一种数控机床用切削液的过滤机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机床切削液回收技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种数控机床用切削液的过滤机构。


背景技术：

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目前切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品，切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的润滑冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体等特点，但现有技术中，切削液的回收利用率低，同时对切削液回收时过滤网不易拆卸，也会由于一下倾倒过多导致过滤网堵塞，装置中没有减震机构，导致设备的适用性不高。
[0003]
为了解决上述问题，在专利申请公布号cn209810425u的专利公开了一种数控机床用切削液的过滤机构，参考说明书附图5，该申请中通过对进入箱体的切削液进行流量控制，避免切削液过多导致过滤网堵塞，同时通过磁铁和三重过滤装置对切削液进行过滤，可以将切削液中的较大和较小的碎屑和杂质一同进行过滤，同时还可以去除切削液中的润滑油，提高回收效果，同时过滤网是可更换的，通过控制楔块带动插杆上下移动，可以将过滤网从箱体中取出，提高了利用率，同时在装置的底端增加了减震机构，通过逐级的减震将工作产生的左右方向和上下方向的震动一同减弱，增加了装置的稳定性。
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但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
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一、由于该装置在使用时，内部的磁铁在吸附废弃切削液中的金属碎屑吸附一段时间以后，金属碎屑会在磁铁的表面出现大量的堆积，导致磁铁后期无法在正常吸附金属碎屑，从而使得金属碎屑流入底端的过滤网的表面，对过滤网的表面造成堵塞的问题，从而大大降低了该装置的实用性；
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二、由于该装置在使用时，磁铁在进行吸附工作一段时间以后，金属碎屑会在磁铁的表面出现大量的堆积，而现有装置无法对磁铁进行拆卸清洗，导致磁铁吸附效果降低，使得磁铁寿命降低。
[0007]
因此亟需提供一种能够拆卸安装便于清洗的数控机床用切削液的过滤机构。


