一种火焰筒头部组件的真空钎焊夹具的制作方法

1.本实用新型涉及航空发动机技术领域，具体领域为一种火焰筒头部组件的真空钎焊夹具。


背景技术：

2.燃烧室是航空发动机重要的部件之一，是用来将燃油中的化学能转变为热能，将压气机增压后的高压空气加热到涡轮前允许温度，以便进入涡轮和排气装置内膨胀作功。发动机的可靠性、经济性和寿命在很大程度上取决于燃烧室的可靠性和有效程度。而在研制阶段，燃烧室结构尺寸和性能参数的确定以及它的功能的实现是通过加温器来完成的。加温器是模拟实际燃烧室结构尺寸的二十分之一进行设计的，目的是替代实际燃烧室提供所需的燃气温度和压力。在发动机研制阶段，它的应用已经越来越广泛。短环形火焰筒是各种类型加温器中最为重要的一个部件，其结构较为复杂，精度要求高、难度大。某加温器短环形火焰筒是一个十分复杂的薄壁焊接结构件，由17个零件焊接而成，并采用了大量先进工艺技术，五段火焰筒为整体真空电子束焊接成形，各段火烟筒内外型面的数控车加工，1000余个气膜冷却孔的4坐标数控电火花加工，首次采用的半孔翻边技术，因此,研究短环形火焰筒的加工技术具有较大的现实意义。
3.目前，对火焰筒头的焊接多数采用真空钎焊的焊接方式，采用此种方法进行焊接时，需要使用夹具对工件进行固定，而现有的夹具夹持的不够稳固，且夹持后需要进行定位，效率较低，为此，提出一种火焰筒头部组件的真空钎焊夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种火焰筒头部组件的真空钎焊夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火焰筒头部组件的真空钎焊夹具，包括主体，所述主体呈环形，所述主体的内侧壁中心处设有第一环形槽，所述第一环形槽与所述主体同轴设置，所述第一环形槽的内侧壁滑动连接有第一环形滑块，所述第一环形滑块的上表面设有螺纹，所述主体的外侧壁中心处设有第二环形槽，所述第二环形槽的内侧壁滑动连接有第二环形滑块，所述第二环形滑块与所述主体同轴设置，所述第二环形滑块的上表面设有螺纹，所述主体的上表面贯穿设有多个第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽分别沿着所述主体的轴心呈放射状延伸设置，所述第一滑槽与所述第一环形槽连通，所述第二滑槽与所述第二环形槽连通，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有第一滑块，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第二滑块，所述第一滑块的上侧壁固定连接有第一固定块，所述第二滑块的上侧壁固定连接有第二固定块。
6.优选的，所述第一环形滑块靠近所述主体的轴心的一侧侧壁设有第一齿条，所述主体的内侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合。
7.优选的，所述第二环形滑块远离所述主体的轴心一侧侧壁设有第二齿条，所述主体的外侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合。
8.优选的，所述第一滑块与所述第二滑块的数量分别为4个。
9.优选的，所述第一滑块和对应的所述第二滑块分别位于所述主体轴心的同一延伸线上。
10.优选的，所述第一固定块远离所述主体的轴心一侧表面呈弧形。
11.优选的，所述第二固定块靠近所述主体的轴心一侧表面呈弧形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种火焰筒头部组件的真空钎焊夹具，通过设置呈环形的主体，而将工件固定在主体的上方，从而方便工件的定位，通过在主体的侧壁分别设置第一环形滑槽与第二环形滑槽，且在其中分别滑动连接有设有螺纹的第一环形滑块与第二环形滑块，使得第一环形滑块与第二环形滑块可随意滑动，通过设置第一滑槽与第二滑槽，以及第一滑块与第二滑块，通过螺纹与齿条的配合，使得当第一环形滑块与第二环形滑块转动时，可带动第一滑块与第二滑块移动，从而带动第一固定块与第二固定块加紧工件的侧壁，对工件进行固定，由于固定块同时移动，从而可使得工件与主体保持同轴，固定的同时即可完成定位，提高效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的实施例1主体俯视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的实施例1主视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的实施例1俯视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的实施例1俯视结构示意图；
