一种用于重载型H型钢、云轨串列轧机辊系换辊横移装置的制作方法

本实用新型涉及串列轧机领域，具体的说是一种针对用于轧制超宽超厚h型钢和云轨三架串列轧机辊系同时换辊横移的装置。

背景技术：

在超宽超厚h型钢和云轨轧钢生产线上，精轧机组通产采用紧凑式布置方式，该布置方式也被称为ccs，三架轧机沿轧制中心线依次串联布置，即万能粗轧(ur)、轧边(e)、万能精轧(uf)，采用这种方式轧钢可以大大降低钢厂的备辊量、降低成本，但同时也存在弊端，轧制不同规格的产品，需要同时更换三架轧机的辊系，以往辊系的更换都是采用单机更换，若采用单机更换的方式，非常耗时，并且效率低下，因此开发一种更换三机架轧辊辊系横移装置是亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种用于重载型h型钢、云轨串列轧机辊系换辊横移装置，该装置采用液压方式驱动，易维护检修。

为达到上述目的，本实用新型一种用于重载型h型钢、云轨串列轧机辊系换辊横移装置，包括：

轨道；

在轨道一端的中间通过支座设置有平移液压缸；

在所述的轨道上串联设置有多组的横移小车；所述的平移液压缸的扁头铰接在远液压缸的横移小车上；

所述横移小车包括横移车架；在横移车架的底部都固定有四组带支架车轮；

在每一组横移车架上面固定有两组辊系小车轨道，该辊系小车轨道配合相对应的辊系小车移动。

进一步的，所述的的横移小车为六组，其中：

固定在第一组和第四组横移车架上面的两组辊系小车轨道与ur辊系小车纵向移动轨道重合，且在高度方向上也在同一标高；

固定在第二组和第五组横移车架上面的两组辊系小车轨道与e辊系小车纵向移动轨道重合，且在高度方向上也在同一标高；

固定在第三组和第六组横移车架上面的两组辊系小车轨道与uf辊系小车纵向移动轨道重合，且在高度方向上也在同一标高。

进一步的，在每一组横移车架两侧面都固定有两组锁紧液压缸，两组锁紧插头分别固定在两组锁紧液压缸活塞杆上，相邻两组横移车架之间的连接依靠两组连接插头相连，两组连接插头依靠螺栓连接；在两组连接插头之间还安装了调整垫片组。