技术实现要素：

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为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种数控机床用切削液的过滤机构，通过设置横板、固定卡口槽以及槽口，利用了磁铁块的顶面与槽口相平行，使得操作人员可通过横板将磁铁块从固定卡口槽内拉出，将方槽内部的磁铁块的表面杂质清洗干净，将金属碎屑清理干净，避免磁铁后期无法在正常吸附金属碎屑，从而使得金属碎屑流入底端的过滤网的表面，对过滤网的表面造成堵塞的问题，以解决上述背景技术中提出
的问题。
[0009]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用切削液的过滤机构，包括装置本体，所述装置本体的顶端表面开设有第一进料口，所述装置本体的底端表面开设有第二进料口，所述装置本体的底端固定安装有箱体，所述箱体的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定焊接有稳定块，所述箱体的底端固定安装有支撑底座，所述箱体的内壁表面开设有固定卡口槽，所述固定卡口槽的表面可拆卸安装有横板，所述箱体的内壁表面开设有槽口，所述横板的左侧表面固定安装有握把，所述横板的顶端表面开设有方槽，所述方槽的表面固定安装有底座块，所述底座块顶端固定粘接有磁铁块，所述横板的底端表面固定安装有紧固螺栓。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架分别位于箱体的左侧和右侧外表面。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述稳定块的顶端表面与装置本体的底端外表面固定焊接在一起。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述固定卡口槽开设在箱体的内部右侧，且固定卡口槽的内表面光滑，所述固定卡口槽与横板的表面间隔距离为零点一毫米至零点二毫米。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述槽口位于第二进料口的正下方，且槽口与第二进料口之间的间隔距离为三厘米至五厘米。
[0014]
在一个优选地实施方式中，所述槽口开设在箱体的左侧表面处，且槽口贯穿箱体的左侧内壁，所述槽口与固定卡口槽处于同一水平线上。
[0015]
在一个优选地实施方式中，所述握把的外表面开设有防滑纹路，且握把的外形呈长方形。
[0016]
在一个优选地实施方式中，所述紧固螺栓的外表面涂抹有一层防腐涂料，且防腐涂料的材质为油漆材料。
[0017]
本实用新型的技术效果和优点：
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1、本实用新型通过设置横板、固定卡口槽以及槽口，利用了磁铁块的顶面与槽口相平行，使得操作人员可通过横板将磁铁块从固定卡口槽内拉出，将方槽内部的磁铁块的表面杂质清洗干净，将金属碎屑清理干净，避免磁铁后期无法在正常吸附金属碎屑，从而使得金属碎屑流入底端的过滤网的表面，对过滤网的表面造成堵塞的问题；
[0019]
2、本实用新型通过设置横板、固定卡口槽以及槽口，操作人员将握把握住，然后用力垂直于槽口将握把带动横板向外拉出，接着将方槽内部的磁铁块的表面杂质清洗干净，将金属碎屑清理干净，从而延长了磁铁的使用寿命，提高了该装置的使用效果。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0021]
图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图。
[0022]
图3为本实用新型的图1的b处放大结构示意图。
[0023]
图4为本实用新型的横板局部结构示意图。
[0024]
图5为本实用新型的对比文件结构示意图。
[0025]
附图标记为：1、装置本体；2、第一进料口；3、第二进料口；4、支撑架；5、稳定块；6、
箱体；7、支撑底座；8、固定卡口槽；9、横板；10、槽口；11、握把；12、方槽；13、底座块；14、磁铁块；15、紧固螺栓。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
如附图1-4所示的一种数控机床用切削液的过滤机构，包括装置本体1，装置本体1的顶端表面开设有第一进料口2，装置本体1的底端表面开设有第二进料口3，装置本体1的底端固定安装有箱体6，箱体6的顶面固定安装有支撑架4，支撑架4的顶端固定焊接有稳定块5，箱体6的底端固定安装有支撑底座7，箱体6的内壁表面开设有固定卡口槽8，固定卡口槽8的表面可拆卸安装有横板9，箱体6的内壁表面开设有槽口10，横板9的左侧表面固定安装有握把11，横板9的顶端表面开设有方槽12，方槽12的表面固定安装有底座块13，底座块13顶端固定粘接有磁铁块14，横板9的底端表面固定安装有紧固螺栓15，支撑架4的数量为两个，两个支撑架4分别位于箱体6的左侧和右侧外表面，稳定块5的顶端表面与装置本体1的底端外表面固定焊接在一起，固定卡口槽8与横板9的表面间隔距离为零点一毫米至零点二毫米，槽口10位于第二进料口3的正下方，且槽口10与第二进料口3之间的间隔距离为三厘米至五厘米，槽口10开设在箱体6的左侧表面处，且槽口10贯穿箱体6的左侧内壁，槽口10与固定卡口槽8处于同一水平线上。
[0028]
具体参考说明书附图1，握把11的外表面开设有防滑纹路，且握把11的外形呈长方形。
[0029]
实施方式具体为：利用了握把11的外表面开设有防滑纹路，使得操作人员的手掌与握把11之间的摩擦力较大，保证了握把11与操作人员手掌之间的稳定性。
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具体参考说明书附图3，固定卡口槽8开设在箱体6的内部右侧，且固定卡口槽8的内表面光滑。
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实施方式具体为：利用了固定卡口槽8的内表面光滑，使得固定卡口槽8在固定横板9时，横板9不会在固定卡口槽8内部卡死，增加了该装置工作时的使用效果。
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本实用新型工作原理：
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第一步，首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。
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第二步，首先操作人员将握把11握住，然后用力垂直于槽口10将握把11带动横板9向外拉出，接着将方槽12内部的磁铁块14的表面杂质清洗干净，将金属碎屑清理干净，接着将横板9垂直于槽口10推入箱体6的内部，直至横板9的右侧顶入槽口10的内部，发出嗒的一声，横板9即固定牢固。
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第三步，首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，接着操作人员将清理下来的金属碎屑和灰尘进行无害化处理，最终该装置完成了对磁铁块14表面的金属碎屑的清理工作。
[0036]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
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其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
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最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。