17.图5为本实用新型的实施例2俯视结构示意图。
18.图中：1-主体、2-第一环形槽、3-第一环形滑块、4-第二环形槽、5-第二环形滑块、6-第一滑槽、7-第二滑槽、8-第一滑块、9-第二滑块、10-第一固定块、11-第二固定块、12-第一齿条、13-第一齿轮、14-第二齿条、15-第二电机、16-第二齿轮、17-第三齿条、18-第四齿条、19-第一电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种火焰筒头部组件的真空钎焊夹具，包括主体1，所述主体1呈环形，如图1所示，所述主体1的内侧壁中心处设有第一环形槽2，所述第一环形槽2与所述主体1同轴设置，所述第一环形槽2的内侧壁滑动连接有第一环形滑块3，所述第一环形滑块3的表面可设置润滑槽，方便其转动，所述第一环形滑块3的表面与所述第一环形滑槽2接触，所述第一环形滑块3的上表面设有螺纹，所述螺纹的中心与
所述第一滑行滑块3的轴心相同，所述主体1的外侧壁中心处设有第二环形槽4，所述第二环形槽4的内侧壁滑动连接有第二环形滑块5，所述第二环形滑块5与所述主体1同轴设置，所述第二环形滑块5的上表面设有螺纹，如图3所示，所述主体1的上表面贯穿设有多个第一滑槽6和第二滑槽7，所述第一滑槽6与所述第二滑槽7分别沿着所述主体1的轴心呈放射状延伸设置，如图2所示，所述第一滑槽6与所述第一环形槽2连通，所述第二滑槽7与所述第二环形槽4连通，所述第一滑槽6的内侧壁滑动连接有第一滑块8，所述第二滑槽7的内侧壁滑动连接有第二滑块9，所述第一滑块8与所述第二滑块9分别可在所述第一滑槽6与所述第二滑槽7中滑动，如图4所示，所述第一滑块8的上侧壁固定连接有第一固定块10，所述第二滑块9的上侧壁固定连接有第二固定块11，工件呈环形，所述第一固定块10位于所述工件的内表面，所述第二固定块11则位于所述工件的外表面处，所述第一滑块8的下表面设有第三齿条17，所述第二滑块9的下表面设有第四齿条18，所述第三齿条17与所述第一环形滑块3啮合，所述第四齿条18与所述第二环形滑块5啮合。
22.具体而言，所述第一环形滑块3靠近所述主体1的轴心的一侧侧壁设有第一齿条12，所述主体1的内侧壁固定连接有第一电机19，所述第一电机19的输出轴固定连接有第一齿轮13，所述第一齿轮13与所述第一齿条12啮合，所述第一电机19启动后，带动所述第一齿轮13转动，进而带动所述第一环形滑块3转动。
23.具体而言，所述第二环形滑块5远离所述主体1的轴心一侧侧壁设有第二齿条14，所述主体1的外侧壁固定连接有第二电机15，所述第二电机15的输出轴固定连接有第二齿轮16，所述第二齿轮16与所述第二齿条14啮合，所述第二电机15启动即可带动所述第二环形滑块转动。
24.具体而言，所述第一滑块8与所述第二滑块9的数量分别为4个。
25.具体而言，如图3所示，所述第一滑块8和对应的所述第二滑9块分别位于所述主体1轴心的同一延伸线上，使得所述第一固定块10与所述第二固定块11之间的位置相对应，从而可夹紧工件的侧壁，减小对工件侧壁的应力，防止工件变形。
26.工作原理：本实用新型在使用时，将工件放置在主体1的上端，使得第一固定块10位于工件的内侧，第二固定块11位于工件的外侧，转动第一环形滑块3，第一环形滑块3则通过其上表面的螺纹，带动第一滑块8滑动，进而带动第一固定块10同时移动，使得第一固定块10与工件的侧壁之间紧密接触，转动第二环形滑块5，控制第二固定块11与工件紧密接触，进而完成对工件的固定以及定位，方便快捷。
27.实施例2
28.请参阅图5，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述第一固定块10远离所述主体1的轴心一侧表面呈弧形。
29.具体而言，所述第二固定块11靠近所述主体1的轴心一侧表面呈弧形，进而可与工件的表面贴合，使得夹持的更加稳固。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。