周壁与摇臂轴滚动连接。

通过采用上述技术方案，通过滚轮的设置，且滚动的外周壁与摇臂轴的外周壁滚动连接，从而减小容纳槽和摇臂轴之间的摩擦力，便于对摇臂轴进行转动操作，提高人们的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽的底端设有呈棱台状的支撑部，所述支撑部的顶端设有圆弧部。

通过采用上述技术方案，通过支撑部顶端设置圆弧部，能对放置在容纳槽内的摇臂轴起到较好的支撑定位作用，提高摇臂轴安装的精度，从而提高摇臂轴加工的精准度，使摇臂轴具有良好的质量。

本实用新型进一步设置为：所述支撑部的两侧设有排屑槽，所述排屑槽朝向支撑部的方向设有倾斜面。

通过采用上述技术方案，通过在支撑部两侧设置排屑槽，在钻孔操作后，摇臂轴表面的碎屑在摇臂轴转动的过程中掉落至排屑槽内，进而避免碎屑影响摇臂轴的转动。

本实用新型进一步设置为：所述安装座包括固定连接在钻削中心工作台上的固定部和滑动连接在固定部上的调节部，所述固定部上设有用于驱动调节部沿摇臂轴轴向方向位移的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过调节组件能使调节部沿着摇臂轴的轴向方向进行位移，从而在对摇臂轴在同一轴向上的位置进行加工时，无需调整摇臂轴的安装，仅需移动调节部即可实现，方便人们操作，从而提高了摇臂轴加工的精度。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括驱动螺杆以及滑动连接在驱动螺杆上的螺母座，所述固定部内开设有用于容纳驱动螺杆的限位槽，所述螺母座滑动连接在限位槽内，所述螺母座的顶端与调节部固定连接。

通过采用上述技术方案，通过限位槽的设置，使得驱动螺杆带动螺母座沿着驱动螺杆的轴向方向进行位移，使得螺母座带动调节部进行滑移，进而便于摇臂轴切削位置的调节，无需拆卸安装摇臂轴，进而且确保切削平面相互平行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在安装座上容纳槽的一端设置转动定位组件，从而能将摇臂轴固定在容纳槽内，并能对摇臂轴的转动角度进行调节，且通过刻度盘的设置能对摇臂轴转动角度进行记录，从而提高对摇臂轴加工的精度，并且在调整钻削的位置时，能快速的对摇臂轴进行转动，进而提高摇臂轴的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为图1的a部放大示意图；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为图3的b部放大示意图。

图中：1、安装座；2、容纳槽；3、刻度盘；4、蜗轮；5、驱动蜗杆；6、定位孔；7、指针；8、滚轮；9、支撑部；10、排屑槽；11、固定部；12、调节部；13、驱动螺杆；14、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种摇臂轴盲齿工装如图1至图4所示，包括钻削中心工作台，钻削中心工作台上固定连接有安装座1，安装座1包括固定连接在钻削中心工作台上的固定部11和滑动连接在固定部11上的调节部12，固定部11上设至有用于驱动调节部12沿摇臂轴轴向方向位移的调节组件，调节组件包括驱动螺杆13以及滑动连接在驱动螺杆13上的螺母座，固定部11内开设有用于容纳驱动螺杆13的限位槽14，螺母座滑动连接在限位槽14内，螺母座的顶端与调节部12固定连接，其中，调节部12的顶面开设有用于容纳摇臂轴的容纳槽2，容纳槽2的两侧壁上转动连接有若干滚轮8，摇臂轴位于容纳槽2内时，滚轮8的外周壁与摇臂轴滚动连接，并且容纳槽2的底端通过切削形成有呈棱台状的支撑部9，支撑部9的顶端设有圆弧部，支撑部9的两侧设有排屑槽10，排屑槽10朝向支撑部9的方向形成倾斜面，并且，固定部11上转动连接有位于容纳槽2一端的转动定位组件，转动定位组件用于调节摇臂轴的转动角度，转动定位组件包括用于与摇臂轴固定连接的蜗轮4以及与所述蜗轮4啮合连接的驱动蜗杆5，蜗轮4的外周壁上开设有定位孔6，并且转动定位组件背向容纳槽2的一侧焊接有用于指示摇臂轴转动角度的刻度盘3，刻度盘3固定连接在蜗轮4的一侧，刻度盘3背向蜗轮4的一侧雕刻有环形阵列分布的刻度，安装座1上固定连接有用于指示偏转角度的指针7。

对摇臂轴进行加工时，将摇臂轴放置在容纳槽2内，使摇臂轴的一端穿过蜗轮4且抵于刻度盘3，然后使螺栓穿过定位孔6，使摇臂轴与蜗轮4固定连接，并且摇臂轴的外周壁分别与滚轮8的外周壁以及支撑部9顶端的弧形部贴合，使得摇臂轴能稳定的放置在固定部11的容纳槽2内，由于蜗轮4和驱动蜗杆5啮合连接，而蜗轮4和驱动蜗杆5具有良好的自锁能力，从而使放置在容纳槽2内的摇臂轴不会发生晃动或转动，方便后续对摇臂轴进行钻削操作，当需对摇臂轴轴向方向上的其余位置进行切削时，通过转动驱动螺杆13，使螺母座在限位槽14的限制作用下沿着驱动螺杆13的长度方向进行位移，从而带动调节部12沿着驱动螺杆13的长度方向进行位移，无需对摇臂轴进行拆卸位移，从而确保加工出的平面具有良好的平行度，进而提高摇臂轴加工的精度，提高摇臂轴的产品质量，当需对摇臂轴的外周壁加工与先前加工的平面平行设置的平面时，通过转动驱动蜗杆5，使蜗轮4转动，从而使摇臂轴进行转动，由于摇臂轴的外周壁与滚轮8滚动连接，从而使摇臂轴能顺畅的进行转动，方便对摇臂轴进行调节，无需拆卸摇臂轴，从而提高了摇臂轴加工的效率，并且蜗轮4的一侧设置刻度盘3，能通过安装座1上的指针7指示刻度盘3上的刻度，从而对摇臂轴转动的角度进行记录，便于人们在调节摇臂轴切削方位时，对摇臂轴进行转动定位，提高切削位置的精准度，进而使摇臂轴具有良好的品质，且无需拆卸摇臂轴，提高人们调节的速率，提高摇臂轴的加工效率，并且通过排屑槽10的设置，使得摇臂轴表面的碎屑能在转动的过程中掉落至排屑槽10内，进而减小碎屑对摇臂轴加工的影响。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。