本实用新型一种用于重载型h型钢、云轨串列轧机辊系换辊横移装置及方法，ur万能轧机、e轧边机、uf万能轧机组成串列机组轧制重载型h型钢、云轨时，ur辊系小车、e辊系小车、uf辊系小车分别隐藏在ur万能轧机、e轧边机、uf万能轧机的机腹中，另外在第四、五、六组横移车架上分别有待更换ur辊系小车、e辊系小车、uf辊系小车，在轧制的产品规格及品种更换之前，首先在线下将相应的新辊系在对应的第四组ur辊系小车、第五组e辊系小车、第六组uf辊系小车装配好，在新辊系装配之前，驱动固定在第四组横移车架两侧装有锁紧插头的锁紧液压缸伸出，两侧的锁紧插头插入该组对应的ur辊系小车两侧的耳座a、耳座b，驱动固定在第五组横移车架两侧装有锁紧插头的锁紧液压缸伸出，两侧的锁紧插头插入该组对应的e辊系小车两侧的耳座c、耳座d，驱动固定在第六组横移车架两侧装有锁紧插头的锁紧液压缸伸出，两侧的锁紧插头插入该组对应的uf辊系小车两侧的耳座e、耳座f，上述锁紧过程可同时进行，而后完成新辊系的装配，为了便于说明整个横移换辊过程，现将装有新辊系的ur辊系小车、e辊系小车、uf辊系小车命名为b组辊系，隐藏在ur万能轧机、e轧边机、uf万能轧机的机腹中装有旧辊系ur辊系小车、e辊系小车、uf辊系小车命名为a组辊系，当轧制的产品规格及品种需要更换时，只需要将位于ur万能轧机、e轧边机、uf万能轧机的机腹中三组辊系通过对应的ur辊系小车、e辊系小车、uf辊系小车沿着所对应的ur辊系小车纵向移动轨道、e辊系小车纵向移动轨道、uf辊系小车纵向移动轨道从轧制中心线移动到移动至换辊横移中心线的位置，驱动ur辊系小车、e辊系小车、uf辊系小车进行纵向移动的驱动系统不再做描述，而后驱动固定在第一组横移车架两侧装有锁紧插头的锁紧液压缸伸出，两侧的锁紧插头插入该组对应的ur辊系小车两侧的耳座a、耳座b，驱动固定在第二组横移车架两侧装有锁紧插头的锁紧液压缸伸出，两侧的锁紧插头插入该组对应的e辊系小车两侧的耳座c、耳座d，驱动固定在第三组横移车架两侧装有锁紧插头的锁紧液压缸伸出，两侧的锁紧插头插入该组对应的uf辊系小车两侧的耳座e、耳座f，上述锁紧过程可同时进行。然后驱动平移驱动系统中的平移液压缸将a组辊系沿着轨道系统中的轨道由位置1移动至位置3，b组辊系由位置2移动至原有a组辊系所处的位置1。然后驱动位于位置2的b组新辊系中固定在第四组横移车架两侧装有锁紧插头的锁紧液压缸缩回，两侧的锁紧插头从该组对应的ur辊系小车两侧的耳座a、耳座b脱出，驱动固定在第五组横移车架两侧装有锁紧插头的锁紧液压缸缩回，两侧的锁紧插头从该组对应的e辊系小车两侧的耳座c、耳座d脱出，驱动固定在第六组横移车架两侧装有锁紧插头的锁紧液压缸缩回，两侧的锁紧插头从该组对应的uf辊系小车两侧的耳座e、耳座f脱出，上述锁紧打开过程可同时进行。而后驱动位于b组辊系中装有新辊系ur辊系小车、e辊系小车、uf辊系小车沿着ur辊系小车纵向移动轨道、e辊系小车纵向移动轨道、uf辊系小车纵向移动轨道从换辊横移中心线移动至轧制中心线的位置。与此同时，然后驱动位于位置3的a组旧辊系中固定在第一组横移车架两侧装有锁紧插头的锁紧液压缸缩回，两侧的锁紧插头从该组对应的ur辊系小车两侧的耳座a、耳座b脱出，驱动固定在第二组横移车架两侧装有锁紧插头的锁紧液压缸缩回，两侧的锁紧插头从该组对应的e辊系小车两侧的耳座c、耳座d脱出，驱动固定在第三组横移车架两侧装有锁紧插头的锁紧液压缸缩回，两侧的锁紧插头从该组对应的uf辊系小车两侧的耳座e、耳座f脱出，通过厂房的吊车将旧辊系运送至机修间进行拆辊。当需要再次换辊时，驱动平移驱动系统中的平移液压缸将a组新辊系沿着轨道系统中的轨道由位置3移动至位置1，b组旧辊系由位置1移动至位置2，其余流程同上。

如此反复，可大大节省时间，提高生产效率，减少人工作业时间，维护方便简单。

附图说明

图1是本实用新型一种用于重载型h型钢、云轨串列轧机辊系换辊横移装置实施例的主视图；

图2是本实用新型一种用于重载型h型钢、云轨串列轧机辊系换辊横移装置实施例的俯视图；

图3是本实用新型一种用于重载型h型钢、云轨串列轧机辊系换辊横移装置实施例的西南等轴测视图；

图4-1是本实用新型一种用于重载型h型钢、云轨串列轧机辊系换辊横移装置实施例的连接插头放大图；图4-2是图4-1的a-a向剖视图。

图5为图2中u-r辊系部分的局部放大示意图。

图6为图1中u-r辊系部分的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1-6所示，本实施例一种用于重载型h型钢、云轨串列轧机辊系换辊横移装置及方法，包括轨道系统、平移驱动系统、横移小车系统。

