可调节的用于不锈钢管件的折弯装置的制作方法

本实用新型属于管件生产技术领域，尤其涉及可调节的用于不锈钢管件的折弯装置。

背景技术：

不锈钢管件属于管件的一种，它是由不锈钢的材质制成所以叫不锈钢管件，它包含不锈钢弯头、不锈钢三通、不锈钢四通、不锈钢异径管、不锈钢管帽等，根据联接方法可分为承插式不锈钢管件、螺纹不锈钢管件、法兰不锈钢管件和焊接不锈钢管件四类，不锈钢弯头用于管件转弯的地方，法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，不锈钢三通管用于三根管子汇集的地方，不锈钢四通管用于四根管子汇集的地方，不锈钢异径管用于不同管径的两根管子相联接的地方。

但是现有的用于不锈钢管件的折弯装置还存在着不锈钢管件折弯效果差，不方便对生锈的不锈钢管件进行多方位切割和不方便对不锈钢管件进行打磨的问题。

因此，发明可调节的用于不锈钢管件的折弯装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供可调节的用于不锈钢管件的折弯装置，以解决现有的不锈钢管件的折弯装置不锈钢管件折弯效果差，不方便对生锈的不锈钢管件进行多方位切割和不方便对不锈钢管件进行打磨的问题。可调节的用于不锈钢管件的折弯装置，包括防护架，防护壳，打磨板，储料盒，把手，旋转固定弯管架结构，储料防护多方位切割架结构，支撑片，支撑块，安装片，卡块和紧固片，所述的防护壳螺栓连接在防护架内部的右侧；所述的打磨板螺钉连接在防护壳内侧的上部；所述的储料盒放置在防护壳内侧的下部；所述的把手螺钉连接在储料盒左侧的中间位置；所述的旋转固定弯管架结构设置在防护架内部左侧的上部；所述的储料防护多方位切割架结构设置在防护架内部的左侧；所述的支撑片螺栓连接在防护架上表面的右侧；所述的支撑块螺栓连接在支撑片上表面的中间位置；所述的安装片螺栓连接在支撑块的上部；所述的卡块螺栓连接在安装片的上部；所述的紧固片螺栓连接在卡块的上部；所述的旋转固定弯管架结构包括固定座，滚子轴承，插杆，支撑板，支管，握杆，插接杆和弯管架，所述的滚子轴承镶嵌在插杆纵向插接在滚子轴承内侧的上部；所述的支撑板螺栓连接在插杆的上部；所述的支管螺栓连接在支撑板的上部；所述的握杆螺纹连接在支管内部的左侧；所述的插接杆螺纹连接在支管内部的右侧；所述的弯管架螺栓连接在插接杆的右侧。

优选的，所述的防护架具体采用内部为中空的不锈钢架；所述的防护架的内壁上镶嵌有橡胶层。

优选的，所述的打磨板具体采用不锈钢镂空板；所述的打磨板的上表面设置有砂纸片；所述的砂纸片的上表面开设有通孔。

优选的，所述的储料盒具体采用亚克力塑料盒。

优选的，所述的插杆与滚子轴承内圈的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在滚子轴承的外壁上。

优选的，所述的握杆具体采用不锈钢杆；所述的握杆外表面的车削有外螺纹；所述的握杆外表面的中间位置包裹有硅胶套。

优选的，所述的弯管架具体采用右侧为弧形的铝合金架。

优选的，所述的储料防护多方位切割架结构包括安装壳，电机，切割片，防护盒，握把和控制开关，所述的电机分别螺栓连接在安装壳内侧上部的左右两侧；所述的切割片键连接在电机的输出轴上；所述的防护盒放置在安装壳内侧的下部；所述的握把螺钉连接在防护盒正表面上部的中间位置；所述的控制开关镶嵌在安装壳正表面右侧的下部。

优选的，所述的安装壳具体采用铝合金壳。

优选的，所述的防护盒具体采用不锈钢盒；所述的防护盒正表面的中间位置镶嵌有亚克力透明塑料板。

优选的，所述的卡块具体采用左右两侧位弧形的不锈钢块。

优选的，所述的固定座与防护架螺栓连接设置；所述的安装壳与防护架螺栓连接设置。

优选的，所述的控制开关电性连接电机。

优选的，所述的控制开关具体采用型号为sb16的开关；所述的电机具体采用型号为yl的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定座，滚子轴承，插杆，支撑板，支管，握杆，插接杆和弯管架的设置，有利于增加对不锈钢管件的弯管效果。

2.本实用新型中，所述的安装壳，电机，切割片，防护盒，握把和控制开关的设置，有利于对不锈钢管件进行多方位切割。

3.本实用新型中，所述的防护壳，打磨板，储料盒和把手的设置，有利于对不锈钢管件进行打磨。

4.本实用新型中，所述的防护架具体采用内部为中空的不锈钢架；所述的防护架的内壁上镶嵌有橡胶层，有利于防止防护架生锈损坏。

5.本实用新型中，所述的储料盒具体采用亚克力塑料盒，有利于降低储料盒的制造成本。

6.本实用新型中，所述的插杆与滚子轴承内圈的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在滚子轴承的外壁上，有利于防止插杆在滚子轴承内打滑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的旋转固定弯管架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的储料防护多方位切割架结构的结构示意图。

图中：

1、防护架；2、防护壳；3、打磨板；4、储料盒；5、把手；6、旋转固定弯管架结构；61、固定座；62、滚子轴承；63、插杆；64、支撑板；65、支管；66、握杆；67、插接杆；68、弯管架；7、储料防护多方位切割架结构；71、安装壳；72、电机；73、切割片；74、防护盒；75、握把；76、控制开关；8、支撑片；9、支撑块；10、安装片；11、卡块；12、紧固片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，可调节的用于不锈钢管件的折弯装置，包括防护架1，防护壳2，打磨板3，储料盒4，把手5，旋转固定弯管架结构6，储料防护多方位切割架结构7，支撑片8，支撑块9，安装片10，卡块11和紧固片12，所述的防护壳2螺栓连接在防护架1内部的右侧；所述的打磨板3螺钉连接在防护壳2内侧的上部；所述的储料盒4放置在防护壳2内侧的下部；所述的把手5螺钉连接在储料盒4左侧的中间位置；所述的旋转固定弯管架结构6设置在防护架1内部左侧的上部；所述的储料防护多方位切割架结构7设置在防护架1内部的左侧；所述的支撑片8螺栓连接在防护架1上表面的右侧；所述的支撑块9螺栓连接在支撑片8上表面的中间位置；所述的安装片10螺栓连接在支撑块9的上部；所述的卡块11螺栓连接在安装片10的上部；所述的紧固片12螺栓连接在卡块11的上部；所述的旋转固定弯管架结构6包括固定座61，滚子轴承62，插杆63，支撑板64，支管65，握杆66，插接杆67和弯管架68，所述的滚子轴承62镶嵌在插杆63纵向插接在滚子轴承62内侧的上部；所述的支撑板64螺栓连接在插杆63的上部；所述的支管65螺栓连接在支撑板64的上部；所述的握杆66螺纹连接在支管65内部的左侧；所述的插接杆67螺纹连接在支管65内部的右侧；所述的弯管架68螺栓连接在插接杆67的右侧。

本实施方案中，具体的，所述的首先把折弯装置移动到需要对不锈钢管件进行折弯的工作台上，然后把需要折弯的钢管放到卡块11与弯管架68的连接处，接着手握握杆66配合滚子轴承62和插杆63带动弯管架68旋转即可对不锈钢管件进行折弯。

本实施方案中，具体的，所述的防护架1具体采用内部为中空的不锈钢架；所述的防护架1的内壁上镶嵌有橡胶层。

本实施方案中，具体的，所述的打磨板3具体采用不锈钢镂空板；所述的打磨板3的上表面设置有砂纸片；所述的砂纸片的上表面开设有通孔。

本实施方案中，具体的，所述的储料盒4具体采用亚克力塑料盒。

本实施方案中，具体的，所述的插杆63与滚子轴承62内圈的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在滚子轴承62的外壁上。

本实施方案中，具体的，所述的握杆66具体采用不锈钢杆；所述的握杆66外表面的车削有外螺纹；所述的握杆66外表面的中间位置包裹有硅胶套。

本实施方案中，具体的，所述的弯管架68具体采用右侧为弧形的铝合金架。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的储料防护多方位切割架结构7包括安装壳71，电机72，切割片73，防护盒74，握把75和控制开关76，所述的电机72分别螺栓连接在安装壳71内侧上部的左右两侧；所述的切割片73键连接在电机72的输出轴上；所述的防护盒74放置在安装壳71内侧的下部；所述的握把75螺钉连接在防护盒74正表面上部的中间位置；所述的控制开关76镶嵌在安装壳71正表面右侧的下部。

本实施方案中，具体的，所述的在使用折弯装置的过程中，接通折弯装置的外部电源，然后按下控制开关76启动电机72带动切割片73旋转，然后利用切割片73即可对不锈钢管件进行切割。

本实施方案中，具体的，所述的安装壳71具体采用铝合金壳。

本实施方案中，具体的，所述的防护盒74具体采用不锈钢盒；所述的防护盒74正表面的中间位置镶嵌有亚克力透明塑料板。

本实施方案中，具体的，所述的卡块11具体采用左右两侧位弧形的不锈钢块。

本实施方案中，具体的，所述的固定座61与防护架1螺栓连接设置；所述的安装壳71与防护架1螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的控制开关76电性连接电机72。

本实施方案中，具体的，所述的控制开关76具体采用型号为sb16的开关；所述的电机72具体采用型号为yl的电机。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把折弯装置移动到需要对不锈钢管件进行折弯的工作台上，然后把需要折弯的钢管放到卡块11与弯管架68的连接处，接着手握握杆66配合滚子轴承62和插杆63带动弯管架68旋转即可对不锈钢管件进行折弯，在使用折弯装置的过程中，接通折弯装置的外部电源，然后按下控制开关76启动电机72带动切割片73旋转，然后利用切割片73即可对不锈钢管件进行切割。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。