所述轨道系统沿换辊横移中心线对称布置如图2所示，所述轨道1系统包括轨道1、垫板2、压板3、锚栓4，位于换辊横移中心线一侧的多组锚栓4穿过该侧的多组垫板2，将该侧多组垫板2固定在土建基础上，该侧的多组锚栓4锚固在土建基础上，该侧的多组压板3将轨道1压紧在多组垫板2的上方，位于换辊横移中心线另一侧的多组锚栓4穿过该侧的多组垫板2，将该侧多组垫板2固定在土建基础上，该侧的多组锚栓4锚固在土建基础上，该侧的多组压板3将轨道1压紧在多组垫板2的上方如图1、2所示。

所述平移驱动系统包括平移液压缸11、支座10、连接座12，平移液压缸11的缸筒固定支座10上，支座10固定土建基础上，平移液压缸11的扁头铰接在连接座12，连接座12固定在第四组横一小车下部如图1、3所示。

所述横移小车系统包括锁紧液压缸5、锁紧插头6、辊系小车轨道7、横移车架8、带支架车轮9、连接插头12、调整垫片组13，沿换辊横移中心线依次布置六组横移车架8，在每一组横移车架8的底部都固定有四组带支架车轮9，在每一组横移车架8两侧面都固定有两组锁紧液压缸5，两组锁紧插头6分别固定在两组锁紧液压缸5活塞杆上，在每一组横移车架8上面固定有两组辊系小车轨道7，该辊系小车轨道7是配合相对应的辊系小车移动，固定在第一组横移车架8上面的两组辊系小车轨道7与ur辊系小车纵向移动轨道重合，且在高度方向上也在同一标高，固定在第二组横移车架8上面的两组辊系小车轨道7与e辊系小车纵向移动轨道重合，且在高度方向上也在同一标高，固定在第三组横移车架8上面的两组辊系小车轨道7与uf辊系小车纵向移动轨道重合，且在高度方向上也在同一标高如图1、2所示。以第一组横移车架8与第二组横移车架8为例说明组与组之间的连接情况，组与组之间的连接依靠两组连接插头12相连，其中一组连接插头12铰接在第一组横移车架8下部耳板，另外一组连接插头12铰接在第二组横移车架8，两组连接插头12依靠螺栓连接在一起，在两组连接插头12之间还安装了调整垫片组13如图4所示，第二组横移车架8与第三组横移车架8、第三组横移车架8与第四组横移车架8、第四组横移车架8与第五组横移车架8、第五组横移车架8与第六组横移车架8裂解情况同上如图1、2、3所示。

实施例2

在上述实施例的基础上，如图1、图2、图3和图5所示：ur万能轧机、e轧边机、uf万能轧机组成串列机组轧制重载型h型钢、云轨时，ur辊系小车、e辊系小车、uf辊系小车分别隐藏在ur万能轧机、e轧边机、uf万能轧机的机腹中，另外在第四、五、六组横移车架8上分别有待更换ur辊系小车、e辊系小车、uf辊系小车，在轧制的产品规格及品种更换之前，首先在线下将相应的新辊系在对应的第四组ur辊系小车、第五组e辊系小车、第六组uf辊系小车装配好，在新辊系装配之前，驱动固定在第四组横移车架8两侧装有锁紧插头6的锁紧液压缸5伸出，两侧的锁紧插头6插入该组对应的ur辊系小车两侧的耳座a、耳座b，驱动固定在第五组横移车架8两侧装有锁紧插头6的锁紧液压缸5伸出，两侧的锁紧插头6插入该组对应的e辊系小车两侧的耳座c、耳座d，驱动固定在第六组横移车架8两侧装有锁紧插头6的锁紧液压缸5伸出，两侧的锁紧插头6插入该组对应的uf辊系小车两侧的耳座e、耳座f，上述锁紧过程可同时进行，而后完成新辊系的装配，为了便于说明整个横移换辊过程，现将装有新辊系的ur辊系小车、e辊系小车、uf辊系小车命名为b组辊系，隐藏在ur万能轧机、e轧边机、uf万能轧机的机腹中装有旧辊系ur辊系小车、e辊系小车、uf辊系小车命名为a组辊系，当轧制的产品规格及品种需要更换时，只需要将位于ur万能轧机、e轧边机、uf万能轧机的机腹中三组辊系通过对应的ur辊系小车、e辊系小车、uf辊系小车沿着所对应的ur辊系小车纵向移动轨道1、e辊系小车纵向移动轨道1、uf辊系小车纵向移动轨道1从轧制中心线移动到移动至换辊横移中心线的位置，驱动ur辊系小车、e辊系小车、uf辊系小车进行纵向移动的驱动系统不再做描述，而后驱动固定在第一组横移车架8两侧装有锁紧插头6的锁紧液压缸5伸出，两侧的锁紧插头6插入该组对应的ur辊系小车两侧的耳座a、耳座b，驱动固定在第二组横移车架8两侧装有锁紧插头6的锁紧液压缸5伸出，两侧的锁紧插头6插入该组对应的e辊系小车两侧的耳座c、耳座d，驱动固定在第三组横移车架8两侧装有锁紧插头6的锁紧液压缸5伸出，两侧的锁紧插头6插入该组对应的uf辊系小车两侧的耳座e、耳座f，上述锁紧过程可同时进行。然后驱动平移驱动系统中的平移液压缸11将a组辊系沿着轨道系统中的轨道1由位置1移动至位置3，b组辊系由位置2移动至原有a组辊系所处的位置1。然后驱动位于位置2的b组新辊系中固定在第四组横移车架8两侧装有锁紧插头6的锁紧液压缸5缩回，两侧的锁紧插头6从该组对应的ur辊系小车两侧的耳座a、耳座b脱出，驱动固定在第五组横移车架8两侧装有锁紧插头6的锁紧液压缸5缩回，两侧的锁紧插头6从该组对应的e辊系小车两侧的耳座c、耳座d脱出，驱动固定在第六组横移车架8两侧装有锁紧插头6的锁紧液压缸5缩回，两侧的锁紧插头6从该组对应的uf辊系小车两侧的耳座e、耳座f脱出，上述锁紧打开过程可同时进行。而后驱动位于b组辊系中装有新辊系ur辊系小车、e辊系小车、uf辊系小车沿着ur辊系小车纵向移动轨道、e辊系小车纵向移动轨道、uf辊系小车纵向移动轨道1从换辊横移中心线移动至轧制中心线的位置。与此同时，然后驱动位于位置3的a组旧辊系中固定在第一组横移车架8两侧装有锁紧插头6的锁紧液压缸5缩回，两侧的锁紧插头6从该组对应的ur辊系小车两侧的耳座a、耳座b脱出，驱动固定在第二组横移车架8两侧装有锁紧插头6的锁紧液压缸5缩回，两侧的锁紧插头6从该组对应的e辊系小车两侧的耳座c、耳座d脱出，驱动固定在第三组横移车架8两侧装有锁紧插头6的锁紧液压缸5缩回，两侧的锁紧插头6从该组对应的uf辊系小车两侧的耳座e、耳座f脱出，通过厂房的吊车将旧辊系运送至机修间进行拆辊。当需要再次换辊时，驱动平移驱动系统中的平移液压缸11将a组新辊系沿着轨道系统中的轨道1由位置3移动至位置1，b组旧辊系由位置1移动至位置2，其余流程同上。反复重复以上流程，便可实现ccs轧机三机架换辊。

实施例6

在上述实施例的基础上，由于这种用于重载型h型钢、云轨串列轧机辊系换辊横移装置的定位精度和三机架轧机安装精度有关系，当三机架轧制精度安装有位置偏差时，可通过调整组与组之间的调整垫片组13来调整固定在横移台架上的轨道匹配ur辊系小车、e辊系小车、uf辊系小车中心，为三机架轧机换辊提供强有力的保证。如图4-1和4-2所示。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。